一种用于有机肥料生产的节能造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机肥料生产的节能造粒机，属于化肥加工领域，用于有机肥料生产的节能造粒机包括挤压箱、螺杆、减速器、电机、转动轴以及切粒刀。本实用新型专利技术公开的用于有机肥料生产的节能造粒机能够减少能量的浪费，提高能量利用率，并且能够提高造料机的生产效率。

An energy saving granulator for organic fertilizer production

The utility model discloses an energy-saving granulator for organic fertilizer production, which belongs to the field of chemical fertilizer processing. The energy-saving granulator for organic fertilizer production includes a squeeze box, a screw, a reducer, a motor, a rotating shaft and a pelletizing knife. The energy-saving granulator for organic fertilizer production disclosed by the utility model can reduce energy waste, improve energy utilization rate, and improve the production efficiency of the granulator.

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机肥料生产的节能造粒机
本技术涉及化肥加工领域，具体涉及一种用于有机肥料生产的节能造粒机。
技术介绍
在肥料的生产加工过程中使用的造粒机，可以使肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。现有的有机肥料造粒机中，一般采用螺杆挤出，然后切割造料，而且通常由不同的电机来带动螺杆以及切粒刀，由于电机由电能转化为动能时必然后造成一定的机械损失，因而造成能量的浪费，而且一般的切粒刀只进行单独切粒，效率低且耗能高，有待改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于有机肥料生产的节能造粒机，其能够减少能量的浪费，提高能量利用率，并且能够提高造料机的生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种用于有机肥料生产的节能造粒机，包括挤压箱、螺杆、减速器、电机、转动轴以及切粒刀，所述挤压箱为圆柱状结构，所述螺杆设置在挤压箱内部，所述螺杆沿挤压箱轴向设置，所述减速器设置在挤压箱左侧，所述螺杆与减速机相接，所述挤压箱右侧设置出料口，所述出料口沿右侧面边缘均匀设置，所述挤压箱顶部左端设置进料口，所述挤压箱底部设置加热器；所述电机设置在挤压箱下方，所述电机上设有转动轴，所述转动轴贯穿电机设置，所述转动轴左端通过传动皮带与所述减速机转轴相接，所述转动轴右端与所述切粒刀相接，所述切粒刀贴近挤压箱右侧面设置。在本技术较佳地技术方案中，所述进料口处设置进料电磁阀，通过设置进料电磁阀，可以设置阀门打开的大小来控制进料的速度，方便操作。在本技术较佳地技术方案中，所述进料口上方设有进料斗，所述进料斗呈喇叭状，通过设置进料斗，方便对向挤压箱内进行送料。在本技术较佳地技术方案中，所述挤压箱右侧设置挡板，所述挡板呈U型状，所述挡板左端固定在挤压箱顶部，所述挡板右端向下延伸至与转动轴同一水平面上，由于切粒刀转速很快，切粒后的物料容易飞向各方，不仅难以收集，而且容易伤害工作人员，通过设置挡板，使物料容易收集，并且防止伤害工作人员。在本技术较佳地技术方案中，所述挤压箱外侧设置石棉保温层，对挤压箱有保温效果，减少热能散失。本技术的有益效果为：本技术提供的用于有机肥料生产的节能造粒机，设置电机以及减速器，通过转动轴同时带动螺杆以及切粒刀转动，通过单电机作为动力源，减少了能量的浪费，设置加热器对挤压箱内进行加热，使挤压箱更好地对物料进行挤压，且设置了减速器，可以将螺杆与切粒刀设置在不同的转速下运行，更好地进行造粒；通过设置多个出料口，使切粒刀能够同时进行多个切粒操作，提高了造料机的生产效率。附图说明图1是本技术具体实施例提供的用于有机肥料生产的节能造粒机的结构示意图；图2是本技术具体实施例提供的用于有机肥料生产的节能造粒机的切粒刀结构示意图；图3是本技术具体实施例提供的用于有机肥料生产的节能造粒机的出料口结构示意图。图中：1、挤压箱；2、螺杆；3、减速器；4、切粒刀；5、转动轴；6、电机；7、出料口；8、进料口；9、进料电磁阀；10、进料斗；11、挡板；12、加热器；13、传动皮带；14、石棉保温层。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，实施例中提供了一种用于有机肥料生产的节能造粒机，包括挤压箱1、螺杆2、减速器3、电机6、转动轴5以及切粒刀4，挤压箱1为圆柱状结构，螺杆2设置在挤压箱1内部，螺杆2沿挤压箱1轴向设置，减速器3设置在挤压箱1左侧，螺杆2与减速机相接，挤压箱1右侧设置出料口7，出料口7沿右侧面边缘均匀设置，挤压箱1顶部左端设置进料口8，所述挤压箱1底部设置加热器12；电机6设置在挤压箱1下方，电机6上设有转动轴5，转动轴5贯穿电机6设置，转动轴5左端通过传动皮带13与减速机转轴相接，转动轴5右端与切粒刀4相接，切粒刀4贴近挤压箱1右侧面设置；进料口8处设置进料电磁阀9，通过设置进料电磁阀9，可以设置阀门打开的大小来控制进料的速度，方便操作；进料口8上方设有进料斗10，进料斗10呈喇叭状，通过设置进料斗10，方便对向挤压箱1内进行送料；挤压箱1右侧设置挡板11，挡板11呈U型状，所述挡板11左端固定在挤压箱1顶部，所述挡板11右端向下延伸至与转动轴5同一水平面上，由于切粒刀4转速很快，切粒后的物料容易飞向各方，不仅难以收集，而且容易伤害工作人员，通过设置挡板11，使物料容易收集，并且防止伤害工作人员；挤压箱1外侧设置石棉保温层14，对挤压箱1有保温效果，减少热能散失；设置电机6以及减速器3，通过转动轴5同时带动螺杆2以及切粒刀4转动，通过单电机6作为动力源，减少了能量的浪费，设置加热器12对挤压箱1内进行加热，使挤压箱1更好地对物料进行挤压，且设置了减速器3，可以将螺杆2与切粒刀4设置在不同的转速下运行，更好地进行造粒；通过设置多个出料口7，使切粒刀4能够同时进行多个切粒操作，提高了造料机的生产效率。物料从进料斗10通过进料电磁阀9进入到挤压箱1内，加热器12对挤压箱1内物料进行加热处理，电机6通过转动轴5以及减速器3带动螺杆2转动，对物料进行挤压出料，电机6同时带动切粒刀4转动，对从出料口7出来的物料进行切粒处理，出料口7右侧挡板11防止物料飞射出去。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机肥料生产的节能造粒机，其特征在于：包括挤压箱、螺杆、减速器、电机、转动轴以及切粒刀，所述挤压箱为圆柱状结构，所述螺杆设置在挤压箱内部，所述螺杆沿挤压箱轴向设置，所述减速器设置在挤压箱左侧，所述螺杆与减速机相接，所述挤压箱右侧设置出料口，所述出料口沿右侧面边缘均匀设置，所述挤压箱顶部左端设置进料口，所述挤压箱底部设置加热器；所述电机设置在挤压箱下方，所述电机上设有转动轴，所述转动轴贯穿电机设置，所述转动轴左端通过传动皮带与所述减速机转轴相接，所述转动轴右端与所述切粒刀相接，所述切粒刀贴近挤压箱右侧面设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于有机肥料生产的节能造粒机，其特征在于：包括挤压箱、螺杆、减速器、电机、转动轴以及切粒刀，所述挤压箱为圆柱状结构，所述螺杆设置在挤压箱内部，所述螺杆沿挤压箱轴向设置，所述减速器设置在挤压箱左侧，所述螺杆与减速机相接，所述挤压箱右侧设置出料口，所述出料口沿右侧面边缘均匀设置，所述挤压箱顶部左端设置进料口，所述挤压箱底部设置加热器；所述电机设置在挤压箱下方，所述电机上设有转动轴，所述转动轴贯穿电机设置，所述转动轴左端通过传动皮带与所述减速机转轴相接，所述转动轴右端与所述切粒刀相接，所述切粒刀贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，
申请(专利权)人：江西人言生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36