一种模具配件的支撑件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具配件的支撑件，包括壳体，壳体上方设置有支撑板，支撑板下端设置有支撑杆一，支撑杆一上套设有弹簧一，弹簧一的一侧且位于支撑板上设置有支撑杆二，支撑杆二上套设有弹簧二，弹簧一和弹簧二的上端均与支撑板连接，弹簧一和弹簧二的下端均与壳体连接，支撑板两端均设置有凹槽，凹槽内部均设置有弹簧三，弹簧三上均设置有卡块，并且，卡块呈L形，支撑杆一的下端穿插设置有转轴一，转轴一远离支撑杆一的一侧设置有连杆一，连杆一下端设置有转轴二，转轴二远离连杆一的一侧设置有连杆二。有益效果：通过滚轮与地面接触，进而可通过推动支撑件使得模具配件移动。

Support for mold fittings

The utility model discloses a supporting part of a mold fitting, including a shell, a supporting plate is arranged above the shell, a supporting rod is arranged at the lower end of the supporting plate, a supporting rod is provided with a spring on one side, a supporting rod on one side of the spring is arranged with a supporting rod on the supporting plate, and a supporting rod is provided with a spring two, a spring one and a spring on the supporting rod two. The upper ends of the two are connected with the support plate, the lower ends of the spring one and the spring two are connected with the shell, the two ends of the support plate are provided with grooves, the inner grooves are provided with spring three, the spring three are provided with clips, and the clips are L-shaped, the lower end of the support rod is inserted with a rotating shaft one, and the rotating shaft one is far away from the support rod one. The side is provided with a connecting rod, the lower end of the connecting rod is provided with a rotating shaft two, and the side of the rotating shaft two away from the connecting rod is provided with a connecting rod two. Beneficial effect: The mold parts can be moved by pushing the supporting parts through the contact between the roller and the ground.

【技术实现步骤摘要】
一种模具配件的支撑件
本技术涉及模具配件领域，具体来说，涉及一种模具配件的支撑件。
技术介绍
目前，市场上的模具配件大多用枕木作为支撑件，枕木体积庞大、重量重，不仅搬运麻烦还占用面积，枕木作为支撑件使用起来不方便，增加成本，在对模具配件进行使用时，不便于对模具配件用支撑件进行拆卸，从而降低了模具配件的使用效率，因此也降低了模具配件用支撑件的工作效率。且一般都是通过吊机将模具配件进行移动，有的拐角地方也是不方便吊机操作，也影响了工作效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种模具配件的支撑件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种模具配件的支撑件，包括壳体，所述壳体上方设置有支撑板，所述支撑板下端设置有支撑杆一，所述支撑杆一上套设有弹簧一，所述弹簧一的一侧且位于所述支撑板上设置有支撑杆二，所述支撑杆二上套设有弹簧二，所述弹簧一和所述弹簧二的上端均与所述支撑板连接，所述弹簧一和所述弹簧二的下端均与所述壳体连接，所述支撑板两端均设置有凹槽，所述凹槽内部均设置有弹簧三，所述弹簧三上均设置有卡块，并且，所述卡块呈L形，所述支撑杆一的下端穿插设置有转轴一，所述转轴一远离所述支撑杆一的一侧设置有连杆一，所述连杆一下端设置有转轴二，所述转轴二远离所述连杆一的一侧设置有连杆二，所述连杆二远离所述转轴二的一侧设置有棘轮一，所述支撑杆二的下端穿插设置有转轴三，所述转轴三远离所述支撑杆二的一侧设置有连杆三，所述连杆三下端设置有转轴四，所述转轴四远离所述连杆三的一侧设置有连杆四，所述连杆四远离所述转轴四的一侧设置有棘轮二，所述棘轮一与所述棘轮二之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与所述连杆二的内侧及所述连杆四的内侧固定连接，所述棘轮一远离所述扭转弹簧的一侧设置固定块一，所述棘轮二远离所述扭转弹簧的一侧设置有固定块二，所述棘轮一与所述棘轮二中间位置穿插设置有转轴五，并且，所述转轴五两端分别与所述壳体内壁连接，所述壳体底部设置有若干滚轮装置，其中，所述滚轮装置包括活动杆，所述活动杆上端穿插设置有转轴六，并且，所述转轴六与所述壳体连接，所述活动杆下端设置有滚轮，所述活动杆一侧且位于所述壳体上设置有伸缩气缸。进一步，所述支撑板上端设置有减震垫。进一步，所述棘轮一与所述棘轮二的安装方向相反。进一步，所述卡块远离所述弹簧三的一端设置有防滑层。进一步，所述扭转弹簧与所述弹簧一以及所述弹簧二的弹性系数相同。进一步，所述滚轮为万向轮。本技术的有益效果为：通过将模具配件吊起，放置支撑件的支撑板上，可根据模具配件的尺寸大小，通过调节卡块的位置，将模具配件的两端固定在支撑板上，通过减震垫起到了缓冲作用，当模具配件固定在支撑板上时，使得弹簧一与弹簧二下压，进而带动连杆一与连杆三向下运动，通过转轴二与转轴四的转动，使得连杆二与连杆四带动棘轮一与棘轮二转动，由于扭转弹簧连接连杆二与连杆四，起到收缩作用，减缓模具配件下压时所产生的压力，打开收缩气缸，使得活动杆运动，使得滚轮与地面接触，进而可通过推动支撑件使得模具配件移动，当模具配件放在支撑件上不需要使用时，可关闭收缩气缸，使得滚轮收缩在壳体内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种模具配件的支撑件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种模具配件的支撑件棘轮系的结构示意图。图中：1、壳体；2、支撑板；3、支撑杆一；4、弹簧一；5、支撑杆二；6、弹簧二；7、凹槽；8、弹簧三；9、卡块；10、转轴一；11、连杆一；12、转轴二；13、连杆二；14、棘轮一；15、转轴三；16、连杆三；17、转轴四；18、连杆四；19、棘轮二；20、扭转弹簧；21、固定块一；22、固定块二；23、转轴五；24、活动杆；25、转轴六；26、滚轮；27、伸缩气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种模具配件的支撑件。如图1-2所示，根据本技术实施例的模具配件的支撑件，包括壳体1，所述壳体1上方设置有支撑板2，所述支撑板2下端设置有支撑杆一3，所述支撑杆一3上套设有弹簧一4，所述弹簧一4的一侧且位于所述支撑板2上设置有支撑杆二5，所述支撑杆二5上套设有弹簧二6，所述弹簧一4和所述弹簧二6的上端均与所述支撑板2连接，所述弹簧一4和所述弹簧二6的下端均与所述壳体1连接，所述支撑板2两端均设置有凹槽7，所述凹槽7内部均设置有弹簧三8，所述弹簧三8上均设置有卡块9，并且，所述卡块9呈L形，所述支撑杆一3的下端穿插设置有转轴一10，所述转轴一10远离所述支撑杆一3的一侧设置有连杆一11，所述连杆一11下端设置有转轴二12，所述转轴二12远离所述连杆一11的一侧设置有连杆二13，所述连杆二13远离所述转轴二12的一侧设置有棘轮一14，所述支撑杆二5的下端穿插设置有转轴三15，所述转轴三15远离所述支撑杆二5的一侧设置有连杆三16，所述连杆三16下端设置有转轴四17，所述转轴四17远离所述连杆三16的一侧设置有连杆四18，所述连杆四18远离所述转轴四17的一侧设置有棘轮二19，所述棘轮一14与所述棘轮二19之间设置有扭转弹簧20，所述扭转弹簧20的两端分别与所述连杆二13的内侧及所述连杆四18的内侧固定连接，所述棘轮一14远离所述扭转弹簧20的一侧设置固定块一21，所述棘轮二19远离所述扭转弹簧20的一侧设置有固定块二22，所述棘轮一14与所述棘轮二19中间位置穿插设置有转轴五23，并且，所述转轴五23两端分别与所述壳体1内壁连接，所述壳体1底部设置有若干滚轮装置，其中，所述滚轮装置包括活动杆24，所述活动杆24上端穿插设置有转轴六25，并且，所述转轴六25与所述壳体1连接，所述活动杆24下端设置有滚轮26，所述活动杆24一侧且位于所述壳体1上设置有伸缩气缸27。在一个实施例中，所述支撑板2上端设置有减震垫。在一个实施例中，所述棘轮一14与所述棘轮二19的安装方向相反。在一个实施例中，所述卡块9远离所述弹簧三8的一端设置有防滑层。在一个实施例中，所述扭转弹簧20与所述弹簧一4以及所述弹簧二6的弹性系数相同。在一个实施例中，所述滚轮26为万向轮。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将模具配件吊起，放置支撑件的支撑板2上，可根据模具配件的尺寸大小，通过调节卡块9的位置，将模具配件的两端固定在支撑板2上，通过减震垫起到了缓冲作用，当模具配件固定在支撑板2上时，使得弹簧一4与弹簧二6下压，进而带动连杆一11与连杆三16向下运动，通过转轴二12与转轴四17的转动，使得连杆二13与连杆四18带动棘轮一14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具配件的支撑件，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)下端设置有支撑杆一(3)，所述支撑杆一(3)上套设有弹簧一(4)，所述弹簧一(4)的一侧且位于所述支撑板(2)上设置有支撑杆二(5)，所述支撑杆二(5)上套设有弹簧二(6)，所述弹簧一(4)和所述弹簧二(6)的上端均与所述支撑板(2)连接，所述弹簧一(4)和所述弹簧二(6)的下端均与所述壳体(1)连接，所述支撑板(2)两端均设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部均设置有弹簧三(8)，所述弹簧三(8)上均设置有卡块(9)，并且，所述卡块(9)呈L形，所述支撑杆一(3)的下端穿插设置有转轴一(10)，所述转轴一(10)远离所述支撑杆一(3)的一侧设置有连杆一(11)，所述连杆一(11)下端设置有转轴二(12)，所述转轴二(12)远离所述连杆一(11)的一侧设置有连杆二(13)，所述连杆二(13)远离所述转轴二(12)的一侧设置有棘轮一(14)，所述支撑杆二(5)的下端穿插设置有转轴三(15)，所述转轴三(15)远离所述支撑杆二(5)的一侧设置有连杆三(16)，所述连杆三(16)下端设置有转轴四(17)，所述转轴四(17)远离所述连杆三(16)的一侧设置有连杆四(18)，所述连杆四(18)远离所述转轴四(17)的一侧设置有棘轮二(19)，所述棘轮一(14)与所述棘轮二(19)之间设置有扭转弹簧(20)，所述扭转弹簧(20)的两端分别与所述连杆二(13)的内侧及所述连杆四(18)的内侧固定连接，所述棘轮一(14)远离所述扭转弹簧(20)的一侧设置固定块一(21)，所述棘轮二(19)远离所述扭转弹簧(20)的一侧设置有固定块二(22)，所述棘轮一(14)与所述棘轮二(19)中间位置穿插设置有转轴五(23)，并且，所述转轴五(23)两端分别与所述壳体(1)内壁连接，所述壳体(1)底部设置有若干滚轮装置，其中，所述滚轮装置包括活动杆(24)，所述活动杆(24)上端穿插设置有转轴六(25)，并且，所述转轴六(25)与所述壳体(1)连接，所述活动杆(24)下端设置有滚轮(26)，所述活动杆(24)一侧且位于所述壳体(1)上设置有伸缩气缸(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种模具配件的支撑件，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)下端设置有支撑杆一(3)，所述支撑杆一(3)上套设有弹簧一(4)，所述弹簧一(4)的一侧且位于所述支撑板(2)上设置有支撑杆二(5)，所述支撑杆二(5)上套设有弹簧二(6)，所述弹簧一(4)和所述弹簧二(6)的上端均与所述支撑板(2)连接，所述弹簧一(4)和所述弹簧二(6)的下端均与所述壳体(1)连接，所述支撑板(2)两端均设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部均设置有弹簧三(8)，所述弹簧三(8)上均设置有卡块(9)，并且，所述卡块(9)呈L形，所述支撑杆一(3)的下端穿插设置有转轴一(10)，所述转轴一(10)远离所述支撑杆一(3)的一侧设置有连杆一(11)，所述连杆一(11)下端设置有转轴二(12)，所述转轴二(12)远离所述连杆一(11)的一侧设置有连杆二(13)，所述连杆二(13)远离所述转轴二(12)的一侧设置有棘轮一(14)，所述支撑杆二(5)的下端穿插设置有转轴三(15)，所述转轴三(15)远离所述支撑杆二(5)的一侧设置有连杆三(16)，所述连杆三(16)下端设置有转轴四(17)，所述转轴四(17)远离所述连杆三(16)的一侧设置有连杆四(18)，所述连杆四(18)远离所述转轴四(17)的一侧设置有棘轮二(19)，所述棘轮一(14)与所述棘轮二(19)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：东莞市群益精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44