一种全液压油田套管自动取出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液压油田套管自动取出机，涉及油田套管取拔设备技术领域，本实用新型专利技术包括从下至上依次设置的稳定底板(1)、下夹紧机构(2)、升降机构(3)、旋转机构(4)、上夹紧机构(5)，所述稳定底板(1)的中轴线上开设有供套管穿过的通孔，所述下夹紧机构(2)安装在稳定底板(1)的中轴线上，所述升降机构(3)固定在稳定底板(1)上，所述旋转机构(4)安装在升降机构(3)上，所述上夹紧机构(5)设置在旋转机构(4)上，所述下夹紧机构(2)、旋转机构(4)和上夹紧机构(5)的中心位于同一轴线上。本实用新型专利技术能持续快速的取出地下的套管，大大提高了套管拔出效率。

A fully hydraulic automatic casing removal machine for oil field

The utility model discloses a fully hydraulic automatic casing extractor for oil fields, which relates to the technical field of casing extracting equipment for oil fields. The utility model comprises a stable bottom plate (1), a lower clamping mechanism (2), a lifting mechanism (3), a rotating mechanism (4) and an upper clamping mechanism (5) arranged sequentially from the bottom to the top, which are opened on the central axis of the stable bottom plate (1). The lower clamping mechanism (2) is mounted on the central axis of the stable bottom plate (1), the lifting mechanism (3) is fixed on the stable bottom plate (1), the rotating mechanism (4) is mounted on the lifting mechanism (3), the upper clamping mechanism (5) is mounted on the rotating mechanism (4), and the lower clamping mechanism (2) and the rotating mechanism (4) are mounted on the rotating mechanism (4). The center of the upper clamping mechanism (5) is on the same axis. The utility model can continuously and quickly take out the underground casing, thereby greatly improving the pulling efficiency of the casing.

【技术实现步骤摘要】
一种全液压油田套管自动取出机
本专利技术涉及油田套管取拔设备
，更具体的是涉及一种全液压油田套管自动取出机。
技术介绍
在陆地油田开采过程中，需要使用大量油田套管。当石油采集完后，油田设备需要进行拆除转移，位于地面的设备通过直接拆卸便能带走，而位于地下的套管则较难取出。现有技术中，有两种方式取出地下套管，一种是采用钻井机反转，但由于钻井机设计的初衷是用于钻探，对于反向提升，其功率远远不能满足，取出效率相当低下。另一种是粗放式取出，通过搭设大量支架，开挖，爆破等操作，实现取出套管的目的，但这一方法作业量巨大，且效率低，取出的套管残破不堪。现有技术还缺乏一种高效取出油田套管的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有技术油田套管取出设备效率低的问题，本专利技术提供一种全液压油田套管自动取出机。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种全液压油田套管自动取出机，包括从下至上依次设置的稳定底板、下夹紧机构、升降机构、旋转机构、上夹紧机构，所述稳定底板的中轴线上开设有供套管穿过的通孔，所述下夹紧机构安装在稳定底板的中轴线上，所述升降机构固定在稳定底板上，所述旋转机构安装在升降机构上，所述上夹紧机构设置在旋转机构上，所述下夹紧机构、旋转机构和上夹紧机构的中心位于同一轴线上。作为优选，所述下夹紧机构包括互相配合的连珠单向夹紧套、下夹紧油缸，所述连珠单向夹紧套设置在通孔上方。作为优选，所述升降机构包括油缸底座、顶升油缸、升降机架，所述油缸底座均布在稳定底板四周，所述顶升油缸安装在油缸底座上，所述升降机架与顶升油缸连接，所述旋转机构和上夹紧机构安装在升降机架上。作为优选，所述旋转机构包括互相配合的液压旋转马达、旋转夹紧套筒，所述液压旋转马达和旋转夹紧套筒安装在升降机构上，所述上夹紧机构固定在旋转夹紧套筒上。作为优选，所述上夹紧机构包括夹紧卡盘、上夹紧油缸，所述夹紧卡盘通过上夹紧油缸安装在旋转机构的正上方。作为优选，还包括用于控制油液供应的液压控制系统，所述液压控制系统通过高压油管与各个油缸连通。作为优选，所述液压控制系统包括电动机、齿轮泵、油箱体、串联管路、调压阀，所述电动机安装在油箱体上，所述电动机与齿轮泵连接，所述齿轮泵通过串联管路与油箱体连通，所述串联管路通过调压阀与各个用油部件连通。作为优选，所述油箱体上还设置有用于清洗更换油液的清洗口。本专利技术的有益效果如下：1.现有技术的油田套管取出设备工作效率低，且容易破坏套管，针对这一问题，本装置设计了全自动的套管取出装置，使废弃油田深埋地下的套管得以快速高效的取出，大大提高了套管的拔出效率。本装置工作时，先将稳定底板固定在待拔出的套管正上方，微调稳定底板的位置，使下夹紧机构的中轴线与套管的中轴线重合，控制下夹紧机构进一步移动，使其与套管套设在一起，并将套管的上端依次穿过升降机构、旋转机构、上夹紧机构上预留的通孔中，当位置到位后，启动油缸的控制开关，使所有机构的夹紧装置与套管夹紧，接下来，启动升降机构，强大的提升力带动套管整体向上移动一定距离，直到下一段的接口处位于下夹紧机构和上夹紧机构之间时，暂停升降机构，保持目前位置，再启动旋转机构，驱动上一段套管转动，从而与下一段套管实现松脱，当两段套管松脱后，松动旋转机构和上夹紧机构的夹紧控制油缸，取下上一段套管，重复上述操作，便可持续快速的取下低下的套管，大大提高了套管拔出效率。2.由于套管长度较长，拔出一段距离后，底部失去支撑，套管在重力作用下容易回落，普通的夹紧机构在取出上一段套管后容易导致下面的套管回落，有需要重新对准，无法持续施工，影响施工进度，降低效率。针对这一问题，本装置设计了连珠单向夹紧套，套管只能自下而上的运动，及时失去下部支撑，也会被限制在连珠单向夹紧套内，不会回落，从而提高了拔管效率。3.当升降机构将套管连接处拔出到旋转机构后，启动液压旋转马达，控制旋转夹紧套筒旋转，从而带动上一段套管与下一段套管反向转动，实现退丝操作，从而更加快捷的实现了套管的拔起回收。4.本装置需要大功率动力才能实现拔管，这就需要稳定可靠的液压控制系统，本装置设计的液压控制系统，将各个用油部件的控制集成到一起，实现统一监控，统一换油，使设备运行更加高效。5.油液使用一段时间后，容易变质，需要更换，为了方便更换，本装置在油箱体上预留了清洗口，便于换油和对油箱体内部进行清理。附图说明图1是本装置的整体结构图；图2是本装置的俯视图；图3是液压控制系统的示意图；附图标记：1-稳定底板，2-下夹紧机构，21-连珠单向夹紧套，3-升降机构，31-油缸底座，32-顶升油缸，33-升降机架，4-旋转机构，41-液压旋转马达，42-旋转夹紧套筒，5-上夹紧机构，51-夹紧卡盘，6-液压控制系统，61-电动机，62-齿轮泵，63-油箱体，64-串联管路，65-调压阀。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图所示，本实施例提供一种全液压油田套管自动取出机，包括从下至上依次设置的稳定底板1、下夹紧机构2、升降机构3、旋转机构4、上夹紧机构5，所述稳定底板1的中轴线上开设有供套管穿过的通孔，所述下夹紧机构2安装在稳定底板1的中轴线上，所述升降机构3固定在稳定底板1上，所述旋转机构4安装在升降机构3上，所述上夹紧机构5设置在旋转机构4上，所述下夹紧机构2、旋转机构4和上夹紧机构5的中心位于同一轴线上。本实施例的工作原理如下：现有技术的油田套管取出设备工作效率低，且容易破坏套管，针对这一问题，本装置设计了全自动的套管取出装置，使废弃油田深埋地下的套管得以快速高效的取出，大大提高了套管的拔出效率。本装置工作时，先将稳定底板1固定在待拔出的套管正上方，微调稳定底板1的位置，使下夹紧机构2的中轴线与套管的中轴线重合，控制下夹紧机构2进一步移动，使其与套管套设在一起，并将套管的上端依次穿过升降机构3、旋转机构4、上夹紧机构5上预留的通孔中，当位置到位后，启动油缸的控制开关，使所有机构的夹紧装置与套管夹紧，接下来，启动升降机构3，强大的提升力带动套管整体向上移动一定距离，直到下一段的接口处位于下夹紧机构2和上夹紧机构5之间时，暂停升降机构3，保持目前位置，再启动旋转机构4，驱动上一段套管转动，从而与下一段套管实现松脱，当两段套管松脱后，松动旋转机构4和上夹紧机构5的夹紧控制油缸，取下上一段套管，重复上述操作，便可持续快速的取下低下的套管，大大提高了套管拔出效率。实施例2本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种全液压油田套管自动取出机，包括从下至上依次设置的稳定底板1、下夹紧机构2、升降机构3、旋转机构4、上夹紧机构5，所述稳定底板1的中轴线上开设有供套管穿过的通孔，所述下夹紧机构2安装在稳定底板1的中轴线上，所述升降机构3固定在稳定底板1上，所述旋转机构4安装在升降机构3上，所述上夹紧机构5设置在旋转机构4上，所述下夹紧机构2、旋转机构4和上夹紧机构5的中心位于同一轴线上。所述下夹紧机构2包括互相配合的连珠单向夹紧套21、下夹紧油缸，所述连珠单向夹紧套21设置在通孔上方。本实施例的工作原理如下：由于套管长度较长，拔出一段距离后，底部失去支撑，套管在重力作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全液压油田套管自动取出机，其特征在于：包括从下至上依次设置的稳定底板(1)、下夹紧机构(2)、升降机构(3)、旋转机构(4)、上夹紧机构(5)，所述稳定底板(1)的中轴线上开设有供套管穿过的通孔，所述下夹紧机构(2)安装在稳定底板(1)的中轴线上，所述升降机构(3)固定在稳定底板(1)上，所述旋转机构(4)安装在升降机构(3)上，所述上夹紧机构(5)设置在旋转机构(4)上，所述下夹紧机构(2)、旋转机构(4)和上夹紧机构(5)的中心位于同一轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种全液压油田套管自动取出机，其特征在于：包括从下至上依次设置的稳定底板(1)、下夹紧机构(2)、升降机构(3)、旋转机构(4)、上夹紧机构(5)，所述稳定底板(1)的中轴线上开设有供套管穿过的通孔，所述下夹紧机构(2)安装在稳定底板(1)的中轴线上，所述升降机构(3)固定在稳定底板(1)上，所述旋转机构(4)安装在升降机构(3)上，所述上夹紧机构(5)设置在旋转机构(4)上，所述下夹紧机构(2)、旋转机构(4)和上夹紧机构(5)的中心位于同一轴线上。2.如权利要求1所述的全液压油田套管自动取出机，其特征在于：所述下夹紧机构(2)包括互相配合的连珠单向夹紧套(21)、下夹紧油缸，所述连珠单向夹紧套(21)设置在通孔上方。3.如权利要求1所述的全液压油田套管自动取出机，其特征在于：所述升降机构(3)包括油缸底座(31)、顶升油缸(32)、升降机架(33)，所述油缸底座(31)均布在稳定底板(1)四周，所述顶升油缸(32)安装在油缸底座(31)上，所述升降机架(33)与顶升油缸(32)连接，所述旋转机构(4)和上夹紧机构(5)安装在升降机架(33)上。4.如权利要求1所述的全液压油田套管自动取出机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智政，
申请(专利权)人：泸州长江工程机械成套有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51