高线轧制用的下弯导卫机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高线轧制用的下弯导卫机构，下弯导卫机构包括固定于支架两端的导卫机构，导卫机构包括框架体和滚轮机构，框架体的上表面向下凹陷形成有凹槽，凹槽内可转动地设置有滚轮机构，支架上还固定有水管，水管上连通有多个喷水头，滚轮机构包括空心的固定轴，固定轴一端固定在第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至第二内侧壁的内部，位于第二内侧壁内部的固定轴上连通有油气管，油气管至少部分延伸至框架体的上方，固定轴上还套接有滚轮体，位于滚轮体内部的固定轴上设置有多个通孔。解决了传统的导卫设计为组合导套式，上下为滑槽设计结构，轧件高速穿过时，与滑槽内壁直接接触，很容易发生摩擦，影响盘圆成品的表面质量的问题。

Downward bending guide mechanism for high speed wire rolling

The utility model discloses a downward bending guide mechanism for high wire rolling. The downward bending guide mechanism comprises a guide mechanism fixed at both ends of the bracket. The guide mechanism comprises a frame body and a roller mechanism. The upper surface of the frame body is sunken downwards to form a groove. A roller mechanism is rotatably arranged in the groove and water is fixed on the bracket. The roller mechanism comprises a hollow fixed shaft, one end of which is fixed on the first inner wall, the other end extends at least partially to the interior of the second inner wall, and an oil and gas pipe is connected on the fixed shaft within the second inner wall, and the oil and gas pipe extends at least partially to the upper part of the frame body. The fixed shaft is also provided with a roller body, and a plurality of through holes are arranged on the fixed shaft arranged inside the roller body. It solves the problem that the traditional guide design is combined guide sleeve and the upper and lower are sliding grooves. When the rolling piece passes through the sliding groove at high speed, it contacts the inner wall of the sliding groove directly.

【技术实现步骤摘要】
高线轧制用的下弯导卫机构
本技术涉及导卫机构，具体地，涉及一种高线轧制用的下弯导卫机构。
技术介绍
在高线生产过程中，夹送辊出口弯曲导卫是确保钢从夹送辊出来后顺利进入到吐丝管的设备，对轧件起扶持和导向作用。传统的导卫设计为组合导套式，上下为滑槽设计结构，其缺点是：轧件高速穿过时，与滑槽内壁直接接触，很容易发生摩擦，在轧件表面产生划伤，影响盘圆成品的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高线轧制用的下弯导卫机构，解决了传统的导卫设计为组合导套式，上下为滑槽设计结构，轧件高速穿过时，与滑槽内壁直接接触，很容易发生摩擦，在轧件表面产生划伤，影响盘圆成品的表面质量的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种高线轧制用的下弯导卫机构，所述下弯导卫机构包括固定于支架两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体和滚轮机构，所述框架体的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构，所述支架上还固定有水管，所述水管位于所述导卫机构的上方，使得所述水管和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构包括空心的固定轴，所述固定轴一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴上连通有油气管，所述油气管至少部分延伸至所述框架体的上方，所述固定轴上还套接有滚轮体，位于所述滚轮体内部的所述固定轴上设置有多个通孔。优选地，所述固定轴上还固定有限位块，所述滚轮体位于两个所述限位块之间。优选地，所述凹槽的内底壁向下凹陷形成有收集槽。优选地，所述收集槽下部连通有排出管。优选地，所述水管上连通有进水口。优选地，所述滚轮机构的数量不少于5个。优选地，所述滚轮体为圆柱型，其圆周表面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽结构。优选地，所述油气管内固定有过滤网。优选地，所述水管沿所述导卫机构的长度方向设置。优选地，所述喷水头的数量不少于6个。根据上述技术方案，本技术提供了一种高线轧制用的下弯导卫机构，所述下弯导卫机构包括固定于支架两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体和滚轮机构，所述框架体的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构，所述支架上还固定有水管，所述水管位于所述导卫机构的上方，使得所述水管和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构包括空心的固定轴，所述固定轴一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴上连通有油气管，所述油气管至少部分延伸至所述框架体的上方，所述固定轴上还套接有滚轮体，位于所述滚轮体内部的所述固定轴上设置有多个通孔；该下弯导卫机构利用滚轮体改变原有的传动方式，利用滚轮传动代替传统的摩擦滑动，减少了轧件表面的划伤，同时，该下弯导卫机构上设置有水管，能够对经过的轧件进行冷却，同时，该装置还包括油气管，通过油气管将润滑油从油气管输送至固定轴内，并从固定轴上的通孔输入到滚轮体的内部，包装滚轮体在固定轴上保持转动，防止卡死。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的下弯导卫机构的结构图；图2是本技术提供的下弯导卫机构中滚轮机构的结构图。附图标记说明1-支架2-框架体3-滚轮机构4-收集槽5-排出管6-水管7-进水口301-油气管302-固定轴303-滚轮体304-通孔305-限位块具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“一端、另一端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1和图2所示：本技术提供了一种高线轧制用的下弯导卫机构，所述下弯导卫机构包括固定于支架1两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体2和滚轮机构3，所述框架体2的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构3，所述支架1上还固定有水管6，所述水管6位于所述导卫机构的上方，使得所述水管6和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管6上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构3包括空心的固定轴302，所述固定轴302一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴302上连通有油气管301，所述油气管301至少部分延伸至所述框架体2的上方，所述固定轴302上还套接有滚轮体303，位于所述滚轮体303内部的所述固定轴302上设置有多个通孔304。该下弯导卫机构利用滚轮体改变原有的传动方式，利用滚轮传动代替传统的摩擦滑动，减少了轧件表面的划伤，同时，该下弯导卫机构上设置有水管，能够对经过的轧件进行冷却，同时，该装置还包括油气管，通过油气管将润滑油从油气管输送至固定轴内，并从固定轴上的通孔输入到滚轮体的内部，包装滚轮体在固定轴上保持转动，防止卡死。在本技术的一种优选的实施方式中，为了防止滚轮体303在固定轴302上转动时发生偏移，所述固定轴302上还固定有限位块305，所述滚轮体303位于两个所述限位块305之间。在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够方便收集多余的润滑油，所述凹槽的内底壁向下凹陷形成有收集槽4。在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够将收集槽4内的多余润滑油及时排出，所述收集槽4下部连通有排出管5。在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便对水管6进行注水，所述水管6上连通有进水口7。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得下弯导卫机构能够更好的输送轧件，所述滚轮机构3的数量不少于5个。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得下弯导卫机构能够更好的输送轧件，所述滚轮体303为圆柱型，其圆周表面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽结构。在本技术的一种优选的实施方式中，为了防止油气管301堵塞，所述油气管301内固定有过滤网。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得水管6内的水均匀喷洒至经过的轧件上，所述水管6沿所述导卫机构的长度方向设置。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得水管6内的水均匀喷洒至经过的轧件上，所述喷水头的数量不少于6个。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高线轧制用的下弯导卫机构，其特征在于，所述下弯导卫机构包括固定于支架(1)两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体(2)和滚轮机构(3)，所述框架体(2)的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构(3)，所述支架(1)上还固定有水管(6)，所述水管(6)位于所述导卫机构的上方，使得所述水管(6)和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管(6)上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构(3)包括空心的固定轴(302)，所述固定轴(302)一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴(302)上连通有油气管(301)，所述油气管(301)至少部分延伸至所述框架体(2)的上方，所述固定轴(302)上还套接有滚轮体(303)，位于所述滚轮体(303)内部的所述固定轴(302)上设置有多个通孔(304)。

【技术特征摘要】
1.一种高线轧制用的下弯导卫机构，其特征在于，所述下弯导卫机构包括固定于支架(1)两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体(2)和滚轮机构(3)，所述框架体(2)的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构(3)，所述支架(1)上还固定有水管(6)，所述水管(6)位于所述导卫机构的上方，使得所述水管(6)和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管(6)上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构(3)包括空心的固定轴(302)，所述固定轴(302)一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴(302)上连通有油气管(301)，所述油气管(301)至少部分延伸至所述框架体(2)的上方，所述固定轴(302)上还套接有滚轮体(303)，位于所述滚轮体(303)内部的所述固定轴(302)上设置有多个通孔(304)。2.根据权利要求1所述的下弯导卫机...

【专利技术属性】
技术研发人员：严军，王文彬，黄立英，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34