漩涡式液体搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术是漩涡式液体搅拌罐，该种搅拌罐包括玻璃管、管体支架、上密封端和下密封端，其中下密封端连接有进液管，下密封端内安装有涡旋流道，涡旋通道的出液口与下密封端上表面的环形汇流槽相切，液体通过涡旋线延汇流槽形成喷流漩涡加速液体混合，且对罐体底部实现一定的自清洗效果，排液时也可极大减少罐低的液体残留。

Swirling liquid agitator

The utility model relates to a swirling liquid stirring tank, which comprises a glass tube, a tube body support, an upper sealing end and a lower sealing end, wherein the lower sealing end is connected with a liquid inlet tube, and the lower sealing end is provided with a swirling channel. The outlet of the swirling channel is tangent to an annular confluence groove on the upper surface of the lower sealing end, and the liquid passes through a swirling line. The jet vortex formed in the delayed confluence groove accelerates the liquid mixing, and achieves a certain self-cleaning effect on the bottom of the tank, and can greatly reduce the low liquid residue in the tank when discharging the liquid.

【技术实现步骤摘要】
漩涡式液体搅拌罐
本技术是涉及搅拌器材领域，具体的说是漩涡式液体搅拌罐。
技术介绍
目前，常规的小型罐体中液体混合采用两种方式，其一为搅拌子机械搅拌，这种方法主要通过调整搅拌速度，搅拌时间使得液体可以进行高度混合，获得好的混合效果；但这种方法设计的装置结构相对复杂，维修成本高，并存在二次污染的风险。其二为气体充气混合，此种方法结构简单，运行成本低，但是存在混合不均匀的风险，因为如果是中间垂直进液，在初始进液时液体会成水柱式飞溅至灌顶，引起混合不均，如果是侧面进液的则存在密封结构复杂，且罐体排液不彻底的现象，影响下一次的测量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供漩涡式液体搅拌罐，能够通过在玻璃管内形成漩涡对液体自动搅拌。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：漩涡式液体搅拌罐，其特征是：包括竖直设置的玻璃管，所述的玻璃管固定在罐体支架内，所述的玻璃管的顶端安装有上密封端，所述的玻璃管的底端安装有下密封端，所述的上密封端安装有竖直设置的气压平衡管，所述的下密封端连接有竖直设置的进液管，所述的下密封端内部设置有会回旋状的涡旋流道，所述的涡旋流道的进液口设置在下密封端的中央位置，所述的下密封端上表面设置有环形的汇流槽，所述的汇流槽的截面为“V”型，所述的涡旋流道的出液口设置在汇流槽的槽底，所述的涡旋流道出液口的出液方向与汇流槽相切。为优化上述技术，采取的具体措施还包括：所述的上密封端的上表面与上固定端的下表面紧密接触，所述的上密封端的下表面与玻璃管的顶端管壁截面密封连接，所述的下密封端的下表面与下固定端的上表面紧密接触，所述的下密封端的上表面与玻璃管的底端管壁截面密封连接，所述的上固定端和下固定端分别可拆卸的固定在罐体支架的顶端和底端，所述的上固定端和下固定端均可在罐体支架内上下移动。所述的上密封端的下表面与玻璃管的顶端管壁截面通过上密封圈密封连接，所述的下密封端的上表面与玻璃管的底端管壁截面通过下密封圈密封连接。所述的上密封端的下表面边缘向下延伸形成环形的上限位槽，所述的下密封端的上表面向上延伸形成环形的下限位槽，所述的上密封圈安装在上限位槽内，所述的下密封圈安装在下限位槽内，所述的上限位槽内径和下限位槽内径均与玻璃管外径相等。所述的上固定端和下固定端均通过螺纹连接分别安装在罐体支架的顶端和底端。所述的上密封端的下表面设置有锥形的凹槽，所述的凹槽外端为大直径开口，内端直径较小，所述的气压平衡管安装在凹槽内端。所述的上密封圈和下密封圈均为“O”型密封圈，所述的上密封圈和下密封圈直径均与玻璃管直径相同，所述的上密封圈和下密封圈均由氟橡胶材质制成。所述的上密封端和下密封端均由四氟乙烯材料制成。该种漩涡式液体搅拌罐能够达到的有益效果为：第一，上固定端和下固定端采用螺旋结构的锁紧端盖为密封件提供预紧力，可拆卸的机构使整体结构易于维修、运输和保存。第二，液体通过涡旋线延汇流槽形成喷流漩涡加速液体混合，使利用液体自身的动力进行混合，保证了混合的均匀性，也防止了杂质混入液体的可能。第三，喷流漩涡可对罐体底部实现自清洗效果。第四，汇流槽的截面结构保证了排液时极大减少罐低的液体残留。第五，四氟材料的自润滑性能能够让液体涡流的形成更加稳定，同时还能够在排液时减少液体残留。附图说明图1为本技术漩涡式液体搅拌罐的结构原理图。图2为本技术漩涡式液体搅拌罐下密封端的结构原理图。图3为本技术漩涡式液体搅拌罐汇流槽的结构原理图。图4为本技术漩涡式液体搅拌罐涡旋流道的结构原理图。图例说明：1、玻璃管；2、上密封圈；3、下密封圈；4、下密封端；5、进液管；6、下固定端；7、罐体支架；8、上固定端；9、气压平衡管；10、上密封端；11、涡旋流道；12、进液口；13、汇流槽。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述。如图1至图4所示的漩涡式液体搅拌罐，其特征是：包括竖直设置的玻璃管1，所述的玻璃管1固定在罐体支架7内，所述的玻璃管1的顶端安装有上密封端10，所述的玻璃管1的底端安装有下密封端4，所述的上密封端10安装有竖直设置的气压平衡管9，所述的下密封端4连接有竖直设置的进液管5，所述的下密封端4内部设置有会回旋状的涡旋流道11，所述的涡旋流道11的进液口12设置在下密封端4的中央位置，所述的下密封端4上表面设置有环形的汇流槽13，所述的汇流槽13的截面为“V”型，所述的涡旋流道11的出液口设置在汇流槽13的槽底，所述的涡旋流道11出液口的出液方向与汇流槽13相切。本实施例中，上密封端10的上表面与上固定端8的下表面紧密接触，所述的上密封端10的下表面与玻璃管1的顶端管壁截面密封连接，所述的下密封端4的下表面与下固定端6的上表面紧密接触，所述的下密封端4的上表面与玻璃管1的底端管壁截面密封连接，所述的上固定端8和下固定端6分别可拆卸的固定在罐体支架7的顶端和底端，所述的上固定端8和下固定端6均可在罐体支架7内上下移动。本实施例中，上密封端10的下表面与玻璃管1的顶端管壁截面通过上密封圈2密封连接，所述的下密封端4的上表面与玻璃管1的底端管壁截面通过下密封圈3密封连接。本实施例中，上密封端10的下表面边缘向下延伸形成环形的上限位槽，所述的下密封端4的上表面向上延伸形成环形的下限位槽，所述的上密封圈2安装在上限位槽内，所述的下密封圈3安装在下限位槽内，所述的上限位槽内径和下限位槽内径均与玻璃管1外径相等。本实施例中，上固定端8和下固定端6均通过螺纹连接分别安装在罐体支架7的顶端和底端。本实施例中，上密封端10的下表面设置有锥形的凹槽，所述的凹槽外端为大直径开口，内端直径较小，所述的气压平衡管9安装在凹槽内端。本实施例中，上密封圈2和下密封圈3均为“O”型密封圈，所述的上密封圈2和下密封圈3直径均与玻璃管1直径相同，所述的上密封圈2和下密封圈3均由氟橡胶材质制成。本实施例中，上密封端10和下密封端4均由四氟乙烯材料制成。本实施例中，下密封端10接液表面采用双椎体结构将液体汇集至一环形的汇流漕13。在下密封端10底部中心位置设有进出液口，通过一直径2.8mm的涡旋线与汇流漕13成切线方向汇集。本实施例中，玻璃管1的设计容量为100ml。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漩涡式液体搅拌罐，其特征是：包括竖直设置的玻璃管（1），所述的玻璃管（1）固定在罐体支架（7）内，所述的玻璃管（1）的顶端安装有上密封端（10），所述的玻璃管（1）的底端安装有下密封端（4），所述的上密封端（10）安装有竖直设置的气压平衡管（9），所述的下密封端（4）连接有竖直设置的进液管（5），所述的下密封端（4）内部设置有会回旋状的涡旋流道（11），所述的涡旋流道（11）的进液口（12）设置在下密封端（4）的中央位置，所述的下密封端（4）上表面设置有环形的汇流槽（13），所述的汇流槽（13）的截面为“V”型，所述的涡旋流道（11）的出液口设置在汇流槽（13）的槽底，所述的涡旋流道（11）出液口的出液方向与汇流槽（13）相切。

【技术特征摘要】
1.漩涡式液体搅拌罐，其特征是：包括竖直设置的玻璃管（1），所述的玻璃管（1）固定在罐体支架（7）内，所述的玻璃管（1）的顶端安装有上密封端（10），所述的玻璃管（1）的底端安装有下密封端（4），所述的上密封端（10）安装有竖直设置的气压平衡管（9），所述的下密封端（4）连接有竖直设置的进液管（5），所述的下密封端（4）内部设置有会回旋状的涡旋流道（11），所述的涡旋流道（11）的进液口（12）设置在下密封端（4）的中央位置，所述的下密封端（4）上表面设置有环形的汇流槽（13），所述的汇流槽（13）的截面为“V”型，所述的涡旋流道（11）的出液口设置在汇流槽（13）的槽底，所述的涡旋流道（11）出液口的出液方向与汇流槽（13）相切。2.根据权利要求1所述的漩涡式液体搅拌罐，其特征在于：所述的上密封端（10）的上表面与上固定端（8）的下表面紧密接触，所述的上密封端（10）的下表面与玻璃管（1）的顶端管壁截面密封连接，所述的下密封端（4）的下表面与下固定端（6）的上表面紧密接触，所述的下密封端（4）的上表面与玻璃管（1）的底端管壁截面密封连接，所述的上固定端（8）和下固定端（6）分别可拆卸的固定在罐体支架（7）的顶端和底端，所述的上固定端（8）和下固定端（6）均可在罐体支架（7）内上下移动。3.根据权利要求2所述的漩涡式液体搅拌罐，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何银栋，顾清，刘超，张红艳，
申请(专利权)人：南京捷发科技有限公司，南京杰思尔设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32