一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及板材生产技术领域，特别是涉及一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，该多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺包括：步骤一，选择主料；步骤二，除湿干燥；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器；步骤四，输入熔体泵；步骤五，输入热流道模具；步骤六，三轴压花；步骤七，定型；步骤八，冷却。由于设置有面层材料、中间层材料和底层材料，且面层材料中含有第一种色母，中间层材料中含有第二种色母，第一种色母和第二种色母的颜色不同，并且通过多层分配器进行分配，进而使得所制得的工艺板材能够变色。另外，由于经熔体泵、热流道模具、三轴压花后再进行定型，进而能够使得所制得的工艺板材具有表面硬度和刚性好的优点。

Preparation process of multilayer co extrusion PC discoloring process sheet

The invention relates to the technical field of plate production, in particular to a preparation process of multi-layer co-extruded PC discoloration process plate. The preparation process of the multi-layer co-extruded PC discoloration process plate includes: step 1, selecting the main material; step 2, dehumidification and drying; step 3, PC special screw conveying to the multi-layer distributor; step 4, input. Melt pump; Step 5, input hot runner die; Step 6, three-axis embossing; Step 7, finalization; Step 8, cooling. Because the surface layer material, the middle layer material and the bottom layer material are provided, and the surface layer material contains the first color masterbatch, the middle layer material contains the second color masterbatch, and the color of the first color masterbatch and the second color masterbatch are different, and are allocated by the multi-layer distributor, thus the process sheet can be discolored. In addition, due to the melt pump, hot runner mold, three-axis embossing after the finalization, which can make the prepared sheet with good surface hardness and rigidity advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺
本专利技术涉及板材生产
，特别是涉及一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺。
技术介绍
当前，随着市场的需求，工艺板材的应用越来越广泛，现有技术中的工艺板材多为塑料板，而塑料板一般为单层发泡板或单层硬性不泡板，塑料发泡板虽然重量轻，但是表面硬度低，表面物理刚性差，不能抵抗强的冲击力、摩擦力。另外，现有技术中的工艺板材，多为色调单一，且不能变色的板材，导致其难以满足工艺板材对色彩的要求。另外，现有的工艺板材在生产过程中还存在制备工序繁多，生产效率低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，该多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺具有工序简单、生产效率高的优点，且所制得的工艺板材能够变色，且表面硬度和刚性好。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，它包括以下步骤：步骤一，选择主料：选择PC料作为工艺板材的主料；步骤二，除湿干燥：对PC料进行除湿干燥一定时间，得到干燥的PC料；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的PC料通过PC专用螺杆输送至多层分配器，并往PC料中加入第一种色母料，作为面层材料，并将第二种色母料作为中间层材料，将杂料作为底层材料，并将PC变色膜附于面层材料的表面；步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的面层材料、中间层材料和底层材料输入熔体泵，得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体；步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体输入热流道模具；步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得多层共挤PC变色工艺板材。上述技术方案中，所述步骤二中，所述除湿干燥的时间为3h～5h。上述技术方案中，所述步骤二中，所述除湿干燥的温度为70℃～80℃。上述技术方案中，所述步骤三中，所述面层材料中，所述PC料与所述第一种色母料的质量比为8～10:1。上述技术方案中，所述步骤三中，所述杂料为塑胶水口胶料。上述技术方案中，所述步骤三中，所述第一种色母和所述第二种色母的颜色不同。上述技术方案中，所述步骤四中，所述熔体泵的压力设置为1Kg～10Kg。上述技术方案中，所述步骤七中，所述定型的温度设置为90℃～110℃。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术提供的一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，包括：步骤一，选择主料；步骤二，除湿干燥；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器；步骤四，输入熔体泵；步骤五，输入热流道模具；步骤六，三轴压花；步骤七，定型；步骤八，冷却。由于设置有面层材料、中间层材料和底层材料，且面层材料中含有第一种色母，中间层材料中含有第二种色母，第一种色母和第二种色母的颜色不同，并且通过多层分配器进行分配，进而使得所制得的工艺板材能够变色。另外，由于经熔体泵、热流道模具、三轴压花后再进行定型，进而能够使得所制得的工艺板材具有表面硬度和刚性好的优点。(2)本专利技术提供的一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，具有工序简单，生产效率高，且能够适合于大规模生产的特点。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1。本实施例的一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，它包括以下步骤：步骤一，选择主料：选择PC料作为工艺板材的主料；步骤二，除湿干燥：对PC料进行除湿干燥4h，得到干燥的PC料；本实施例中，除湿干燥的温度为75℃；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的PC料通过PC专用螺杆输送至多层分配器，并往PC料中加入第一种色母料，作为面层材料，并将第二种色母料作为中间层材料，将杂料作为底层材料，并将PC变色膜附于面层材料的表面；本实施例中，面层材料中，所述PC料与所述第一种色母料的质量比为9:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；其中，第一种色母和所述第二种色母的颜色不同；步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的面层材料、中间层材料和底层材料输入熔体泵，得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为5Kg；步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体输入热流道模具；步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；本实施例中，定型的温度设置为100℃；步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得多层共挤PC变色工艺板材。实施例2。本实施例的一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，它包括以下步骤：步骤一，选择主料：选择PC料作为工艺板材的主料；步骤二，除湿干燥：对PC料进行除湿干燥3h，得到干燥的PC料；本实施例中，除湿干燥的温度为80℃；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的PC料通过PC专用螺杆输送至多层分配器，并往PC料中加入第一种色母料，作为面层材料，并将第二种色母料作为中间层材料，将杂料作为底层材料，并将PC变色膜附于面层材料的表面；本实施例中，面层材料中，所述PC料与所述第一种色母料的质量比为8:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；其中，第一种色母和所述第二种色母的颜色不同；步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的面层材料、中间层材料和底层材料输入熔体泵，得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为1Kg；步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体输入热流道模具；步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；本实施例中，定型的温度设置为90℃；步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得多层共挤PC变色工艺板材。实施例3。本实施例的一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，它包括以下步骤：步骤一，选择主料：选择PC料作为工艺板材的主料；步骤二，除湿干燥：对PC料进行除湿干燥5h，得到干燥的PC料；本实施例中，除湿干燥的温度为70℃；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的PC料通过PC专用螺杆输送至多层分配器，并往PC料中加入第一种色母料，作为面层材料，并将第二种色母料作为中间层材料，将杂料作为底层材料，并将PC变色膜附于面层材料的表面；本实施例中，面层材料中，所述PC料与所述第一种色母料的质量比为10:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；其中，第一种色母和所述第二种色母的颜色不同；步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的面层材料、中间层材料和底层材料输入熔体泵，得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为10Kg；步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体输入热流道模具；步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一，选择主料：选择PC料作为工艺板材的主料；步骤二，除湿干燥：对PC料进行除湿干燥一定时间，得到干燥的PC料；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的PC料通过PC专用螺杆输送至多层分配器，并往PC料中加入第一种色母料，作为面层材料，并将第二种色母料作为中间层材料，将杂料作为底层材料，并将PC变色膜附于面层材料的表面；步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的面层材料、中间层材料和底层材料输入熔体泵，得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体；步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体输入热流道模具；步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得多层共挤PC变色工艺板材。

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤PC变色工艺板材的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一，选择主料：选择PC料作为工艺板材的主料；步骤二，除湿干燥：对PC料进行除湿干燥一定时间，得到干燥的PC料；步骤三，PC专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的PC料通过PC专用螺杆输送至多层分配器，并往PC料中加入第一种色母料，作为面层材料，并将第二种色母料作为中间层材料，将杂料作为底层材料，并将PC变色膜附于面层材料的表面；步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的面层材料、中间层材料和底层材料输入熔体泵，得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体；步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到面层材料熔体、中间层材料熔体和底层材料熔体输入热流道模具；步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得多层共挤PC变色工艺板材。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤PC变色...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文宝，
申请(专利权)人：东莞市莎米特箱包有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44