一种冲压倒扣翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供产品容纳的模腔，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。通过传动装置带动两个活动模块相对移动，使得倒扣产品能够快速放入模腔或者从模腔中取出，提高加工效率。

Stamping reverse flanging die

The utility model discloses a stamping reverse flanging die, which comprises an upper template, a concave die, a punch and a lower template arranged sequentially from top to bottom. The punch is characterized in that the punch comprises a movable module and a fixing module, the movable module and the fixing module are surrounded by a mold cavity for the product to accommodate, and the movable module is relatively provided. The two movable modules are respectively arranged on the front and back sides of the cavity, and the two movable modules are driven by the transmission device to move relative. By driving the two moving modules relative to each other through the transmission device, the inverted products can be quickly put into the mold cavity or removed from the mold cavity to improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压倒扣翻边模具
本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲压倒扣翻边模具。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。现有技术中，一般的冲压模具包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，将待加工产品放置于凸模的模腔中，上模板和凹模一起下压进行冲压成型，但是，针对一些倒扣产品上小下大，即口部比缩小，加工时无法将倒扣产品放置于形状相匹配的模腔中，加工完也无法将产品取出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冲压倒扣翻边模具，便于倒扣产品快速放置与取出，提高加工效率。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供产品容纳的模腔，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。所述传动装置包括连杆机构和气缸，所述连杆机构由气缸驱动带动活动模块进行相对移动。所述连杆机构包括摆杆、连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述摆杆一端与气缸连接，摆杆另一端与下模板铰接，所述连杆一两端分别与摆杆和连杆二铰接，所述连杆三通过转轴设于凸模上，所述连杆三两端分别与连杆二和连杆四铰接，所述连杆二和连杆四分别与两个活动模块连接。所述模腔左右两侧设有脱料顶块，所述脱料顶块与弹性件一连接，所述脱料顶块在弹性件一的作用下向上伸出凸模。所述凹模上设有脱料顶杆以及供脱料顶杆上下移动的通道，所述脱料顶杆在弹性件二的作用下向下伸出凹模。所述凹模前后两侧设有锁定块，所述活动模块相对应设有供锁定块插入的限位槽。本技术的有益效果是：通过传动装置带动两个活动模块相对移动，使得倒扣产品能够快速放入模腔或者从模腔中取出，提高加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面示意图；图3为图2剖视图。具体实施方式参照附图，一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板1、凹模2、凸模3和下模板4，所述凸模3设于下模板4上，所述凸模3包括活动模块31和固定模块32，所述活动模块31和固定模块32围绕形成供产品10容纳的模腔5，所述活动模块31相对设有两个，所述两个活动模块31分别设于模腔5前后两侧，由于待加工产品10具有倒扣部分11，所以无法放置入模腔中或者从模腔中取出，因此具有倒扣部分由活动模块包围，不具有倒扣部分由固定模块包围，所述两个活动模块31由传动装置带动进行相对移动，需要取出产品或放置产品时，两个活动模块相互远离，使活动模块脱离产品；进行加工时，两个活动模块相互靠近夹紧产品。所述活动模块31两侧连接有滑臂7，所述固定模块32设有供滑臂7穿过且前后移动的滑动通道8。在本实施例中，所述传动装置包括连杆机构6和气缸9，所述连杆机构6由气缸9驱动带动活动模块31进行相对移动，所述连杆机构6包括摆杆61、连杆一62、连杆二63、连杆三64和连杆四65，所述摆杆61一端与气缸9连接，摆杆61另一端与下模板4铰接，所述连杆一62两端分别与摆杆61和连杆二63铰接，所述连杆三64通过转轴设于凸模3上，所述连杆三64两端分别与连杆二63和连杆四65铰接，所述连杆二63和连杆四65分别与两个活动模块31的滑臂7连接。气缸9顶起摆杆61，带动连杆一62向上顶，连杆二63和连杆四65向前后两侧顶活动模块的滑臂7，使得两个活动模块31相互远离；气缸9带动摆杆61复位，连杆一62、连杆二63、连杆三64和连杆四65复位，活动模块的滑臂7向内滑动，使得两个活动模块31相互靠近。传动装置这样设置，不仅能够使活动模块稳定移动，而且实现活动模块移动自动化，结构设置合理。所述模腔5左右两侧设有脱料顶块12，所述脱料顶块与弹性件一连接，所述脱料顶块12在弹性件一的作用下向上伸出凸模3。当上模板下压时，凹模将伸出凸模的脱料顶块压下，当上模板上升时，脱料顶块弹出将模腔中的产品顶出。所述凹模2上设有脱料顶杆13以及供脱料顶杆13上下移动的通道14，所述脱料顶杆13在弹性件二17的作用下向下伸出凹模2，使产品脱离凹模，实现自动快速脱模。所述凹模2前后两侧设有锁定块15，所述活动模块31相对应设有供锁定块15插入的限位槽16，使得上模板和下模板合并时能够上下对齐，防止错位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供产品容纳的模腔，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供产品容纳的模腔，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。2.根据权利要求1所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述活动模块两侧连接有滑臂，所述固定模块设有供滑臂穿过且前后移动的滑动通道。3.根据权利要求1所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述传动装置包括连杆机构和气缸，所述连杆机构由气缸驱动带动活动模块进行相对移动。4.根据权利要求3所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述连杆机构包括摆杆、连杆一、连杆二、连杆三和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠明，赵集雄，
申请(专利权)人：瑞安市中铃汽车配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33