一种自动铆压铁壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铆压铁壳机，包括底座、移位气缸、滑轨、滑块、载具组件、铆压组件、气缸固定座、铆压气缸、滑柱和滑板；移位气缸和滑轨相互对应固定在底座上，滑块可滑动的设在滑轨上，载具组件固定在滑块上，移位气缸与载具组件连接固定；气缸固定座设在底座上，铆压气缸固定在气缸固定座顶部，滑柱垂直固定在底座上，滑柱顶部与气缸固定座连接固定；滑板可滑动的设在滑柱上，铆压气缸的活塞杆与滑板上表面连接固定，铆压组件固定在滑板下表面，铆压组件位于载具组件上方的位置。通过上述方式，本实用新型专利技术能够快速将线束与铁壳进行定位，铆接效率高，铆接时产品固定牢固，铆接后的产品品质有保障。

An automatic riveting iron shell machine

The utility model discloses an automatic riveting and pressing iron shell machine, which comprises a base, a shifting cylinder, a sliding rail, a slider, a carrier assembly, a riveting and pressing assembly, a cylinder fixed seat, a riveting and pressing cylinder, a sliding column and a sliding plate; a shifting cylinder and a sliding rail are mutually fixed on the base; a sliding block is sliding on the sliding rail; and a carrier assembly is fixed on the sliding rail. On the block, the displacement cylinder and the carrier assembly are connected and fixed; the cylinder fixed seat is arranged on the base, the riveting cylinder is fixed on the top of the cylinder fixed seat, the sliding column is vertically fixed on the base, the top of the sliding column is connected and fixed with the cylinder fixed seat; the sliding plate is sliding on the sliding column, and the piston rod of the riveting cylinder is connected and fixed with the surface of the sliding plate. The riveting component is fixed on the lower surface of the slide plate, and the riveting component is positioned on the upper part of the carrier component. Through the above method, the utility model can quickly locate the wire harness and the iron shell, the riveting efficiency is high, the product is firmly fixed when riveting, and the quality of the riveted product is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆压铁壳机
本技术涉及铆压机领域，特别是涉及一种自动铆压铁壳机。
技术介绍
在线束加工领域有时需要将线束与连接器压接到一起，铆压前需要将线束插入铁壳后固定，然后对铁壳进行铆压，在铆接时线束和铁壳容易移位，铆接位置产生偏差，影响产品品质；而且现有的铆压机自动化程度低，铆接的效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动铆压铁壳机，能够快速将线束与铁壳进行定位，铆接效率高，铆接时产品固定牢固，铆接后的产品品质有保障。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动铆压铁壳机，包括：底座、移位气缸、滑轨、滑块、载具组件、铆压组件、气缸固定座、铆压气缸、滑柱和滑板；所述移位气缸和滑轨相互对应固定在底座上，所述滑块可滑动的设在滑轨上，所述载具组件固定在滑块上，所述移位气缸与载具组件连接固定；所述气缸固定座设在底座上，铆压气缸固定在气缸固定座顶部，所述滑柱垂直固定在底座上，滑柱顶部与气缸固定座连接固定；所述滑板可滑动的设在滑柱上，铆压气缸的活塞杆与滑板上表面连接固定，所述铆压组件固定在滑板下表面，铆压组件位于载具组件上方的位置；所述载具组件包括底板、载具块、左限位条、右限位条、前插块、后插块、前插板、后插板、前压板、后压板、气缸连接块、上料板、前限位柱、中限位柱和后限位柱；所述载具块固定在底板上，前插块和后插块固定在载具块前后两侧的底板上；所述载具块上表面设有铁壳放置槽，所述左限位条和右限位条分别设在铁壳放置槽左右两侧的载具块上；所述前插块和后插块上分别设有前插槽和后插槽，所述前插板和后插板分别可滑动的设在前插槽和后插槽内；所述前压板固定在前插块上，前压板压住所述前插板，前插板一端伸出于前插块前端，前插板另一端伸到所述铁壳放置槽的前端；所述后压板固定在后插块上，后压板压住所述后插板，后插板一端伸出于后插块后端，后插板另一端伸到铁壳放置槽的后端；所述气缸连接块固定在底板前端靠近所述前插块的位置，所述上料板固定在底板后端对应所述后插板的位置；所述前限位柱固定在气缸连接块上，前限位柱对应前插块设置，所述中限位柱固定在底板上对应后插块的位置，所述后限位柱固定在底板上对应上料板的位置。进一步，所述铆压组件包括中心压块、前卡板、后卡板、左压块、右压块、左压柱和右压柱；所述中心压块固定在滑板底部，所述前卡板和后卡板分别固定在中心压块前后两侧的位置，前卡板与所述前插板对应，后卡板与所述后插板对应；所述左压块和右压块固定在中心压块底部中间的位置，左压块与所述左限位条对应，右压块与所述右限位条对应；所述左压柱和右压柱固定在中心压块底部，所述底板上对应左压柱和右压柱的位置设有滑孔。进一步，所述前卡板下端靠近左压块的一面上和后卡板下端靠近左压块的一面上均设有上过度斜面；所述前插块上和后插块上均设有下过度斜面。进一步，所述底座上靠近移位气缸的位置固定有挡块，所述挡块对应所述底板设置。本技术的有益效果是：本技术能够快速将线束与铁壳进行定位，铆接效率高，铆接时产品固定牢固，铆接后的产品品质有保障。附图说明图1是本技术一种自动铆压铁壳机一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示一种自动铆压铁壳机另一视角的立体结构示意图；图3是所示一种自动铆压铁壳机去除气缸固定座时的立体结构示意图；图4是所示一种自动铆压铁壳机中载具组件的放大立体结构示意图；图5是所示一种自动铆压铁壳机中铆压组件的放大立体结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、底座；2、移位气缸；3、滑轨；4、载具组件；5、铆压组件；6、气缸固定座；7、铆压气缸；8、滑柱；9、滑板；10、挡块；41、底板；42、载具块；43、前插块；44、后插块；45、前插板；46、后插板；47、上料板；51、中心压块；52、前卡板；53、后卡板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图5，本技术实施例包括：一种自动铆压铁壳机，包括：底座1、移位气缸2、滑轨3、滑块、载具组件4、铆压组件5、气缸固定座6、铆压气缸7、滑柱8和滑板9；所述移位气缸和滑轨相互对应固定在底座上，所述滑块可滑动的设在滑轨上，所述载具组件固定在滑块上，所述移位气缸与载具组件连接固定；所述气缸固定座设在底座上，铆压气缸固定在气缸固定座顶部，所述滑柱垂直固定在底座上，滑柱顶部与气缸固定座连接固定；所述滑板可滑动的设在滑柱上，铆压气缸的活塞杆与滑板上表面连接固定，所述铆压组件固定在滑板下表面，铆压组件位于载具组件上方的位置；所述载具组件包括底板41、载具块42、左限位条、右限位条、前插块43、后插块44、前插板45、后插板46、前压板、后压板、气缸连接块、上料板47、前限位柱、中限位柱和后限位柱；所述载具块42固定在底板41上，前插块43和后插块44固定在载具块42前后两侧的底板上；所述载具块42上表面设有铁壳放置槽，所述左限位条和右限位条分别设在铁壳放置槽左右两侧的载具块上；所述前插块43和后插块44上分别设有前插槽和后插槽，所述前插板45和后插板46分别可滑动的设在前插槽和后插槽内；所述前压板固定在前插块上，前压板压住所述前插板，前插板45一端伸出于前插块前端，前插板另一端伸到所述铁壳放置槽的前端；所述后压板固定在后插块上，后压板压住所述后插板，后插板46一端伸出于后插块后端，后插板另一端伸到铁壳放置槽的后端；所述气缸连接块固定在底板前端靠近所述前插块的位置，所述上料板47固定在底板后端对应所述后插板的位置；所述前限位柱固定在气缸连接块上，前限位柱对应前插块设置，所述中限位柱固定在底板上对应后插块的位置，所述后限位柱固定在底板上对应上料板的位置。底座上靠近移位气缸的位置固定有挡块10，所述挡块10对应所述底板设置。所述铆压组件包括中心压块51、前卡板52、后卡板53、左压块、右压块、左压柱和右压柱；所述中心压块51固定在滑板底部，所述前卡板52和后卡板53分别固定在中心压块前后两侧的位置，前卡板52与所述前插板45对应，后卡板53与所述后插板46对应；所述左压块和右压块固定在中心压块底部中间的位置，左压块与所述左限位条对应，右压块与所述右限位条对应；所述左压柱和右压柱固定在中心压块底部，所述底板上对应左压柱和右压柱的位置设有滑孔。所述前卡板下端靠近左压块的一面上和后卡板下端靠近左压块的一面上均设有上过度斜面；所述前插块上和后插块上均设有下过度斜面。本技术工作时，首先移位气缸将载具组件移出，人工将铁壳放置在铁壳放置槽内，将线束通过上料板插入铁壳内，移位气缸带动载具组件回到铆压工位，挡块挡住底板时即到达指定位置；铆压气缸带动铆压组件下压，前卡板接触到前插板并将前插板紧紧压住铁壳前端，后卡板接触到后插板将后插板紧紧压住铁壳后端，左压块压住左限位条，有压块压住右限位条，将铁壳左右两侧紧紧压住，左压柱和右压柱深入滑孔是为了保持下压过程中铆压组件和载具组件之间不会发生侧向偏移。本技术能够快速将线束与铁壳进行定位，铆接效率高，铆接时产品固定牢固，铆接后的产品品质有保障。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆压铁壳机，其特征在于，包括：底座、移位气缸、滑轨、滑块、载具组件、铆压组件、气缸固定座、铆压气缸、滑柱和滑板；所述移位气缸和滑轨相互对应固定在底座上，所述滑块可滑动的设在滑轨上，所述载具组件固定在滑块上，所述移位气缸与载具组件连接固定；所述气缸固定座设在底座上，铆压气缸固定在气缸固定座顶部，所述滑柱垂直固定在底座上，滑柱顶部与气缸固定座连接固定；所述滑板可滑动的设在滑柱上，铆压气缸的活塞杆与滑板上表面连接固定，所述铆压组件固定在滑板下表面，铆压组件位于载具组件上方的位置；所述载具组件包括底板、载具块、左限位条、右限位条、前插块、后插块、前插板、后插板、前压板、后压板、气缸连接块、上料板、前限位柱、中限位柱和后限位柱；所述载具块固定在底板上，前插块和后插块固定在载具块前后两侧的底板上；所述载具块上表面设有铁壳放置槽，所述左限位条和右限位条分别设在铁壳放置槽左右两侧的载具块上；所述前插块和后插块上分别设有前插槽和后插槽，所述前插板和后插板分别可滑动的设在前插槽和后插槽内；所述前压板固定在前插块上，前压板压住所述前插板，前插板一端伸出于前插块前端，前插板另一端伸到所述铁壳放置槽的前端；所述后压板固定在后插块上，后压板压住所述后插板，后插板一端伸出于后插块后端，后插板另一端伸到铁壳放置槽的后端；所述气缸连接块固定在底板前端靠近所述前插块的位置，所述上料板固定在底板后端对应所述后插板的位置；所述前限位柱固定在气缸连接块上，前限位柱对应前插块设置，所述中限位柱固定在底板上对应后插块的位置，所述后限位柱固定在底板上对应上料板的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种自动铆压铁壳机，其特征在于，包括：底座、移位气缸、滑轨、滑块、载具组件、铆压组件、气缸固定座、铆压气缸、滑柱和滑板；所述移位气缸和滑轨相互对应固定在底座上，所述滑块可滑动的设在滑轨上，所述载具组件固定在滑块上，所述移位气缸与载具组件连接固定；所述气缸固定座设在底座上，铆压气缸固定在气缸固定座顶部，所述滑柱垂直固定在底座上，滑柱顶部与气缸固定座连接固定；所述滑板可滑动的设在滑柱上，铆压气缸的活塞杆与滑板上表面连接固定，所述铆压组件固定在滑板下表面，铆压组件位于载具组件上方的位置；所述载具组件包括底板、载具块、左限位条、右限位条、前插块、后插块、前插板、后插板、前压板、后压板、气缸连接块、上料板、前限位柱、中限位柱和后限位柱；所述载具块固定在底板上，前插块和后插块固定在载具块前后两侧的底板上；所述载具块上表面设有铁壳放置槽，所述左限位条和右限位条分别设在铁壳放置槽左右两侧的载具块上；所述前插块和后插块上分别设有前插槽和后插槽，所述前插板和后插板分别可滑动的设在前插槽和后插槽内；所述前压板固定在前插块上，前压板压住所述前插板，前插板一端伸出于前插块前端，前插板另一端伸到所述铁壳放置槽的前端；所述后压板固定在后插块上，后压板压住所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，孙延平，
申请(专利权)人：阜阳美连德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34