隔热保护衣制造技术

本发明专利技术涉及一种隔热保护衣，它由耐高温、耐磨、抗震、抗拉的纤维织物制成的里层、由耐高温、低导热的无机纤维棉毡制成的中层、由强憎水的纤维织物制成的表面层多层材料复合而成。本发明专利技术耐温、耐老化、抗断裂、抗震耐磨擦、节能、环保、防水、防油、防火，安装方便，便于检修，用途广泛，能够满足机车、发电车排气管、各种工业设备、工业窑炉、轮船、舰艇等的隔热保护和消防要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利技术涉及隔热材料和结构，特别是用于制作高温排气管等异形设备和特殊设备的隔热保护衣的材料。
技术介绍
目前应用于各种特殊设备和异形设备的耐高温、节能、环保、隔热、防水、防油、防火材料及制品存在以下几个问题1、采用矿棉、玻璃棉、岩棉制品等质地粘接型材料，这类材料用于部位特殊、形状怪异的设施时存在隔热难以达到要求、不能抗震动、经常脱落，不易安装或检修的缺陷；2、选材不当，如岩棉、玻璃棉、矿棉、石棉制品等隔热材料在高温情况下易于粉化。有很多隔热材料以酚醛树脂作粘接剂在高温下易分解挥发，污染环境，安装施工时有粉尘，并对人体有危害。3、纤维制品普遍容重轻，不能抗震动，抗拉强度极差，如果在震动大的设备和运输设施上使用，容易脱落、寿命短；而且需要大量外保护材料，如铝板、镀锌铁皮等等，不易安装、检修难度大。4、目前部分保温材料不能用于食品、医药及科研设备的保温和消防。如石棉制品和部份纤维制品，主要缺点是有粉尘，且不耐高温。石棉制品在很多国家已被禁用。以上几种现有的隔热产品均有不同程度的缺点，难以应用在特殊设备和特殊行业，尤其是异形设备和震动大的设备上。
技术实现思路
本专利技术要解决的就是机车、发电车、汽车、轮船、工业、化工、炉窑、特殊设备、异形管线、热电厂、核电站等设备的特殊部位之保温隔热、节能、环保、防火、抗复燃、抗震问题，改善其工作环境，为人们提供一种新的适用于各种异形设备的隔热保护衣。本专利技术由耐高温、耐磨、抗震、抗拉的纤维织物制成的里层、由耐高温、低导热的无机纤维棉毡制成的中层、由强憎水的纤维织物制成的表面层多层材料复合而成。里层、中层和表面层可采用缝合或粘合的方式复合为一体。前述耐高温、耐磨、抗震、抗拉的纤维织物应是能耐300℃-1300℃高温的纤维强物，包括硅酸铝纤维织物、氧化铝纤维棉毡、含锆硅酸铝纤维棉毡、多晶纤维棉毡、莫莱石纤维棉毡。具体选择何种材料由排气管等异型设备介质温度的高低所决定，例如耐温温度需在600℃-800℃时选用硅酸铝纤维织物，耐温温度需在1150℃-1250℃选用氧化铝纤维棉毡，耐温温度需在1200℃-1400℃时选用含锆硅酸铝纤维棉毡，耐温温度需在1400℃-1550℃时选用多晶纤维棉毡。前述用于制作中层的耐高温、低导热的无机纤维棉毡应能耐300℃-1300℃高温，包括硅酸铝纤维棉毡、复合硅酸盐毡、氧化铝纤维棉毡、含锆硅酸纤维棉毡、多晶纤维棉毡。具体选用何种材料制作里层根据对里层的耐温温度而定，需耐1000℃以上时采用硅酸铝纤维毡，需耐600℃左右时可采用复合硅酸盐毡。以上材料可单独制成里层，也可两种材料分层粘合制成里层。前述用于制作表面层的强憎水的纤维织物应能耐200℃以上的高温，包括表面涂覆聚四氟乙烯或硅树脂的特种玻璃纤维织物或表面涂覆聚四氟乙烯的无机纤维无纺布，使之具有耐高温、防水、防火、防油功能，它具有憎水、耐腐蚀、接触火时不燃烧、不产生滴流、不收缩或伸长、发烟量小等特点。本专利技术里层的厚度为1mm-8mm、中层的厚度为1mm-200mm、表面层的厚度为0.2mm-2mm。本专利技术具有保温、隔热、节能、环保、防水、防油、防火、抗震动功能、安装方便，是用途广泛的隔热保护衣材料。本专利技术能满足不同设备需求制成不同规格的隔热保护衣，安装方便、不污染环境、省工省时，提高工作效率、节省工程造价，便于探伤、检修。本专利技术具有如下特点1、耐高温300℃-1300℃、不燃烧、防水、防油、防火、抗震动、节能环保。2、制造工艺先进、原料充分、成本合理。3、安装方便、便于检修、省工省时、提高生产效率、降低成本。4、适应性强、用途广泛，适用机车、发电车的排气管等异形设备的隔热、防火、节能、环保。5、使用寿命长，可达5年或更长。6、对环境无污染，安装、检修无粉尘、无废渣，外观整洁。本专利技术将满足我国轮船、汽车、机车、发电车、国防设备等各种异形设备表面的隔热、防火、节能、环保和消防的要求，带来可观的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术作进一步详述。根据需方提供特殊设备和异形设备的图纸，将上述材料，按顺序，按规格进行裁剪，用工业缝纫机进行缝制。选材厚度可依据设备要求选用不同厚度、不同功能的材料进行缝制，制作成各种隔热保护衣。缝制的线或粘接剂均属耐高温材料。其程序为里层(高温层)用高温纤维织物、中层(绝热层)用上述纤维棉毡、表面层(外护层)为特种玻璃纤维布经特殊处理。实施例1隔热温度在600℃-800℃。里层选用硅酸铝纤维、棉纤维、不锈钢丝按80％kg/m3、15％kg/m3、5％kg/m3的比例织成3mm-5mm的交织物作里层。此种里层性能耐高温、抗拉、耐磨、不燃。中层选用10mm-20mm的硅酸铝棉毡，密度128kg/m3。表面层采用表面涂覆聚四氟乙烯无机纤维无纺布，并经高温树脂处理，该表面层具有防水、防油、防火功能。将上述二层或三层甚至多层材料采用缝合的方法覆合为一体，即可制成隔热保护衣。实施例2隔热温度600℃-800℃。里层选用硅酸铝纤维、棉纤维、不锈钢丝按87％kg/m3、8％kg/m3、5％kg/m3的比例织成3mm-5mm的交织物作里层。此种里层性能耐高温、抗拉、耐磨、不燃。中层选复合硅酸盐铝镁质棉毡，密度70-100kg/m3。表面层采用表面涂覆聚四氟乙烯特种玻璃纤维织物，并经高温树脂处理，该表面层具有防水、防油、防火功能。将上材料采用粘合的方法覆合为一体，即可制成隔热保护衣。实施例3隔热温度1000℃-1200℃。里层选用含锆纤维织物，其性能耐高温、抗拉、耐磨、不燃。中层选用厚度为40mm-80mm、密度为190kg/m3含锆纤维棉毡。表面层选用特种玻纤织物外涂覆聚四氟乙烯，厚度0.8mm。将材料用耐高温线缝合为一体，即可制成隔热保护衣。实施例4隔热温度1250℃-1550℃。里层采用多晶纤维棉毡。中层采用密度为128kg/m3-190kg/m3的含锆硅酸铝纤维棉毡及多晶纤维棉毡覆合而成。表面层采用表面硅树脂的特种玻璃纤维织物。将上材料用耐高温线缝合为一体，即可制成隔热保护衣。本实例一般用于工业炉的特殊部位，如炉门、烧嘴、加热炉、化工裂解炉、观火孔等耐特高温区隔热，以及机车、发电机车、发电车的排气管的隔热保护和抗复燃。本专利技术的厚度为80mm-120mm。使用时直接包扎在高温的特殊部位上形成一种特殊的隔热保护衣。安装时用金属箍固定。特点耐高温、适用于异形部位、安装方便、便于维修。用本专利技术制作的隔热保护衣成单片型，可卷成件。在现场施工安装时，可将其展开，包覆在异形设备和排气管上，搭接面再用高温纤维纱线捆扎或用不锈钢带伸缩箍，按一定距离紧固，使之完全覆盖在整个设备和异形设备、炉门、烟囱，排气管上，形成完整的隔热保护衣。维修时将不锈钢伸缩带的镙丝拧开即可检修。权利要求1.一种隔热保护衣，其特征在于它由耐高温、耐磨、抗震、抗拉的纤维织物制成的里层、由耐高温、低导热的无机纤维棉毡制成的中层、由强憎水的纤维织物制成的表面层多层材料复合而成。2.如权利要求1所述的隔热保护衣，其特征在于里层、中层和表面层是采用缝合或粘合的方式复合为一体的。3.如权利要求1或2所述的隔热保护衣，其特征在于所述的耐高温、耐磨、抗震、抗拉的纤维织物包括硅酸铝纤维织物、硅酸铝纤维棉毡、高铝纤维棉毡、含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热保护衣，其特征在于它由耐高温、耐磨、抗震、抗拉的纤维织物制成的里层、由耐高温、低导热的无机纤维棉毡制成的中层、由强憎水的纤维织物制成的表面层多层材料复合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金龙，商德民，翁小军，牛金贵，闵永林，姜百涛，张正敏，张斌，文志举，李伟，张小明，
申请(专利权)人：公安部上海消防研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]