瓶盖清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种瓶盖清洗装置，包括清洗箱，于清洗箱空腔内部设有多组并排布置的转轴，于各组转轴上分别绕置输送网带，最底层输送网带长于其它输送网带而形成有一个出料端，于顶层输送网带上方设有第一网板，于最底层输送网带之上的各层输送网带的其一侧设有第二网板，于出料端上方设有第三网板，设于最底层输送网带之上的各层输送网带中间的第一清洗管，以及设于第一网板上方的第二清洗管共同对瓶盖进行清洗，于第三网板上设有对瓶盖进行吹扫的输气管。本实用新型专利技术的瓶盖清洗装置，通过设置输送网带可避免瓶盖的堆叠，第一清洗管和第二清洗管对瓶盖进行清洗，输气管对瓶盖吹扫风干，其结构简单，清洁度高。

Bottle cap cleaning device

The utility model provides a bottle cap cleaning device, which comprises a cleaning box, a plurality of rotating shafts arranged side by side in the cavity of the cleaning box, conveying mesh belts are respectively wrapped around the rotating shafts of each group, and the bottom conveying mesh belts are longer than other conveying mesh belts to form a discharge end, and a first mesh plate is arranged above the top conveying mesh belts. A second mesh plate is arranged on one side of each layer conveyor mesh belt above the lowest layer conveyor mesh belt, a third mesh plate is arranged above the discharge end, a first cleaning pipe in the middle of each layer conveyor mesh belt above the lowest layer conveyor mesh belt, and a second cleaning pipe arranged above the first mesh plate to clean the bottle cap together, and a third mesh plate is arranged. A gas pipe for purging the bottle cap is provided. The bottle cap cleaning device of the utility model can avoid the stacking of the bottle cap by setting the conveyor mesh belt, and the first cleaning pipe and the second cleaning pipe clean the bottle cap, and the gas pipeline sweeps and dries the bottle cap. The structure is simple and the cleanliness is high.

【技术实现步骤摘要】
瓶盖清洗装置
本技术涉及瓶盖清洗设备
，特别涉及一种瓶盖清洗装置。
技术介绍
在很多药瓶的塑料盖或胶盖外包有一层铝盖，这层铝盖用薄铝带冲压而成，药瓶铝盖在生产时容易染上机油等污渍，需要进行清洗。现有的药瓶铝盖清洗机将瓶盖放置在网格篮筐内，放入清洗机中用超声波振荡和水流冲击的组合方法进行清洗，或放置在桶内，用类似洗衣机的工作原理进行清洗，由于大量瓶盖堆积在一起清洗，超声波无法振荡到靠近中心位置的瓶盖，水流也无法冲击到靠近中心位置的瓶盖，部分瓶盖难以清洗干净，影响清洗效果；而且大量瓶盖堆积在一起，瓶盖之间的碰撞会造成划痕或破损，甚至碰撞过程中会产生铝屑，也不利于瓶盖的清洗。若要对每个瓶盖单独进行清洗，则需要将瓶盖一排排进行摆放，并需要使每个瓶盖都具有相同的朝向，工人劳动轻度大，清洗困难且费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种瓶盖清洗装置，以可实现对单层瓶盖的传送与清洗。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种瓶盖清洗装置，包括：清洗箱，于所述清洗箱内部设有空腔；输送装置，包括于所述空腔内转动设置的多组并排布置的转轴，于各组所述转轴上分别绕置有输送网带，最底层所述输送网带长于其它各所述输送网带而形成有一个出料端，且于相邻各层所述输送网带之间形成有允许单个瓶盖高度通过的间隙，于顶层所述输送网带上方间距单个瓶盖高度设有第一网板，于最底层所述输送网带之上的各层所述输送网带的其一侧设有弧形的第二网板，所述第二网板与相应的各所述输送网带之间形成有容纳单个瓶盖高度、且串接相邻层所述输送网带之间间隙的间隙，于最底层所述输送网带的所述出料端上方设有第三网板；清洗装置，包括由所述空腔下半部分形成的洗液槽，设于最底层所述输送网带之上的各层所述输送网带中间的第一清洗管，以及设于所述第一网板上方的第二清洗管，且于所述第一清洗管的上下两侧分别设有若干上喷头和下喷头，于所述第二清洗管的下侧设有若干下喷头；吹扫装置，包括设于所述第三网板上方的输气管，于所述输气管下侧设有若干喷嘴；转动驱动装置，包括驱动机构，以构成对其一层所述输送网带转动的驱动，还包括动力传递机构，以构成任意相邻层所述输送网带之间反向转动的动力传递。进一步的，包括设于顶层所述输送网带入料端的送料轨道，还包括设于最底层所述输送网带出料端的出料轨道。进一步的，所述送料轨道和所述出料轨道均为两层板状件，且两层板状件间设置允许单个瓶盖高度通过的间隙。进一步的，各所述输送网带与所述清洗箱底面形成有夹角。进一步的，于所述清洗箱与各层所述输送网带的其一所述转轴之间设分别设有张紧装置。进一步的，所述张紧装置包括固定于所述清洗箱内侧壁的支撑架，于所述支撑架上设有安装孔，于相应层所述输送网带的靠近所述支撑架的所述转轴两端分别设有调节杆，所述调节杆的一端与所述转轴固连，另一端穿过所述安装孔并与螺母螺接而构成与所述支撑架连接。进一步的，于各层输送网带上表面的宽度方向两侧分别设有沿所述输送网带长度方向延伸布置的挡杆。进一步的，所述上喷头的喷出压力小于所述下喷头的喷出压力。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术的瓶盖清洗装置，通过设置多层输送网带并控制相邻层输送网带之间的间隙，可避免瓶盖的堆叠，实现单层瓶盖的输送，设置第一清洗管和第二清洗管可对瓶盖的内外表面在输送的过程中同时进行清洗,提高清洗效率；设置输气管可对清洗后的瓶盖进行吹扫，有利于去除瓶盖上残留的清洗液；通过设置第二网板，可使瓶盖由顶层输送网带逐渐传送至最底层输送网带的过程中，保证瓶盖按序逐层输送过程中不混乱、不掉落；本瓶盖清洗装置结构简单，清洁度高，具有较好的实用性。(2)各输送网带和第一网板、第二网板、第三网板采用网状结构，便于对瓶盖进行喷水清洗和喷气吹扫，其结构成熟，容易实现。(3)设置张紧装置可在输送网带松动时对其进行调节张紧，保证输送网带对瓶盖顺利输送。(4)上喷头的喷出压力小于下喷头的喷出压力，使瓶盖受到的向上喷的力小于向下喷的力，使瓶盖能更稳定的贴合在输送带上进行移动，有效保证输送效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的瓶盖清洗装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A部放大图。附图标记说明：1-清洗箱，2-电机，3-第一网板，4-第二清洗管，5-上喷头，6-下喷头，7-输送网带，8-第二网板，9-输气管，10-喷嘴，11-第三网板，12-出料轨道，13-转轴，14-第一清洗管，15-抽水泵，16-洗液槽，17-送料轨道，18-调节杆，19-连接板，20-挡杆，21-安装板,22-支撑架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例的一种示意性结构如图1至图3所示，包括清洗箱1,于清洗箱1内部设有空腔，于空腔内转动设有三组并排布置的转轴13，三个输送网带7分别绕置于各组转轴13上，输送网带7与清洗箱1底面形成有夹角，最底层输送网带7长于其它输送网带7而形成有一个出料端，且于相邻各层输送网带7之间形成有允许单个瓶盖高度通过的间隙。该结构中，各转轴13分别转动于清洗箱1内，其转动设置的方式可参考现有技术中转轴13的设置方式。于顶层输送网带7上方间距单个瓶盖高度的间隙设有第一网板3，于最底层输送网带7之上的各层输送网带7的其一侧设有弧形的第二网板8，第二网板8与相应的输送网带7之间形成有允许单个瓶盖高度通过的、且串接相邻层输送网带7之间间隙的间隙，于最底层输送网带7的出料端上方间距单个瓶盖高度设有第三网板11。具体地，在清洗箱1内侧壁上还设有多个安装板21，以便于安装第一网板3、第二网板8和第三网板11，三者可分别通过螺接、卡接或通过连接板19的方式固定于各安装板21上。以通过连接板19连接为例进行说明，于各连接板19上分别设有长形孔，长形孔的长度方向沿输送网带7的长度方向设置，各连接板19通过穿过长形孔和安装板21上安装孔的螺栓连接于安装板21上，如此使得第一网板3、第二网板8和第三网板11可方便的调整于清洗箱1内的位置。为了防止瓶盖输送过程中从输送网带7的宽度方向两侧掉落，在安装板21上还布置有分别位于各层输送网带7宽度方向两侧的挡杆20，挡杆20分别沿输送网带7的长度方向延伸设置，以将瓶盖挡置于输送网带7的输送区域内，挡杆20于安装板21上的安装方式与第一网板3类似，在此不再详述，值得说明的是，安装挡杆20的连接板19上的长形孔长度方向沿输送网带7的宽度方向设置，如此可便于调节挡杆20于输送网带7宽度方向上的位置。于最底层输送网带7之上的各层输送网带7中间分别设有第一清洗管14，具体地，可在各层输送网带7之间设置图中未示出的固定网板，固定网板所在的平面方向与输送网带7上表面或下表面平行，固定网板的安装方式可参照第一网板3的安装方式，第一清洗管14固定在固定网板上。该结构中，除了可采用固定网板固定第一清洗管14，还可采用其他便于第一清洗管14固定的结构，比如安装支架。在第一网板3上方还设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖清洗装置，其特征在于包括：清洗箱(1)，于所述清洗箱(1)内部设有空腔；输送装置，包括于所述空腔内转动设置的多组并排布置的转轴(13)，于各组所述转轴(13)上分别绕置有输送网带(7)，最底层所述输送网带(7)长于其它各所述输送网带(7)而形成有一个出料端，且于相邻各层所述输送网带(7)之间形成有允许单个瓶盖高度通过的间隙，于顶层所述输送网带(7)上方间距单个瓶盖高度设有第一网板(3)，于最底层所述输送网带(7)之上的各层所述输送网带(7)的其一侧设有弧形的第二网板(8)，所述第二网板(8)与相应的各所述输送网带(7)之间形成有容纳单个瓶盖高度、且串接相邻层所述输送网带(7)之间间隙的间隙，于所述出料端上方设有第三网板(11)；清洗装置，包括由所述空腔下半部分形成的洗液槽(16)，设于最底层所述输送网带(7)之上的各层所述输送网带(7)中间的第一清洗管(14)，以及设于所述第一网板(3)上方的第二清洗管(4)，且于所述第一清洗管(14)的上下两侧分别设有若干上喷头(5)和下喷头(6)，于所述第二清洗管(4)的下侧设有若干下喷头(6)；吹扫装置，包括设于所述第三网板(11)上方的输气管(9)，于所述输气管(9)下侧设有若干喷嘴(10)；转动驱动装置，包括驱动机构，以构成对其一层所述输送网带(7)转动的驱动，还包括动力传递机构，以构成任意相邻层所述输送网带(7)之间反向转动的动力传递。...

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖清洗装置，其特征在于包括：清洗箱(1)，于所述清洗箱(1)内部设有空腔；输送装置，包括于所述空腔内转动设置的多组并排布置的转轴(13)，于各组所述转轴(13)上分别绕置有输送网带(7)，最底层所述输送网带(7)长于其它各所述输送网带(7)而形成有一个出料端，且于相邻各层所述输送网带(7)之间形成有允许单个瓶盖高度通过的间隙，于顶层所述输送网带(7)上方间距单个瓶盖高度设有第一网板(3)，于最底层所述输送网带(7)之上的各层所述输送网带(7)的其一侧设有弧形的第二网板(8)，所述第二网板(8)与相应的各所述输送网带(7)之间形成有容纳单个瓶盖高度、且串接相邻层所述输送网带(7)之间间隙的间隙，于所述出料端上方设有第三网板(11)；清洗装置，包括由所述空腔下半部分形成的洗液槽(16)，设于最底层所述输送网带(7)之上的各层所述输送网带(7)中间的第一清洗管(14)，以及设于所述第一网板(3)上方的第二清洗管(4)，且于所述第一清洗管(14)的上下两侧分别设有若干上喷头(5)和下喷头(6)，于所述第二清洗管(4)的下侧设有若干下喷头(6)；吹扫装置，包括设于所述第三网板(11)上方的输气管(9)，于所述输气管(9)下侧设有若干喷嘴(10)；转动驱动装置，包括驱动机构，以构成对其一层所述输送网带(7)转动的驱动，还包括动力传递机构，以构成任意相邻层所述输送网带(7)之间反向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立永，
申请(专利权)人：石家庄奥奇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13