一种耐磨的铸造铝合金的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨的铸造铝合金的制备方法，所述铸造铝合金由以下重量百分含量的组分组成：硅2‑5%、镁0.5‑0.8%、锌1‑2%、锰0.5‑0.8%、铟0.02‑0.03%、铈0.01‑0.05%、钛0.1‑0.15%，余量为铝和不可避免的杂质。本发明专利技术通过优化合金成分和配比，有效的提高了铝合金的耐磨性，本发明专利技术的高强度铸造铝合金的综合力学性能明显高于目前报道的铸造铝合金。

Preparation of a wear-resistant cast aluminum alloy

The invention discloses a preparation method of wear-resistant cast aluminum alloy. The cast aluminum alloy is composed of the following components: silicon 2 5%, magnesium 0.5 0.8%, zinc 1 2%, manganese 0.5 0.8%, indium 0.02 0.03%, cerium 0.01 0.05%, titanium 0.1 0.15%, remainder is aluminum and inevitable impurities. By optimizing the alloy composition and proportion, the wear resistance of the aluminum alloy is effectively improved. The comprehensive mechanical properties of the high strength cast aluminum alloy of the present invention are obviously higher than those of the cast aluminum alloy reported at present.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的铸造铝合金的制备方法
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及了一种耐磨的铸造铝合金的制备方法。
技术介绍
铸造铝合金作为传统的金属材料，因其具有密度低，比强度高，生产零件灵活、简单，易于小批量生产等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。随着现代工业与国防的发展，对铸造铝合金，尤其是具有特殊性能，如具有高强度、高韧性、耐高温、优良的耐磨性和耐腐蚀性的铸造铝合金，需求量越来越大。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种耐磨的铸造铝合金的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种耐磨的铸造铝合金的制备方法，所述铸造铝合金由以下重量百分含量的组分组成：硅2-5%、镁0.5-0.8%、锌1-2%、锰0.5-0.8%、铟0.02-0.03%、铈0.01-0.05%、钛0.1-0.15%，余量为铝和不可避免的杂质。进一步地，制备方法为：（1）准备纯铝锭与废铝按1：0.5-0.8比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入熔炼炉中，将温度升高至700-750℃，纯铝锭完全熔融后，依次加入合金成分进行合金化，再加入废铝熔化、加入精炼剂精炼，得到合金液；（2）在高温760-800℃下，将步骤（1）中得到的合金液加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件；（3）将所得铸件冷却至室温，再以110-120℃/h的速度升温至540-550℃，然后在75-85℃的水中淬火，淬火时间为7-8min；将淬火后的铸件放至170-180℃的低温炉中时效2.5-3.5h，取出，冷却至室温。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过优化合金成分和配比，有效的提高了铝合金的耐磨性，本专利技术的高强度铸造铝合金的综合力学性能明显高于目前报道的铸造铝合金。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种耐磨的铸造铝合金的制备方法，所述铸造铝合金由以下重量百分含量的组分组成：硅3%、镁0.6%、锌1-2%、锰0.6%、铟0.02%、铈0.03%、钛0.12%，余量为铝和不可避免的杂质。制备方法为：（1）准备纯铝锭与废铝按1：0.6比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入熔炼炉中，将温度升高至720℃，纯铝锭完全熔融后，依次加入合金成分进行合金化，再加入废铝熔化、加入精炼剂精炼，得到合金液；（2）在高温780℃下，将步骤（1）中得到的合金液加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件；（3）将所得铸件冷却至室温，再以115℃/h的速度升温至545℃，然后在80℃的水中淬火，淬火时间为7min；将淬火后的铸件放至175℃的低温炉中时效3h，取出，冷却至室温。实施例2一种耐磨的铸造铝合金的制备方法，所述铸造铝合金由以下重量百分含量的组分组成：硅2%、镁0.5%、锌1%、锰0.5%、铟0.02%、铈0.01%、钛0.1%，余量为铝和不可避免的杂质。制备方法为：（1）准备纯铝锭与废铝按1：0.5比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入熔炼炉中，将温度升高至700℃，纯铝锭完全熔融后，依次加入合金成分进行合金化，再加入废铝熔化、加入精炼剂精炼，得到合金液；（2）在高温760℃下，将步骤（1）中得到的合金液加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件；（3）将所得铸件冷却至室温，再以110℃/h的速度升温至540℃，然后在75℃的水中淬火，淬火时间为7min；将淬火后的铸件放至170℃的低温炉中时效2.5h，取出，冷却至室温。实施例3一种耐磨的铸造铝合金的制备方法，所述铸造铝合金由以下重量百分含量的组分组成：硅5%、镁0.8%、锌2%、锰0.8%、铟0.03%、铈0.05%、钛0.15%，余量为铝和不可避免的杂质。制备方法为：（1）准备纯铝锭与废铝按1：0.8比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入熔炼炉中，将温度升高至750℃，纯铝锭完全熔融后，依次加入合金成分进行合金化，再加入废铝熔化、加入精炼剂精炼，得到合金液；（2）在高温800℃下，将步骤（1）中得到的合金液加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件；（3）将所得铸件冷却至室温，再以120℃/h的速度升温至550℃，然后在85℃的水中淬火，淬火时间为8min；将淬火后的铸件放至180℃的低温炉中时效3.5h，取出，冷却至室温。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨的铸造铝合金的制备方法，所述铸造铝合金由以下重量百分含量的组分组成：硅2‑5%、镁0.5‑0.8%、锌1‑2%、锰0.5‑0.8%、铟0.02‑0.03%、铈0.01‑0.05%、钛0.1‑0.15%，余量为铝和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的铸造铝合金的制备方法，所述铸造铝合金由以下重量百分含量的组分组成：硅2-5%、镁0.5-0.8%、锌1-2%、锰0.5-0.8%、铟0.02-0.03%、铈0.01-0.05%、钛0.1-0.15%，余量为铝和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的耐磨的铸造铝合金的制备方法，其特征在于，制备方法为：（1）准备纯铝锭与废铝按1：0.5-0.8比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入熔炼炉中，将温度升高至700-750℃，纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，
申请(专利权)人：佛山市高明利钢精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44