一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺制造技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺。一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺，包括如下处理步骤：催化反应处理；沉淀分离杂质处理；碱洗处理；沉淀聚合物的处理。由本发明专利技术提供的工艺处理后的油品无论色度还是气味均符合基础油的使用标准，无废酸渣，绿色环保，处理每吨废润滑油成本30‑80元，成本低廉，原料易购。

Environmentally friendly regeneration process of waste lubricating oil decolorization and deodorization

The invention belongs to the technical field of chemical industry, in particular relates to an environment-friendly regeneration process for decolorizing and deodorizing waste lubricating oil. An environment-friendly regeneration process for decolorizing and deodorizing waste lubricating oil comprises the following treatment steps: catalytic reaction treatment; precipitation separation impurity treatment; alkali washing treatment; precipitation polymer treatment. The oil processed by the process provided by the present invention has the advantages of no waste acid residue, green environment protection, no waste acid residue, 30 80 per ton waste lubricating oil treatment cost, low cost and easy purchase of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺
本专利技术属于化工
，具体涉及一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺。
技术介绍
润滑油作为一种缓和机械配件之间摩擦，维护机械设备正常运行的石油制品，在工业发展中有着不可替代的作用。机械制造业的蓬勃发展以及机动车消费的增长，国内对润滑油需求呈逐年递增的趋势。然而，润滑油在使用一段时间后，由于机械设计及长期在高温状态运行原因，不仅会受到工作环境中水分、灰尘、机械磨合产物的污染且润滑油中的烃类物质、各类添加剂也会发生氧化反应，形成有机酸、沥青质、炭黑、多环芳烃、醛酮等劣化产物。润滑油受到上述污染物质影响，其功能不断下降，最终被替换成为废润滑油。就我国而言，每年替换下来的废润滑油数量巨大(大约550万吨/年)，这些废润滑油如果直接排入环境中，不仅会造成资源浪费，对生态系统也会造成严重的危害，如废机油，随意倾倒会污染土壤和水源，危害人体健康，而合理再生废润滑油既能避免环境污染还能产生巨大的经济效益，实现危险废物变宝物，从而实现了资源的循环利用。因此，废矿物油处理处置备受关注。我国的废润滑油再生技术始于20世纪40年代，经过几十年的发展，废润滑油再生工业在规模上有了显著变化，但再生技术仍以硫酸－白土工艺、溶剂萃取－吸附工艺为主，再生过程中存在硫酸用量大、二次污染物排放量大、环境污染重、再生产品品质不理想、再生产品产值较低等问题。在此基础上以加氢工艺、分子蒸馏、微波热解、膜吸附为代表的废润滑油无酸再生工艺，凭借环境友好，再生产品品质高的特点，逐渐成为废润滑油再生研究的热点，工业应用的研究方向。但是，以上几种无硫酸废润滑油再生工艺均存在工艺复杂、技术不成熟、投资大、成本高、副产物多、回收率低等缺点而一直未被推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种无硫酸环保型废润滑油脱色去味再生工艺，该工艺的整个处理过程绿色环保，无废水、废气、废渣。本专利技术的技术方案是：一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺，包括如下处理步骤：一.催化反应处理：把欲处理的废润滑油品加入带搅拌的反应釜中，加热使油温升至50℃--80℃，然后加入占油品重量3％～5％的无水三氯化铝催化剂，充分搅拌60分钟以上，直至生成黑色粘稠膏状物；二.沉淀分离杂质处理：经步骤1处理后的油品静止沉淀2小时以上，至黑色粘稠膏状物全部沉淀到反应釜底；三.碱洗处理：经过步骤二分离杂质后的上层油品抽出到另一反应釜中，并往反应釜中的油品中加入浓度为10％-20％氢氧化钠溶液，加入量为油品重量的1％-3％，充分搅拌5-10分钟，然后静置沉淀直至氢氧化钠溶液沉于油品底部，至上部油品清澈透明为止，将上部油品和下部氢氧化钠溶液进行分离，上部油品即为再生润滑油；四.沉淀聚合物的处理：往步骤一中所产生的黑色粘稠膏状物中加入适量的热水或者氢氧化钠溶液，黑色粘稠膏状物加入热水后就会水解，然后静置沉淀，黑色烃类聚合物水解成为具有流动性的烃类漂浮物体积变小，水则沉于反应釜低部，从而进行油水分离，水可反复使用，废渣可作为燃料使用。具体的，还包括脱色过滤步骤，所述的脱色过滤步骤在步骤三处理之后的油品清澈透明性不理想时进行，所述的脱色过滤处理为：将碱洗处理后的油品搅拌升温到120℃左右，加入油品重量的6％-8％的白土，搅拌30分钟以上，然后降温到60℃以下，用板框式压滤机将油中的白土过滤出来，得到的滤液即为再生的润滑油。具体的，所述的步骤四中如果加入的是热水，热水的体积与黑色粘稠膏状物的体积相等；所述步骤四中加入的氢氧化钠溶液可为步骤三碱洗过程中沉于油品底部的氢氧化钠溶液。具体的，所述的步骤三碱洗处理过程中加入的氢氧化钠溶液的量为油品重量的2％。本专利技术的有益效果是：通过化学反应和絮凝作用让油品中的胶质、沥青质、硫醇、氧化物等废油中非理想有害物质及各种添加剂形成絮状凝聚物而从油中分离出来，这是废润滑油再生处理工艺探索中出现的一种无污染工艺，避免了使用硫酸-白土法的各种弊病，彻底根除了硫酸对环境的污染，较好地除去了油品中的非理想物质。处理后的油品无论色度还是气味均符合润滑油基础油的使用标准，无废酸渣，绿色环保，处理每吨废润滑油成本30-80元，成本低廉，原料易购。整个过程绿色环保，无废水、废气、废渣。具体实施方式一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺，包括如下处理步骤：一.催化反应处理：把欲处理的废润滑油品加入带搅拌的反应釜中，加热使油温升至50℃--80℃，然后加入占油品重量3％～5％的无水三氯化铝催化剂，充分搅拌60分钟以上，直至生成黑色粘稠膏状物；冬季气温低的情况下搅拌时间可以延长，因加入催化剂后会有反应温升，所以加入前油温控制不宜过高，经充分搅拌催化剂会与废润滑油品中的胶质、沥青质、硫醇、氧化物等废油中非理想物质发生反应，而产生黑色粘稠聚合物，经充分搅拌至产生的聚合沉淀物达到黑色粘稠膏状物方可，否则是因搅拌不充分或反应不彻底，需继续搅拌或加大催化剂的添加量；二.沉淀分离杂质处理：经步骤1处理后的油品静止沉淀2小时以上，至黑色粘稠膏状物全部沉淀到反应釜底；沉淀时间越长效果越佳,沉淀时间长杂质分离效果好，油中的杂质相应含量低；三.碱洗处理：经过步骤二分离杂质后的上层油品抽出到另一反应釜中，并往反应釜中的油品中加入浓度为10％-20％氢氧化钠溶液，加入量为油品重量的2％，充分搅拌5-10分钟，然后静置沉淀直至氢氧化钠溶液沉于油品底部，至上部油品清澈透明为止，将上部油品和下部氢氧化钠溶液进行分离，上部油品即为再生润滑油；四.沉淀聚合物的处理：往步骤一中所产生的黑色粘稠膏状物中加入适量热水，热水的体积与黑色粘稠膏状物的体积相等，黑色粘稠膏状物加入热水后就会水解，然后静置沉淀，黑色烃类聚合物水解成为具有流动性的烃类漂浮物体积变小，水则沉于反应釜低部，从而进行油水分离，水可反复使用，废渣可作为燃料使用或送往炼厂作为催化热裂解装置的原料；本步骤中也可加入步骤三碱洗过程中沉于油品底部的氢氧化钠溶液。如果说步骤3碱洗处理之后的油品清澈透明性不理想时可再进行脱色过滤处理，所述的脱色过滤处理为：将碱洗处理后的油品搅拌升温到120℃左右，加入油品重量的6％-8％的白土，搅拌30分钟以上，然后降温到60℃以下，用板框式压滤机将油中的白土过滤出来，得到的滤液即为再生的润滑油。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本专利技术技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺，其特征在于，包括如下处理步骤：一.催化反应处理：把欲处理的废润滑油品加入带搅拌的反应釜中，加热使油温升至50℃‑‑80℃，然后加入占油品重量3％～5％的无水催化剂，所述的催化剂由BeCl2和FeCl2组成，所述的BeCl2和FeCl2的比例为2：1，充分搅拌60分钟以上，直至生成黑色粘稠膏状物；二.沉淀分离杂质处理：经步骤1处理后的油品静止沉淀2小时以上，至黑色粘稠膏状物全部沉淀到反应釜底；三.碱洗处理：经过步骤二分离杂质后的上层油品抽出到另一反应釜中，并往反应釜中的油品中加入浓度为10％‑20％氢氧化钠溶液，加入量为油品重量的1％‑3％，充分搅拌5‑10分钟，然后静置沉淀直至氢氧化钠溶液沉于油品底部，至上部油品清澈透明为止，将上部油品和下部氢氧化钠溶液进行分离，上部油品即为再生润滑油；四.沉淀聚合物的处理：往步骤二中分离出的黑色粘稠膏状物中加入适量热水或者氢氧化钠溶液，黑色粘稠膏状物加入热水后就会水解，然后静置沉淀，黑色烃类聚合物水解成为具有流动性的烃类漂浮物体积变小，水则沉于反应釜低部，从而进行油水分离，水可反复使用，废渣可作为燃料使用。

【技术特征摘要】
1.一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺，其特征在于，包括如下处理步骤：一.催化反应处理：把欲处理的废润滑油品加入带搅拌的反应釜中，加热使油温升至50℃--80℃，然后加入占油品重量3％～5％的无水催化剂，所述的催化剂由BeCl2和FeCl2组成，所述的BeCl2和FeCl2的比例为2：1，充分搅拌60分钟以上，直至生成黑色粘稠膏状物；二.沉淀分离杂质处理：经步骤1处理后的油品静止沉淀2小时以上，至黑色粘稠膏状物全部沉淀到反应釜底；三.碱洗处理：经过步骤二分离杂质后的上层油品抽出到另一反应釜中，并往反应釜中的油品中加入浓度为10％-20％氢氧化钠溶液，加入量为油品重量的1％-3％，充分搅拌5-10分钟，然后静置沉淀直至氢氧化钠溶液沉于油品底部，至上部油品清澈透明为止，将上部油品和下部氢氧化钠溶液进行分离，上部油品即为再生润滑油；四.沉淀聚合物的处理：往步骤二中分离出的黑色粘稠膏状物中加入适量热水或者氢氧化钠溶液，黑色粘稠膏状物加入热水后...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永生，王正阳，张书录，陈文仓，贾庆蛟，方正涛，
申请(专利权)人：濮阳市盛源石油化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41