一种仿真丝面料印染前处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及布料染整技术领域，特别涉及一种仿真丝面料印染前处理工艺，解决了退浆效果差对后续染色的影响，其技术方案的要点在于，包括打卷、退浆、预定型和收卷的操作。预定型中喷汽装置与定型机的配合，有助于减少坯布上的褶皱，进而利于后续的染色操作；卸卷装置、传动装置和收卷装置的启动时间不同，有助于加强坯布的退浆、清洗的效果，进而有助于加强坯布后续的染色质量；刮除部的设计，有助于减少进入第一清洗槽的坯布上的退浆液、进入第二清洗槽内的坯布上的第一清洁液，进而加强了对坯布的清洗效果。

A pretreatment process for silk fabric printing and dyeing

The invention relates to the technical field of fabric dyeing and finishing, in particular to a pretreatment process for silk-like fabrics, which solves the influence of poor desizing effect on subsequent dyeing, and the key points of the technical scheme include the operation of winding, desizing, pre-setting and winding. The matching of the pre-designed steam jet device and the setting machine is helpful to reduce the wrinkles on the grey cloth and to subsequent dyeing operation; the starting time of the unwinding device, the driving device and the winding device is different, which is helpful to enhance the desizing and cleaning effect of the grey cloth, and then to enhance the subsequent dyeing quality of the grey cloth; the scraping unit The design is helpful to reduce the desizing fluid on the grey cloth entering the first cleaning tank and the first cleaning fluid on the grey cloth entering the second cleaning tank, thereby enhancing the cleaning effect on the grey cloth.

【技术实现步骤摘要】
一种仿真丝面料印染前处理工艺
本专利技术涉及布料染整
，特别涉及一种仿真丝面料印染前处理工艺。
技术介绍
在纺织染整工艺中，以纱为经线的织物，在织造前都要经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇、聚丙烯酸，纤维素制剂如羧甲基纤维素等。实际生产中，浆料对印染加工是不利的，因为浆料的存在会对染整工作液造成污染，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便要经过退浆处理，尽可能地除去坯布上的浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，若退浆处理的效果较差将直接影响织物的印染质量。专利CN103173983B公开了一种棉涤混纺织物用退浆液及棉涤混纺织物的退浆方法，所述棉涤混纺织物用退浆液的pH值为11-12，退浆液由下述组分组成：柠檬酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。利用该退浆液能有效去除织物上的浆料，保证了后续印染的质量，但是若退浆液清洗不干净，则会对织物后续的印染质量造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿真丝面料印染前处理工艺，具有提高退浆处理效果，有助于提高仿真丝面料后续印染的质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种仿真丝面料印染前处理工艺，包括如下步骤：1)打卷：将坯布打卷；2)退浆：将步骤1)中打卷好的坯布放置于卸卷装置上，利用传动装置使坯布依次进入退浆槽、第一清洗槽和第二清洗槽，所述退浆槽、第一清洗槽和第二清洗槽内均转动连接有压布杆；所述退浆槽内设置有退浆液，所述第一清洗槽内设置有第一清洗液，所述第二清洗槽内设置有第二清洗液；所述第一清洗槽和第二清洗槽上均设有溢流口；退浆液由液碱和螯合分散剂组成，所述液碱和螯合分散剂的质量比为100：(5-10)；所述第一清洗液由水和非离子表面活性剂组成，所述水和非离子表面活性剂的质量比为1000:(1～2)；所述第二清洗液为水，所述第二清洗液的温度为70～80℃；3)预定型：利用喷汽装置向步骤2)中、经退浆处理坯布进行喷汽，最后将坯布经过定型机，在170～180℃的条件下进行定型烘干的操作；4)收卷：将步骤3)中预定型的坯布经收卷传动装置收卷，完成仿真丝面料印染前的处理；喷汽装置喷出的蒸汽由水、渗透剂和柔软剂的混合液加热制得，所述卸卷装置的卸布速率、传动装置的传动速率和收卷装置的收布速率均相同。通过上述技术方案，将卸卷装置、传动装置和收卷装置共同作用，将坯布印染前的处理连接为一条连续的处理工艺线。压布杆的设计对进入退浆槽、第一清洗槽、第二清洗槽的坯布起到限位的作用，使退浆液、第一清洗液、第二清洗液与坯布的接触更充分，进而有助于加强坯布的退浆处理效果。第一清洗液中加入非离子表面活性剂，非离子表面活性剂有助于减少退浆液在坯布表面的吸附，进而有助于加强第一清洗槽对坯布的清洗效果，且非离子表面活性剂的抗碱性较好，有助于减少退浆液对非离子表面活性剂的破坏作用。退浆槽、第一清洗槽与第二清洗槽的配合，一方面起到退浆的作用，另一方面还清洗了坯布上的退浆液，降低了坯布上的碱含量，增强了坯布的退浆处理的效果。非离子表面活性剂还具有一定的抗静电作用，有助于减少坯布在与第一清洗槽内与压布杆摩擦产生的静电。由于仿真丝面料柔软顺滑的特性，未处理的坯布上可能有褶皱，在退浆处理中也可能出现褶皱，若不对褶皱进行处理，直接进行染色的操作，会影响染色的质量，喷汽装置喷出高温的蒸汽对坯布起到一定去褶皱的作用，且高温的蒸汽也对坯布起到预热的效果，进而有助于加强定型机对坯布的定型作用，进而有助于增强坯布后续染色的效果。喷汽装置中喷出的蒸汽中含渗透剂和柔软剂，有助于增强仿真丝面料柔软的手感、且利于加强后续染色的上色效果。优选的，打卷之前预留出接头，利用缝纫机将打完卷的坯布与另一卷坯布的接头连接；先启动卸卷装置工作，待卸卷装置工作10min之后，启动传动装置工作，待传动装置启动10min之后，再启动收卷装置工作。通过上述技术方案，将多个布卷连接，有助于实现工业上的连续生产，进而增强工作效率，卸卷装置、传动装置和收卷装置不同时启动，延长了坯布在退浆槽内的浸泡时间，同时也延长了坯布在第二清洗槽内的浸泡时间，从而加强了坯布的退浆处理效果。优选的，所述卸卷装置的卸布速率为3500～4000m/h。卸卷装置的卸布速率在上述范围内时，对坯布的退浆处理效果更好。优选的，所述喷汽装置包括喷汽头和储液箱，所述喷汽装置的喷汽速率为5-8m/s。喷出的蒸汽速度较快，且喷出的蒸汽的速度大于坯布的运动速度，有助于加强喷汽装置对坯布的去褶皱的效果。优选的，所述退浆槽、第一清洗槽和第二清洗槽上均设置有用于刮去仿真丝面料上多余液体的刮除部。通过上述技术方案，刮除部的设计有助于减少进入第一清洗槽的坯布上的退浆液、进入第二清洗槽的坯布上的第一清洗液、经过喷汽装置的坯布上的第二清洗液，进一步减少了坯布上的退浆液，增强了对坯布的清洗效果。优选的，所述刮除部包括支架、与支架固定连接的第一刮板、与支架滑动连接的第二刮板，所述支架上开设有滑槽，所述第二刮板嵌于滑槽内且在滑槽内滑动，所述第二刮板背向第一刮板的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧背向第二刮板的一端与支架固定连接，所述弹簧处于自然状态时，所述第二刮板面向第一刮板的一侧与第一刮板抵接。通过上述技术方案，第一刮板、第二刮板与弹簧的相互配合，便于将坯布夹与第一刮板和第二刮板之间，使第一刮板和第二刮板刮去坯布上多页的液体，有助于减少坯布上的退浆液。滑槽与第二刮板的配合，有助于增强第二刮板在支架上运动的稳定性。优选的，所述第一刮板和第二刮板互相正对的一面均设置为弧形，第一刮板上弧形的中心设于第一刮板背离第二刮板的一侧，第二刮板上弧形的中心设于第二刮板背离第一刮板的一侧。弧形的设计，有助于减少坯布与第一刮板和第二刮板之间的摩擦，对坯布起到保护的作用。优选的，第一所述第一刮板和第二刮板由均聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯自身具有优异的抗碱性和耐高温性，有助于减少退浆液对第一刮板和第二刮板的腐蚀，有助于延长第一刮板和第二刮板的使用寿命。优选的，所述卸卷装置包括卸卷架、用于安装坯布的安装杆、驱动安装杆转动的第一电机；所述传动装置包括传动辊，和驱动传动辊转动的第二电机；所述收卷装置包括收卷架、用于收卷的收卷杆、驱动收卷杆转动的第三电机。通过上述技术方案，第一电机驱动卸卷装置工作，第二电机驱动传动工作，第三电机驱动收卷装置工作，使整个卸布、传动、收卷的工作更可控，更易操作。优选的，所述非离子表面活性剂选自辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物中的任一种。辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物的洗涤效果均较好，且起泡较少，更利于清洁，经第二清洗槽的清洗作用，进一步加强了对坯布的清洗效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、喷汽装置与定型机的配合，有助于减少坯布上的褶皱，进而利于后续的染色操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真丝面料印染前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1） 打卷：将坯布打卷；2） 退浆：将步骤1）中打卷好的坯布放置于卸卷装置（1）上，利用传动装置（2）使坯布依次进入退浆槽（41）、第一清洗槽（42）和第二清洗槽（43），所述退浆槽（41）、第一清洗槽（42）和第二清洗槽（43）内均转动连接有压布杆（5）；所述退浆槽（41）内设置有退浆液，所述第一清洗槽（42）内设置有第一清洗液，所述第二清洗槽（43）内设置有第二清洗液；所述第一清洗槽（42）和第二清洗槽（43）上均设有溢流口；退浆液由液碱和螯合分散剂组成，所述液碱和螯合分散剂的质量比为100：（5‑10）；所述第一清洗液由水和非离子表面活性剂组成，所述水和非离子表面活性剂的质量比为1000:（1~2）；所述第二清洗液为水，所述第二清洗液的温度为70~80℃；3） 预定型：利用喷汽装置（8）向步骤2）中、经退浆处理的坯布进行喷汽，最后将坯布经过定型机（9），在170~180℃的条件下进行定型烘干的操作；4） 收卷：将步骤3）中预定型的坯布经收卷传动装置（2）收卷，完成仿真丝面料印染前的处理；喷汽装置喷出的蒸汽由水、渗透剂和柔软剂的混合液加热制得，所述卸卷装置（1）的卸布速率、传动装置（2）的传动速率和收卷装置（3）的收布速率均相同。...

【技术特征摘要】
1.一种仿真丝面料印染前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）打卷：将坯布打卷；2）退浆：将步骤1）中打卷好的坯布放置于卸卷装置（1）上，利用传动装置（2）使坯布依次进入退浆槽（41）、第一清洗槽（42）和第二清洗槽（43），所述退浆槽（41）、第一清洗槽（42）和第二清洗槽（43）内均转动连接有压布杆（5）；所述退浆槽（41）内设置有退浆液，所述第一清洗槽（42）内设置有第一清洗液，所述第二清洗槽（43）内设置有第二清洗液；所述第一清洗槽（42）和第二清洗槽（43）上均设有溢流口；退浆液由液碱和螯合分散剂组成，所述液碱和螯合分散剂的质量比为100：（5-10）；所述第一清洗液由水和非离子表面活性剂组成，所述水和非离子表面活性剂的质量比为1000:（1~2）；所述第二清洗液为水，所述第二清洗液的温度为70~80℃；3）预定型：利用喷汽装置（8）向步骤2）中、经退浆处理的坯布进行喷汽，最后将坯布经过定型机（9），在170~180℃的条件下进行定型烘干的操作；4）收卷：将步骤3）中预定型的坯布经收卷传动装置（2）收卷，完成仿真丝面料印染前的处理；喷汽装置喷出的蒸汽由水、渗透剂和柔软剂的混合液加热制得，所述卸卷装置（1）的卸布速率、传动装置（2）的传动速率和收卷装置（3）的收布速率均相同。2.根据权利要求1所述的一种仿真丝面料印染前处理工艺，其特征在于，打卷之前预留出接头，利用缝纫机将打完卷的坯布与另一卷坯布的接头连接；先启动卸卷装置（1）工作，待卸卷装置（1）工作10min之后，启动传动装置（2）工作，待传动装置（2）启动10min之后，再启动收卷装置（3）工作。3.根据权利要求2所述的一种仿真丝面料印染前处理工艺，其特征在于，所述卸卷装置（1）的卸布速率为3500~4000m/h。4.根据权利要求1所述的一种仿真丝面料印染前处理工艺，其特征在于，所述喷汽装置（8）包括喷汽头（81）和储液箱（82），所述喷汽装置（8）的喷汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，
申请(专利权)人：嘉兴市金宇达染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33