一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺制造技术

一种全棉或涤／棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域。要解决棉织物生物酶前处理工艺沿用的传统的先练煮，再漂白的工艺处理效果不佳的技术问题，达到优化处理效果的目的。采用全棉或涤／棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，将针织物先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成针织物的前处理。具有前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，ｐＨ值，ＣＯＤ值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺

技术介绍
棉纤维上含有0.4～1.2％的果胶质、0.4～1.2％的蜡质、1.0～1.9％的蛋白质、0.7～1.6％的灰分等天然杂质或称伴生物，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色、后整理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉纤维上的天然杂质去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。全棉或涤/棉针织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂煮练、再漂白的方式，利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸酯类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但同时也存在许多问题。这种处理方式棉蜡去除率较高，达70％以上，影响了棉针织物的手感；另外，由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤也比较大；更为严重的是，强碱煮练的废水色度高，碱性强，pH值达12以上，COD值高达10000ppm以上，严重污染了生态环境。虽然目前棉针织行业也在逐渐采用碱氧煮漂一浴法，但由于用碱量仍较高，上述问题依然存在。另外，目前棉针织物的前处理主要采用在溢流染色机中进行处理的间歇法处理工艺，这种方法也存在处理时间长，生产效率低，劳动强度大，耗水量、耗汽量大等问题。棉织物的生物酶前处理由于利用了生物酶高度的专一性、高效性和处理条件的温和性，基本上在近中性条件下处理，所以对纤维的损伤小，处理废水的色度低，pH值近中性，而且COD值显著降低，仅有原来的1/2～1/3，显著减轻了对环境的污染，具有重大的社会、经济价值。尽管棉织物的生物酶前处理已进行了多年的研究，但由于仍沿用了传统的先煮练，再漂白的工艺路线，所以处理效果不佳，疏水性物质无法根本去除。在排除表面活性剂假毛细管效应的情况下，采用先生物酶精练，再漂白的工艺，毛细管效应为0(cm/30min)。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，要解决针织物前处理工艺所沿用的传统的先煮练，再漂白的工艺处理效果不佳的技术问题，达到优化处理效果的目的。(2)技术方案一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，其工艺流程为全棉或涤/棉针织物先经浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗各工序而完成针织物的前处理。全棉或涤/棉针织坯布本工艺适用于全棉或涤/棉针织坯布，如棉毛布、汗布、T恤面料。氧化预处理，包括浸轧双氧水预处理液、汽蒸本工序对保证生物酶前处理的效果具有重要作用。不经过双氧水氧化预处理或双氧水氧化预处理过轻都会影响生物酶的处理效果。浸轧双氧水预处理液双氧水预处理液的组成为，30％的双氧水10～80g/L，硅酸钠10～60g/L，pH5～13，带液率50％～120％，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0～15g/L。汽蒸汽蒸是达到双氧水预处理效果的重要手段，汽蒸条件过轻会影响预处理效果。一般来说，汽蒸温度高，时间可短些，汽蒸温度低，时间应长些。本专利技术采用的汽蒸条件为，汽蒸温度50～120℃，汽蒸时间20～120min。水洗由于生物酶处理对pH有一定要求，而氧化预处理后的pH不一定符合后续生物酶处理的要求，所以在双氧水氧化预处理后需充分水洗。生物酶处理，包括浸轧酶处理液、汽蒸是保证处理效果的关键，需要仔细选择酶的种类和处理条件。本专利技术选择的酶为酸性果胶酶、碱性果胶酶或中性纤维素酶、酸性纤维素酶，或果胶酶和/或纤维素酶的组合。浸轧酶处理液酶处理液的组成为，果胶酶0～5.5g/L，纤维素酶0～8.0g/L，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0～20g/L，pH7.0～9.8，带液率50％～120％。汽蒸汽蒸也是影响酶处理效果的重要因素，汽蒸温度过高，虽然酶处理速度较快，但会影响酶的活力，汽蒸温度过低，虽酶的活力损失较少，但也会影响处理效果。本专利技术采用的汽蒸温度为30～70℃，汽蒸时间20～120min。灭酶由于酶处理时可能采用了纤维素酶，而纤维素酶会对纤维素产生水解作用，损伤纤维，所以要进行灭酶处理。灭酶可采用提高pH值或提高温度至75～85℃处理10～20min的方法。水洗灭酶后要充分进行水洗。在双氧水浸轧预处理和生物酶浸轧酶处理中，可以加入聚氧乙烯型非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂作润湿、渗透剂，也可以不加入任何润湿、渗透剂。(3)有益效果本专利技术不同于传统工艺流程，而是采用先浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，再浸轧生物酶、汽蒸的新型前处理工艺，所采用的生物酶处理中采用了果胶酶或纤维素酶或两者的组合。采用本专利技术的棉针织物生物酶前处理工艺具有前处理效果好的特点。在不加任何表面活性剂的情况下，经105℃烘干后的毛细管效应在7.0cm/min以上。另外本专利技术的工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，特别是本专利技术的工艺处理废水的色度、pH值、COD值远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了污水处理的负担。而且本专利技术由于采用了浸轧—汽蒸的连续处理工艺，具有生产效率高、劳动强度低，节能、节水等特点。具体实施例方式实施例1全棉针织棉毛布2000g。双氧水预处理液组成30％的双氧水50g/L，硅酸钠40g/L，pH11～12。浸轧双氧水预处理液，带液率100％，在98℃下汽蒸60min。氧化预处理后充分水洗。生物酶处理液组成碱性果胶酶1.5g/L，中性纤维素酶1.5g/L，pH8.5，浸轧生物酶处理液，带液率100％，汽蒸温度65℃，汽蒸时间60min。处理后升温至75～85℃处理10～20min进行灭酶，充分水洗，室温凉干或烘干。经上述处理后的针织物，室温凉干后的毛细管效应达到13.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒。105℃烘干后的毛细管效应达到7.5cm/30min，水滴吸收时间小于1秒，白度80以上。实施例2全棉针织棉毛布2000g。双氧水预处理液组成30％的双氧水50g/L，硅酸钠40g/L，pH11～12。浸轧双氧水预处理液，带液率100％，在98℃下汽蒸60min。氧化预处理后充分水洗。生物酶处理液组成碱性果胶酶2.0g/L，中性纤维素酶0g/L，pH8.5，浸轧生物酶处理液，带液率100％，汽蒸温度65℃，汽蒸时间60min。处理后升温至75～85℃处理10～20min进行灭酶，充分水洗，室温凉干或烘干。经上述处理后的针织物，室温凉干后的毛细管效应达到15.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒。105℃烘干后的毛细管效应达到8.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒，白度80以上。实施例3全棉针织棉毛布2000g。双氧水预处理液组成30％的双氧水50g/L，硅酸钠40g/L，非离子或阴离子润湿、渗透剂JFC10g/L，pH11～12。浸轧双氧水预处理液，带液率100％，在98℃下汽蒸60min。氧化预处理后充分水洗。生物酶处理液组成碱性果胶酶1.5g/L，中性纤维素酶0.5g/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉或涤／棉针织物生物酶前处理工艺，其特征是采用连续浸轧－汽蒸法前处理工艺，工艺流程为全棉或涤／棉针织物先经浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗各工序而完成针织物的前处理；氧化预处理：包括 浸轧双氧水预处理液、汽蒸两道程序；双氧水预处理液的组成为：３０％的双氧水１０～８０ｇ／ｌ，硅酸钠１０～６０ｇ／ｌ，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂０～１５ｇ／ｌ；浸轧要求：ｐＨ５～１３，带液率５０％～１２０％；汽蒸条件为：温度５０～１２０℃，时间２０～１２０ｍｉｎ；水洗：双氧水氧化预处理后需充分水洗；生物酶处理：包括浸轧酶处理液、汽蒸两道程序；酶处理液的组成为：果胶酶０～５．５ｇ／ｌ，纤维素酶０～８．０ｇ／ｌ，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透 剂０～２０ｇ／ｌ；浸轧要求：ｐＨ７．０～９．８，带液率５０％～１２０％；汽蒸条件为：温度３０～７０℃，时间２０～１２０ｍｉｎ；灭酶：采用提高ｐＨ值，或提高温度至７５～８５℃，处理１０～２０ｍｉｎ；水洗：灭酶后要充分水洗。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪荣，高卫东，万清余，王强，王平，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]