一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件制造技术

技术编号:18843725 阅读:36 留言:0更新日期:2018-09-05 08:55
一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件,属于吸气管组件技术领域。本实用新型专利技术包括钢管和铜管,铜管通过间隙配合套装在钢管内,铜管与钢管通过炉钎焊焊接连接,所述钢管的下端设有44°‑46°的翻边,所述翻边与钢管之间的连接处设有车削部,所述钢管、车削部和翻边均为同一根钢管体制成,所述铜管的外壁上设有若干滚花区域,所述滚花区域与所述钢管的凹陷部相匹配。在焊接过程中,钎料融化后直接落入铜管和钢管的间隙之间,在铜管的外壁上设置滚花区域,既可对铜管起到定位作用,使铜管安装在钢管内的指定位置,同时滚花又能阻滞熔融后的钎料,使钎料在铜管和钢管之间均布分布,确保吸气管的气密性。

Suction tube assembly for connecting compressor and reservoir

The utility model relates to a suction tube assembly for connecting a compressor and a liquid storage device, belonging to the technical field of the suction tube assembly. The utility model comprises a steel pipe and a copper pipe, the copper pipe is arranged in the steel pipe through a clearance matching sleeve, and the copper pipe and the steel pipe are brazed and welded through a furnace. The lower end of the steel pipe is provided with a flanging of 44 [46], and a turning part is arranged at the connection between the flanging and the steel pipe. The steel pipe, the turning part and the flanging are all made of the same steel pipe system. A number of knurling areas are arranged on the outer wall of the copper pipe, and the knurling areas match the concave part of the steel pipe. During the welding process, the solder melts and falls directly into the gap between the copper pipe and the steel pipe, and a knurling area is arranged on the outer wall of the copper pipe, which can not only locate the copper pipe, but also prevent the melted solder from being distributed evenly between the copper pipe and the steel pipe. Ensure the tightness of the suction pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件
本技术属于吸气管组件
,具体是涉及一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件。
技术介绍
目前空调用压缩机厂家是采用吸气管组件来连接储液器的弯管和压缩机的壳体。现有的吸气管组件在使用之前需要进行不同管件的组合,其连接或安装方式主要采用过盈或紧配的方式进行安装,然后在连接处添加钎料进行焊接,这种方式在理想状态下提高了安装的密封性,但连接处易发生钎料过剩堆积、钎料分配不匀等问题,焊接后的表面质量较差。由于采用的是过盈或紧配的方式安装,所采用的管件均为金属材质,管件之间需要通过挤压才能实现安装,在挤压安装过程中,容易造成管道的破裂或破损,易造成气密性问题的隐患。同时,金属管件底部焊接接触面较小,在与压缩机壳体火焰钎焊时,难以承受焊接塑性变形。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件,包括钢管和铜管,所述铜管通过间隙配合套装在钢管内,铜管与钢管通过炉钎焊焊接连接,所述钢管的上端设有内倒角,所述钢管的下端设有44°-46°的翻边,所述翻边与钢管之间的连接处设有车削部,所述钢管、车削部和翻边均为同一根钢管体制成,所述钢管的内壁上设有若干凸起部,所述相邻两个凸起部之间设有凹陷部,凹陷部圆弧过渡到凸起部,所述凹陷部通过冲筋机冲压形成,所述凸起部和凹陷部的圆心角均为6°-30°,所述凹陷部的凹陷厚度为0.04mm-0.07mm,所述铜管的外壁上设有若干滚花区域,滚花区域内设有滚花,所述滚花区域与所述钢管的凹陷部相匹配,所述铜管的上端设有圆弧段,圆弧段的圆弧半径为0.6mm,所述铜管和圆弧段为同一根铜管体制成。本技术具有的有益效果:本技术中,钢管和铜管通过间隙配合安装,并采用炉钎焊焊接连接,在焊接过程中,钎料融化后直接落入铜管和钢管的间隙之间,在铜管的外壁上设置滚花区域,滚花区域与钢管上的凹陷部相匹配,既可对铜管起到定位作用,使铜管安装在钢管内的指定位置,同时滚花又能阻滞熔融后的钎料,使钎料在铜管和钢管之间均布分布,确保吸气管的气密性。同时,本技术通过在钢管的下端设置车削部和翻边,便于和压缩机或其他安装部位进行环保节能的电阻焊焊接,由于翻边的运用,使得能够承受较大的焊接塑性变形。本技术与储液器的弯管连接时,弯管套装在铜管内,通过在铜管上设置圆弧段,圆弧段便于钎料的放置,使钎料融化后落入铜管和弯管的间隙之间。附图说明图1是本技术的一种结构示意图;图2是本技术钢管的一种结构示意图;图3是本技术铜管的一种结构示意图。图中:1、钢管;2、铜管;3、内倒角;4、翻边;5、车削部;6、凸起部;7、凹陷部;8、滚花区域;9、圆弧段。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件,如图1-图3所示,包括钢管和铜管,所述铜管通过间隙配合套装在钢管内,铜管与钢管通过炉钎焊焊接连接,所述钢管的上端设有内倒角,所述钢管的下端设有44°-46°的翻边,所述翻边与钢管之间的连接处设有车削部,所述钢管、车削部和翻边均为同一根钢管体制成,所述钢管的内壁上设有若干凸起部,所述相邻两个凸起部之间设有凹陷部,凹陷部圆弧过渡到凸起部,所述凹陷部通过冲筋机冲压形成,所述凸起部和凹陷部的圆心角均为6°-30°,所述凹陷部的凹陷厚度为0.04mm-0.07mm,所述铜管的外壁上设有若干滚花区域,滚花区域内设有滚花,所述滚花区域与所述钢管的凹陷部相匹配,所述铜管的上端设有圆弧段,圆弧段的圆弧半径为0.6mm,所述铜管和圆弧段为同一根铜管体制成。本技术中,钢管和铜管通过间隙配合安装,并采用炉钎焊焊接连接,在焊接过程中,钎料融化后直接落入铜管和钢管的间隙之间,在铜管的外壁上设置滚花区域,滚花区域与钢管上的凹陷部相匹配,既可对铜管起到定位作用,使铜管安装在钢管内的指定位置,同时滚花又能阻滞熔融后的钎料,使钎料在铜管和钢管之间均布分布,确保吸气管的气密性。同时,本技术通过在钢管的下端设置车削部和翻边,便于和压缩机或其他安装部位进行环保节能的电阻焊焊接,由于翻边的运用,使得能够承受较大的焊接塑性变形。本技术与储液器的弯管连接时,弯管套装在铜管内,通过在铜管上设置圆弧段,圆弧段便于钎料的放置,使钎料融化后落入铜管和弯管的间隙之间。最后,应当指出,以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然,本技术不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件,包括钢管和铜管,其特征在于所述铜管通过间隙配合套装在钢管内,铜管与钢管通过炉钎焊焊接连接,所述钢管的上端设有内倒角,所述钢管的下端设有44°‑46°的翻边,所述翻边与钢管之间的连接处设有车削部,所述钢管、车削部和翻边均为同一根钢管体制成,所述钢管的内壁上设有若干凸起部,所述相邻两个凸起部之间设有凹陷部,凹陷部圆弧过渡到凸起部,所述凹陷部通过冲筋机冲压形成,所述凸起部和凹陷部的圆心角均为6°‑30°,所述凹陷部的凹陷厚度为0.04mm‑0.07mm,所述铜管的外壁上设有若干滚花区域,滚花区域内设有滚花,所述滚花区域与所述钢管的凹陷部相匹配,所述铜管的上端设有圆弧段,圆弧段的圆弧半径为0.6mm,所述铜管和圆弧段为同一根铜管体制成。

【技术特征摘要】
1.一种用于连接压缩机与储液器的吸气管组件,包括钢管和铜管,其特征在于所述铜管通过间隙配合套装在钢管内,铜管与钢管通过炉钎焊焊接连接,所述钢管的上端设有内倒角,所述钢管的下端设有44°-46°的翻边,所述翻边与钢管之间的连接处设有车削部,所述钢管、车削部和翻边均为同一根钢管体制成,所述钢管的内壁上设有若干凸起部,所述相邻两个凸起部之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志炳
申请(专利权)人:嵊州市新起点焊接科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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