一种型材平移打孔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种型材平移打孔机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该发明专利技术的平移推料机构水平设置在固定支架一侧，打孔机构竖直设置在平移推料机构一侧的固定支架上，升降承板水平设置在打孔支架中部，打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔气缸输出端固定设置有升降压板，平移推料机构的推料支架上侧水平设置有夹料底座，推料支架一侧的调节气缸输出端与夹料底座一侧中部固定连接，夹料压杆上端倾斜向下设置有夹料气缸，固定支架一侧竖直设置有吸杂导管。本发明专利技术结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的型材逐段准确的平移上料进行打孔加工，提高型材加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

A profile translation punch mechanism

The invention discloses a profile shifting and punching mechanism, which belongs to the field of building material processing machinery and equipment. The horizontal pushing mechanism of the invention is arranged horizontally on one side of the fixed bracket, the punching mechanism is vertically arranged on the fixed bracket on the one side of the horizontal pushing mechanism, the lifting bearing plate is horizontally arranged in the middle of the punching bracket, the punching pressure plate is sliding along the vertical direction and is arranged on the drilling guide rod, and the output end of the punching cylinder is fixed with a rising and falling pressure plate. The upper side of the pushing support of the pushing and pushing mechanism is horizontally provided with a clamping base, the output end of the adjusting cylinder on one side of the pushing and pushing support is fixed and connected with the middle part of the one side of the clamping base, the upper end of the clamping and pressing rod is inclined downwards to be provided with a clamping cylinder, and a miscellaneous suction catheter is vertically arranged on one side of the fixed support. The invention has reasonable structure design, can quickly and efficiently drill sections of profiles of various sizes and specifications by accurately translating and feeding, improves the efficiency and quality of profiles processing, and meets the needs of processing and using.

【技术实现步骤摘要】
一种型材平移打孔机构
本专利技术属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种型材平移打孔机构，主要应用于段状型材的平移加工领域。
技术介绍
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸实心或空心的直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁、钢和铝以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料和玻璃纤维等）通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材在生产加工过程中，需要根据后期的使用需要在型材表面进行打孔等加工工序，铝型材是型材种类中主要的一种，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，型材在生产加工过程中，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材的主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能，型材是按照一定标准进行标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，型材在生产过程中，需要根据安装的需要将型材进行打孔，针对在建筑安装过程中使用到的尺寸规格较小的带孔型材，该类型材的加工打孔方式有两种，一种是将尺寸规格较长的型材逐段依次均匀的进行上料，利用打孔机构将型材进行打孔后再使用裁切机构将打完孔的型材逐段准确的进行切割，得到多段尺寸规格较小的带孔型材，另一种是先将尺寸规格较长的型材根据所需尺寸规格的需要利用裁切机构依次准确的裁切成多段尺寸规格较小的型材，再将段状结构的型材逐段上料利用打孔机构进行打孔加工。基于上述情况，针对将段状结构的型材逐段上料进行打孔加工的过程，现有的平移上料机构难以将型材牢固的夹紧固定，导致型材的打孔加工过程中产生偏移，影响型材打孔加工的质量，现有的型材平移上料机构在将型材上料的过程中，不能根据型材的尺寸规格准确的将型材平移至打孔机构下侧，难以确保型材高效准确的进行上料加工，现有的型材平移机构难以根据的型材打孔加工和与前后道工序相适配的需要，沿竖直方向调节型材的水平放置位置，现有的型材打孔主要采用气缸驱动打孔杆使能实现型材的打孔，但是在型材打完孔后利用气缸驱动打孔杆复位时，由于复位速度较快，导致打孔杆的外侧会与型材的孔边产生力度较大的摩擦而将型材的孔边进行牵拉，造成型材的歪斜扭曲，影响型材加工的质量，降低了型材加工的效率，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的型材逐段准确的平移上料进行打孔加工，提高型材加工效率和质量的型材平移打孔机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种型材平移打孔机构,其特征在于:所述型材平移打孔机构包括固定支架、平移推料机构和打孔机构，所述平移推料机构水平设置在固定支架一侧，打孔机构竖直设置在平移推料机构一侧的固定支架上，所述打孔机构包括打孔支架、升降承板、调节丝杆、丝杆调节板、打孔压板和打孔气缸，打孔支架竖直设置在固定支架一侧，打孔支架为口字型结构，升降承板水平设置在打孔支架中部，升降承板下侧竖直设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于打孔支架，升降承板下侧中部水平固定设置有上连接板，打孔支架上侧中部水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋阀，所述升降承板上方两侧竖直对称设置有打孔导杆，打孔压板水平设置在打孔导杆上侧，打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔导杆上端设置有限位挡板，打孔压板与升降承板之间的打孔导杆上套装设置有复位弹簧，打孔压板两侧分别竖直设置有打孔压杆，所述打孔支架上方两侧分别竖直向下设置有打孔气缸，打孔气缸输出端固定设置有升降压板，所述打孔压杆沿水平方向滑动设置于打孔压板，打孔压板上水平设置有平移导槽，打孔压杆上侧水平固定设置有与平移导槽相适配的平移丝杆，平移丝杆水平设置在平移导槽内，打孔压板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，所述平移推料机构包括升降底座、平移支架、推料支架和打孔承板，升降底座水平固定设置在固定支架一侧，推料支架和平移支架从上至下依次水平设置在升降底座上侧，所述平移支架下侧竖直均匀设置有多根调节导杆，调节导杆竖直向下穿过升降底座，升降底座上竖直设置有与调节导杆相适配的升降套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述平移支架下方两侧水平对称设置有上调节底座，上调节底座下侧倾斜向下设置有上调节斜面，所述升降底座上方两侧水平对称设置有下调节底座，下调节底座上侧倾斜设置有与上调节斜面相适配的下调节斜面，所述下调节底座下侧沿水平方向均匀转动连接有多根调节承辊，所述升降底座两侧水平对称设置有多个平推气缸，平推气缸输出端与下调节底座一侧固定连接，所述平移支架上方两侧水平对称设置有平移导杆，平移导杆上沿水平方向滑动设置有平移底座，平移支架中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆螺纹连接于平移底座，平移支架一侧水平固定设置有平移电机，平移电机驱动平移丝杆，所述推料支架水平固定设置在平移底座上侧，推料支架为L型结构，推料支架上侧水平设置有夹料底座，推料支架一侧中部水平固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与夹料底座一侧中部固定连接，夹料底座一侧两端分别水平设置有夹料导杆，夹料导杆沿水平方向滑动设置于推料支架，所述夹料底座上方两侧水平对称设置有调节导槽，夹料底座上侧水平设置有夹料支架，夹料支架下方两侧分别竖直固定设置有连接丝杆，连接丝杆下端水平固定设置有与调节导槽相适配的调节导块，连接丝杆上侧螺纹连接有固定螺母，所述夹料支架上方一侧竖直设置有转动支架，夹料支架上侧设置有夹料压杆，夹料压杆中部铰连接于转动支架上端，所述夹料压杆上端倾斜向下设置有夹料气缸，夹料气缸中部铰连接于夹料压杆上端，夹料气缸输出端铰连接于夹料支架上方一侧，夹料压杆下端水平设置有型材压板，所述推料支架上方一侧水平固定设置有打孔承板，打孔承板为C型结构，打孔承板上侧中部水平设置有打孔压槽，所述固定支架一侧竖直设置有吸杂导管，吸杂导管为L型结构，固定支架一侧竖直固定设置有调节套筒，吸杂导管沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与吸杂导管之间设置有升降调节栓，吸杂导管上端水平连通设置有吸杂软管，吸杂软管一端设置有平移卡箍，平移卡箍与吸杂导管之间水平设置有伸缩导杆，吸杂导管上水平固定设置有伸缩套筒，伸缩导杆沿水平方向滑动设置于伸缩套筒，伸缩套筒与伸缩导杆之间设置有伸缩锁紧栓。进一步地，所述上调节斜面两侧的上调节底座上倾斜对称设置有限位挡板。进一步地，所述型材压板上侧竖直固定设置有压料丝杆，压料丝杆竖直向上穿过夹料压杆下端，夹料压杆上下两侧的压料丝杆上分别螺纹连接有调节螺母。进一步地，所述平移导杆沿打孔机构侧套装设置有限位开关，限位开关与平移导杆之间设置有调节锁紧栓。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过推料支架上方一侧水平固定设置有打孔承板，打孔承板上侧中部水平设置有打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材平移打孔机构,其特征在于:所述型材平移打孔机构包括固定支架、平移推料机构和打孔机构，所述平移推料机构水平设置在固定支架一侧，打孔机构竖直设置在平移推料机构一侧的固定支架上，所述打孔机构包括打孔支架、升降承板、调节丝杆、丝杆调节板、打孔压板和打孔气缸，打孔支架竖直设置在固定支架一侧，打孔支架为口字型结构，升降承板水平设置在打孔支架中部，升降承板下侧竖直设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于打孔支架，升降承板下侧中部水平固定设置有上连接板，打孔支架上侧中部水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋阀，所述升降承板上方两侧竖直对称设置有打孔导杆，打孔压板水平设置在打孔导杆上侧，打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔导杆上端设置有限位挡板，打孔压板与升降承板之间的打孔导杆上套装设置有复位弹簧，打孔压板两侧分别竖直设置有打孔压杆，所述打孔支架上方两侧分别竖直向下设置有打孔气缸，打孔气缸输出端固定设置有升降压板，所述打孔压杆沿水平方向滑动设置于打孔压板，打孔压板上水平设置有平移导槽，打孔压杆上侧水平固定设置有与平移导槽相适配的平移丝杆，平移丝杆水平设置在平移导槽内，打孔压板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，所述平移推料机构包括升降底座、平移支架、推料支架和打孔承板，升降底座水平固定设置在固定支架一侧，推料支架和平移支架从上至下依次水平设置在升降底座上侧，所述平移支架下侧竖直均匀设置有多根调节导杆，调节导杆竖直向下穿过升降底座，升降底座上竖直设置有与调节导杆相适配的升降套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述平移支架下方两侧水平对称设置有上调节底座，上调节底座下侧倾斜向下设置有上调节斜面，所述升降底座上方两侧水平对称设置有下调节底座，下调节底座上侧倾斜设置有与上调节斜面相适配的下调节斜面，所述下调节底座下侧沿水平方向均匀转动连接有多根调节承辊，所述升降底座两侧水平对称设置有多个平推气缸，平推气缸输出端与下调节底座一侧固定连接，所述平移支架上方两侧水平对称设置有平移导杆，平移导杆上沿水平方向滑动设置有平移底座，平移支架中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆螺纹连接于平移底座，平移支架一侧水平固定设置有平移电机，平移电机驱动平移丝杆，所述推料支架水平固定设置在平移底座上侧，推料支架为L型结构，推料支架上侧水平设置有夹料底座，推料支架一侧中部水平固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与夹料底座一侧中部固定连接，夹料底座一侧两端分别水平设置有夹料导杆，夹料导杆沿水平方向滑动设置于推料支架，所述夹料底座上方两侧水平对称设置有调节导槽，夹料底座上侧水平设置有夹料支架，夹料支架下方两侧分别竖直固定设置有连接丝杆，连接丝杆下端水平固定设置有与调节导槽相适配的调节导块，连接丝杆上侧螺纹连接有固定螺母，所述夹料支架上方一侧竖直设置有转动支架，夹料支架上侧设置有夹料压杆，夹料压杆中部铰连接于转动支架上端，所述夹料压杆上端倾斜向下设置有夹料气缸，夹料气缸中部铰连接于夹料压杆上端，夹料气缸输出端铰连接于夹料支架上方一侧，夹料压杆下端水平设置有型材压板，所述推料支架上方一侧水平固定设置有打孔承板，打孔承板为C型结构，打孔承板上侧中部水平设置有打孔压槽，所述固定支架一侧竖直设置有吸杂导管，吸杂导管为L型结构，固定支架一侧竖直固定设置有调节套筒，吸杂导管沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与吸杂导管之间设置有升降调节栓，吸杂导管上端水平连通设置有吸杂软管，吸杂软管一端设置有平移卡箍，平移卡箍与吸杂导管之间水平设置有伸缩导杆，吸杂导管上水平固定设置有伸缩套筒，伸缩导杆沿水平方向滑动设置于伸缩套筒，伸缩套筒与伸缩导杆之间设置有伸缩锁紧栓。...

【技术特征摘要】
1.一种型材平移打孔机构,其特征在于:所述型材平移打孔机构包括固定支架、平移推料机构和打孔机构，所述平移推料机构水平设置在固定支架一侧，打孔机构竖直设置在平移推料机构一侧的固定支架上，所述打孔机构包括打孔支架、升降承板、调节丝杆、丝杆调节板、打孔压板和打孔气缸，打孔支架竖直设置在固定支架一侧，打孔支架为口字型结构，升降承板水平设置在打孔支架中部，升降承板下侧竖直设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于打孔支架，升降承板下侧中部水平固定设置有上连接板，打孔支架上侧中部水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋阀，所述升降承板上方两侧竖直对称设置有打孔导杆，打孔压板水平设置在打孔导杆上侧，打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔导杆上端设置有限位挡板，打孔压板与升降承板之间的打孔导杆上套装设置有复位弹簧，打孔压板两侧分别竖直设置有打孔压杆，所述打孔支架上方两侧分别竖直向下设置有打孔气缸，打孔气缸输出端固定设置有升降压板，所述打孔压杆沿水平方向滑动设置于打孔压板，打孔压板上水平设置有平移导槽，打孔压杆上侧水平固定设置有与平移导槽相适配的平移丝杆，平移丝杆水平设置在平移导槽内，打孔压板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，所述平移推料机构包括升降底座、平移支架、推料支架和打孔承板，升降底座水平固定设置在固定支架一侧，推料支架和平移支架从上至下依次水平设置在升降底座上侧，所述平移支架下侧竖直均匀设置有多根调节导杆，调节导杆竖直向下穿过升降底座，升降底座上竖直设置有与调节导杆相适配的升降套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述平移支架下方两侧水平对称设置有上调节底座，上调节底座下侧倾斜向下设置有上调节斜面，所述升降底座上方两侧水平对称设置有下调节底座，下调节底座上侧倾斜设置有与上调节斜面相适配的下调节斜面，所述下调节底座下侧沿水平方向均匀转动连接有多根调节承辊，所述升降底座两侧水平对称设置有多个平推气缸，平推气缸输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，
申请(专利权)人：沈洁，
类型：发明
国别省市：浙江,33