本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。解决了现有产品密度大，生产成本高的问题。其由聚氯乙烯SG8型树脂60‑80份，重钙50‑70份，仿木回收料50‑70份，发泡调节剂p90 3‑4份，发泡调节剂HL‑100 1‑2份，钙锌稳定剂2.9‑3.2份，内润滑剂sp‑60 0.5‑0.7份，聚乙烯蜡0.2‑0.3份，微粉化聚乙烯蜡N‑14P 0.3‑0.4份，塑化剂OA6 0.5‑0.7份，木粉14‑16份，增韧剂CPE 1‑2份以及发泡剂组成。步骤为将物料依次投入热混锅，升温后迅速降温，塑化后挤出成型得成品；本发明专利技术可用作仿木装饰板。
PVC sand imitation wood decorative plate and preparation method thereof
The invention discloses a polyvinyl chloride sanded wood-like decorative board and a preparation method thereof, belonging to the technical field of polyvinyl chloride board. The problem of high density and high production cost of the existing products is solved. Polyvinyl chloride SG8 resin 60 80, heavy calcium 50 70, wood-like recycled 50 70, foaming regulator P90 3 4, foaming regulator HL 100 1 2, calcium zinc stabilizer 2.9 3.2, internal lubricant SP 60.5 0.7, polyethylene wax 0.2 0.3, micronized polyethylene wax N_P 0.3, plastic 0.4 Chemicals OA6 0.5, 0.7, wood flour 14, 16, toughening agent CPE 1, 2, and foaming agent. The invention can be used as a wood-like decorative board.
【技术实现步骤摘要】
聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法
本专利技术涉及一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材
技术介绍
近年来，国家大力提倡开发节能、低耗产品，塑料模板是一种节能型环保产品，因此，推广应用仿木装饰板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。仿木装饰板可制成各种截面形状和尺寸，有免油漆、无需维护，使用寿命长且可重复利用的优势，对充分利用废旧塑料和木材加工废弃物等再生资源能，解决白色污染，抑制森林资源过度开发，保护环境有十分重要意义。相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学指标仍会有所降低，且作为木材替代品其密度过大，市场应用领域受到限制。采用微孔发泡技术生产发泡木塑材料和未发泡木塑材料相比，可减少树脂用量，提高产品强度和刚度，具有成本低、密度小，对设备磨损小，无污染和可降解等特点，还能赋予产品更精确的外观尺寸，比非发泡复合物更具有木质感，兼备高耐用性和低维修成本优势，有促进WPC市场持续增长，进一步扩展产品空间的动力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板，具有密度小、韧性和弯曲程度优异等特点。本专利技术同时还提供一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板的制备方法。所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60-80份，重钙50-70份，仿木回收料50-70份，发泡调节剂p903-4份，发泡调节剂HL-1001-2份，钙锌稳定剂2.9-3.2份，内润滑剂sp-600.5-0.7份，聚乙烯蜡0.2-0.3份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.3-0.4份，塑化剂OA60.5-0.7份，放热型AC发泡剂0.25-0.4份，吸热型NS-603发泡剂1.0-1.1份，木粉14-16份，增韧剂CPE1-2份；其中重钙粉使用前需要进行活化处理。进一步地讲，所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60份，重钙60份，仿木回收料60份，发泡调节剂p903.5份，发泡调节剂HL-1001.5份，钙锌稳定剂3份，内润滑剂sp-600.6份，聚乙烯蜡0.25份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.35份，塑化剂OA60.55份，放热型AC发泡剂0.3份，吸热型NS-603发泡剂1.05份，木粉15份，增韧剂CPE1.5份。进一步地讲，所述的增韧剂CPE的含氯量控制在35-40％之间。所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板的制备方法，包括以下步骤：室温下将聚氯乙烯SG8型树脂、重钙、仿木回收料投入热混锅搅拌混合均匀，加热热混锅至60-70℃后加入稳定剂、润滑剂、增塑剂以及木粉，继续搅拌升温至100-110℃加入发泡剂和发泡调节剂，待温度达到110℃后迅速降温至40-60℃，将冷却物料输送至温度设定为210-220℃的挤出机，经料筒七段双螺杆加热使其塑化发泡；将塑化发泡后的物料送至温度为160-190℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定型，牵引机迁出切割成型得到成品；其中模具处油温机温度设定在175-190℃，模唇处油温机设定在70-140℃，定型台冷却水温度为17-30℃。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：本专利技术通过调节重钙、调节剂、塑化剂、发泡剂等比例和用量，大大降低了生产成本。通过调节重钙使用量控制板材密度在0.5-0.65g/cm3之间，厚度在6-15mm之间，为了克服由于增加重钙含量导致的原料流动性变差、加工难度增大的问题，本专利技术改变传统的塑化剂、发泡剂以及发泡调节剂的使用量，增加塑化剂的使用量而降低调节剂的使用量，从而达到发小泡并且增大气泡孔壁厚的目的；同时为了避免大量发泡导致破泡、串泡、气孔等现象，进而导致板材密度增大，本专利技术通过调节内、外润滑剂的比例和用量，从而达到避免破泡、串泡降低板材密度的目的。而且本专利技术中通过合理配比润滑剂、塑化剂以及发泡调节剂用量，调节塑化温度达到了提高物料的塑化度，表面硬度、握钉力以及增加韧性的目的，并且塑化度良好拉出来的板材表面更加的平整光滑。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60份，重钙50份，仿木回收料50份，发泡调节剂p903份，发泡调节剂HL-1001份，钙锌稳定剂2.9份，内润滑剂sp-600.5份，聚乙烯蜡0.2份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.3份，塑化剂OA60.5份，放热型AC发泡剂0.25份，吸热型NS-603发泡剂1.0份，木粉14份，增韧剂CPE1份。其中重钙粉使用前需要进行活化处理，所述的增韧剂CPE的含氯量控制在35％之间。所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板的制备方法，包括以下步骤：室温下将聚氯乙烯SG8型树脂、重钙、仿木回收料投入热混锅搅拌混合均匀，加热热混锅至60℃后加入稳定剂、润滑剂、增塑剂以及木粉，继续搅拌升温至100℃加入发泡剂和发泡调节剂，待温度达到110℃后迅速降温至40℃，将冷却物料输送至温度设定为210℃的挤出机，经料筒七段双螺杆加热使其塑化发泡；将塑化发泡后的物料送至温度为160℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定型，牵引机迁出切割成型得到成品；其中模具处油温机温度设定在175℃，模唇处油温机设定在70℃，定型台冷却水温度为17℃。实施例2所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60份，重钙60份，仿木回收料60份，发泡调节剂p903.5份，发泡调节剂HL-1001.5份，钙锌稳定剂3份，内润滑剂sp-600.6份，聚乙烯蜡0.25份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.35份，塑化剂OA60.55份，放热型AC发泡剂0.3份，吸热型NS-603发泡剂1.05份，木粉15份，增韧剂CPE1.5份。其中重钙粉使用前需要进行活化处理，所述的增韧剂CPE的含氯量控制在38％之间。所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板的制备方法，包括以下步骤：室温下将聚氯乙烯SG8型树脂、重钙、仿木回收料投入热混锅搅拌混合均匀，加热热混锅至65℃后加入稳定剂、润滑剂、增塑剂以及木粉，继续搅拌升温至105℃加入发泡剂和发泡调节剂，待温度达到110℃后迅速降温至50℃，将冷却物料输送至温度设定为215℃的挤出机，经料筒七段双螺杆加热使其塑化发泡；将塑化发泡后的物料送至温度为180℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定型，牵引机迁出切割成型得到成品；其中模具处油温机温度设定在180℃，模唇处油温机设定在100℃，定型台冷却水温度为20℃。实施例3所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂80份，重钙70份，仿木回收料70份，发泡调节剂p904份，发泡调节剂HL-1002份，钙锌稳定剂3.2份，内润滑剂sp-600.7份，聚乙烯蜡0.3份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.4份，塑化剂OA60.7份，放热型AC发泡剂0.4份，吸热型NS-603发泡剂1.1份，木粉16份，增韧剂CPE2份。其中重钙粉使用前需要进行活化处理，所述的增韧剂CPE的含氯量控制在40％之间。所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板的制备方法，包括以下步骤：室温下将聚氯乙烯SG8型树脂、重钙、仿木回收料投入热混锅搅拌混合均匀，加热热混锅至60-70℃后加入稳定剂、润本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板，其特征在于由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60‑80份，重钙50‑70份，仿木回收料50‑70份，发泡调节剂p90 3‑4份，发泡调节剂HL‑100 1‑2份，钙锌稳定剂2.9‑3.2份，内润滑剂sp‑60 0.5‑0.7份，聚乙烯蜡0.2‑0.3份，微粉化聚乙烯蜡N‑14P 0.3‑0.4份，塑化剂OA6 0.5‑0.7份，放热型AC发泡剂0.25‑0.4份，吸热型NS‑603发泡剂1.0‑1.1份，木粉14‑16份，增韧剂CPE 1‑2份；其中重钙粉使用前需要进行活化处理。
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板，其特征在于由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60-80份，重钙50-70份，仿木回收料50-70份，发泡调节剂p903-4份，发泡调节剂HL-1001-2份，钙锌稳定剂2.9-3.2份，内润滑剂sp-600.5-0.7份，聚乙烯蜡0.2-0.3份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.3-0.4份，塑化剂OA60.5-0.7份，放热型AC发泡剂0.25-0.4份，吸热型NS-603发泡剂1.0-1.1份，木粉14-16份，增韧剂CPE1-2份；其中重钙粉使用前需要进行活化处理。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，其特征在于由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60份，重钙60份，仿木回收料60份，发泡调节剂p903.5份，发泡调节剂HL-1001.5份，钙锌稳定剂3份，内润滑剂sp-600.6份，聚乙烯蜡0.25份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.35份，塑化剂OA60.55份，...
【专利技术属性】
技术研发人员：段培彩，林立东，高炳坤，丁峰，刘娜，
申请(专利权)人：山东汇丰木塑型材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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