一种冲击式多级超细粉碎机制造技术

一种冲击式多级超细粉碎机，它涉及一种粉碎机。它包含壳体，壳体的左侧设有进料口，进料口的下方设有盖板，盖板的中心处设有下料孔，下料孔的左右侧设有第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔上连接有第一侧板组件，第二槽孔上连接有第二侧板组件，盖板的中心处下方设有转轴，转轴的外表面上设有粉碎副，所述的第一侧板组件的下方设有底板，所述的壳体的底部设有底座，所述的转轴的底端连接有皮带轮，底座的右侧设有驱动电机，所述的壳体的内侧壁表面设有风道，壳体的顶端设有出料口，风道与出料口连通。本实用新型专利技术从而解决了随着粉碎研磨时间的增加，粉碎副与侧板之间的间隙变大，而影响粉碎效果，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击式多级超细粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种冲击式多级超细粉碎机。

技术介绍

[0002]超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业，目前超细粉体一般指从几纳米至几十微米的粉体的统称。机械冲击式超细粉碎机是一种适用性很好的超细粉碎机，主要包括负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和粉碎副的驱动装置等几大部件构成。机械冲击式超细粉碎机是利用棒、叶片、锤头等高速运动的冲击元件对物料进行强烈的冲击，使物料颗粒之间或物料与粉碎部件之间产生撞击，物料因受力而粉碎的设备。
[0003]中国专利公布号CN104959191B，公开了机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，通过驱动装置带动粉碎副工作，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，侧壁内壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙，它通过锤头组与齿圈具有的间隙，完成对生料的粉碎，它虽然解决了生料粉碎的问题，但它仍然存在着使用时间长后，出现锤头组与齿圈之间的间隙变大的问题，需要通过更换锤头组或齿圈的方式来解决其间隙问题，来保证粉碎质量，该方式存在着调整工序繁琐，停机时间较长，工作效率较低下的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冲击式多级超细粉碎机，它通过在盖板上设置两个槽孔，通过槽孔将生料研磨的侧板安装其上，利用槽孔调整侧板的相对位置，从而解决了随着粉碎研磨时间的增加，粉碎副与侧板之间的间隙变大，而影响粉碎效果，该方式简单可靠，调节方便，无需将侧板重新拆下来，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种冲击式多级超细粉碎机，它包含壳体1，壳体1的左侧设有进料口2，进料口2的下方设有盖板3，盖板3的中心处设有下料孔3
‑
1，下料孔3
‑
1的左侧设有第一槽孔3
‑
2，下料孔3
‑
1的右侧设有第二槽孔3
‑
3，第二槽孔3
‑
3与第一槽孔3
‑
2对称设置，第一槽孔3
‑
2上连接有第一侧板组件6，第二槽孔3
‑
3上连接有第二侧板组件7，第二侧板组件7的结构与第一侧板组件6的结构相同，第二侧板组件7与第一侧板组件6围成空心倒锥台形，盖板3的中心处下方设有转轴4，转轴4的外表面上设有粉碎副5，所述的第一侧板组件6的下方设有底板8，所述的壳体1的底部设有底座11，所述的转轴4的底端连接有皮带轮9，皮带轮9位于底座11内，底座11的右侧设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过皮带与皮带轮9连接，所述的壳体1的内侧壁表面设有风道10，壳体1的
顶端设有出料口13，风道10与出料口连通。
[0006]进一步的，所述的第一侧板组件6包含第一侧板6
‑
1,第一侧板6
‑
1的顶部设有第一连接件6
‑
2，第一连接件6
‑
2上设有第一固定螺柱6
‑
3。
[0007]进一步的，所述的粉碎副5的数量为3
‑
5个，等间距布置在转轴4的外表面上。
[0008]进一步的，所述的底板8与第一侧板组件6的下表面之间设有间隙。
[0009]进一步的，所述的粉碎副5中面向第一侧板6
‑
1的内侧壁的外表面为斜面形。
[0010]本技术的工作原理：
[0011]本技术工作时，生料通过进料口2进入到粉碎机内部，接着生料在重力作用下通过盖板3上的下料孔3
‑
1进入到第一侧板组件6与第二侧板组件7围成的空间内，启动驱动电机12，驱动电机12通过皮带进而驱动皮带轮9旋转，在皮带轮9的驱动下转轴4旋转，进而带动粉碎副5旋转，在离心力作用下生料被抛掷第一侧板组件6与第二侧板组件7的内侧壁边缘，进而通过粉碎副5的研磨粉碎，同时启动外界的风机，通过出料口13使壳体1内形成负压，在负压作用下，被粉碎后的粉体落入底板8后再通过风道10，出料口13出料。
[0012]随着粉碎研磨的持续进行，第一侧板组件6与第二侧板组件7的内侧壁表面和粉碎副5的外表面会逐渐被磨损，进而使得粉碎副5的外表面与第一侧板组件6与第二侧板组件7的内侧壁表面的间隙变大，从而影响对生料的粉碎效果，此时通过第一槽孔3
‑
2和第二槽孔3
‑
3，调整第一侧板组件6和第二侧板组件7的间距，使得粉碎副5的外表面与第一侧板组件6与第二侧板组件7的内侧壁表面的间隙保持在有效范围内，从而保证生料的粉碎效果。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0014]本技术通过在盖板上设置两个槽孔，通过槽孔将生料研磨的侧板安装其上，利用槽孔调整侧板的相对位置，从而解决了随着粉碎研磨时间的增加，粉碎副与侧板之间的间隙变大，而影响粉碎效果，该方式简单可靠，调节方便，无需将侧板重新拆下来，有效减少了停机维护时间，进而提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中A处的放大示意图。
[0018]图3是图1中B
‑
B处的方向示意图。
[0019]附图标记说明：壳体1、进料口2、盖板3、下料孔3
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1、第一槽孔3
‑
2、第二槽孔3
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3、转轴4、粉碎副5、第一侧板组件6、第一侧板6
‑
1、第一连接件6
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2、第一固定螺柱6
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3、第二侧板组件7、底板8、皮带轮9、风道10、底座11、驱动电机12、出料口13。
具体实施方式
[0020]参看图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体1，壳体1采用铸铁材料，壳体1的左侧设有进料口2，进料口2与水平线呈135
°
，进料口2的下方设有盖板3，
盖板3的中心处设有下料孔3
‑
1，下料孔3
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1的左侧设有第一槽孔3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击式多级超细粉碎机，其特征在于：它包含壳体(1)，壳体(1)的左侧设有进料口(2)，进料口(2)的下方设有盖板(3)，盖板(3)的中心处设有下料孔(3
‑
1)，下料孔(3
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1)的左侧设有第一槽孔(3
‑
2)，下料孔(3
‑
1)的右侧设有第二槽孔(3
‑
3)，第二槽孔(3
‑
3)与第一槽孔(3
‑
2)对称设置，第一槽孔(3
‑
2)上连接有第一侧板组件(6)，第二槽孔(3
‑
3)上连接有第二侧板组件(7)，第二侧板组件(7)的结构与第一侧板组件(6)的结构相同，第二侧板组件(7)与第一侧板组件(6)围成空心倒锥台形，盖板(3)的中心处下方设有转轴(4)，转轴(4)的外表面上设有粉碎副(5)，所述的第一侧板组件(6)的下方设有底板(8)，所述的壳体(1)的底部设有底座(11)，所述的转轴(4)的底端连接有皮带轮(9)，皮带轮(9)位于底座(11)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张创，罗智骁，张志聪，
申请(专利权)人：福建丰力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：