一种空气触媒型精纺面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种空气触媒型精纺面料的生产方法，其生产工艺包括面料坯布→烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品；并将面料坯布在洗缩之后再进行一次高速洗缩，在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗，及在中检之后进行空气触媒处理工艺。本发明专利技术生产的精纺面料制成的服装穿着具有抗菌、防霉、除臭、防污、保洁功能，同时还能够起到保持皮肤舒适、健康的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精纺面料的生产方法，尤其涉及一种空气触媒型精纺面料的 生产方法。二、 技术背景随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，多功能、舒适性的 服装越来越受到消费者的青睐，因此消费者对面料的功能性要求越来越高。对于 传统的精纺面料，人们在用其制成服装穿着时，尤其是在夏季贴身穿着时，因人 体出汗，在服装上易留有汗臭味或其它异味，同时服装在储放过程中易受发霉生 菌，再次穿着时对皮肤健康有影响。三、
技术实现思路
针对上述缺点本专利技术的目的在于提供， 使生产的面料具有能防霉抗菌、除臭除味的功能。本专利技术的
技术实现思路
是这样实现的， ，其 生产工艺包括面料坯布一烧毛一洗縮一吸水一烘呢一熟修一刷毛一剪毛一烘呢 —中检一罐蒸一给湿一罐蒸—预縮一成品；其特征为面料坯布在洗缩之后再进行 一次高速洗縮，高速洗縮的呢速为250 300米/分；面料坯布在洗縮在之前、高速洗縮之后和剪毛之后分别进行一次平洗，呢 速为50 70米/分，洗液中加入安哥拉342助剂，其在洗液中的浓度为2 3重 量％;面料坯布在中检之后进行空气触媒处理工艺，其工艺为将空气触媒剂按 40~60g/L稀释，放入轧槽中；轧槽中还加入助剂安定剂，其在轧液中浓度为 0.05 0.15重量％;面料坯布在浸轧后烘干，烘干后再进行培烘；浸轧采用二 浸二轧，呢速为15 20米/分，扎液率为45 55%;烘干温度为105 110°C， 呢速10 20m/min;培烘温度为135 145°C，呢速20 30米/分。在上述空气触媒型精纺面料的生产方法中，因为高速洗缩时的呢速较高，容 易使面料的纱线位置发生滑移，从而使面料组织结构不稳定，面料通过第一次平 洗则可避免在高速洗缩时产生呢面移位；在高速洗縮后再进行一次平洗，目的是 处理掉因高速洗缩工序可能缠绕在布面内的残留杂质；第三次平洗是使面料经过 一系列工序后去掉疲劳，恢复到羊毛纤维最初的状态，以有有利于空气触媒助剂 的处理。高速洗縮时采用高呢速的目的是能够彻底、充分的冲洗面料，达到呢面清洁 要求，为面料的空气触媒处理工艺作好前期准备。空气触媒剂的主要成份为磷酸二氧化钛，由于磷酸二氧化钛是一种纳米级络 合物，它的主要作用是在无光的条件下催化空气里面的水和氧气发生氧化还原反 应，产生具有强氧化力的氢氧自由基和氧离子，具有抗菌、防霉、除臭、防污、 保洁的功能。本专利技术与现有技术相比所具有的有的是本专利技术生产的精纺面料制 成的服装穿着具有抗菌、防霉、除臭、防污、保洁功能，同时还能够起到保持皮 肤舒适、健康的效果。四、具体实施例例1、 ，釆用经纬纱交织而成的精纺呢 绒面料坯布，其经纱为76支双股纱，纬纱为72支双股纱；成份为70s澳毛62 重量％和2. 2D涤纶38重量％;面料坯布经过烧毛一洗缩一吸水—烘呢一熟修一 刷毛一剪毛一烘呢一中检一罐蒸一给湿一罐蒸一预缩一成品；其特征为面料坯布 在洗縮之后再进行一次高速洗縮，高速洗縮的呢速为290米/分；面料坯布在洗 縮在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗，平洗选用意大利CIMI 公司的平洗机，呢速为60米/分，洗液中加有安哥拉342助剂，其在洗液中的 浓度为2.5重量％;在中检之后面料坯布进行空气触媒处理工艺，其工艺为将空 气触媒剂按50g/L稀释，放入轧槽中，轧槽中还加入安定剂，其在轧液中浓度为 0.1重量％;面料坯布在浸轧后烘干，烘干后再进行培烘；浸轧采用二浸二轧， 呢速为18米/分，扎液率为50%;烘干温度为11(TC，呢速15m/rain;培烘温度 为14(TC，呢速25米/分。制得空气触媒型精纺面料的经纱密度为262根/10厘米，纬纱密度为232根/10厘米，米重为235克/米。例2、 ，采用经纬纱交织而成的精纺呢 绒面料坯布，其经纱为80支双股纱，纬纱为80支双股纱；成份为80s澳毛72 重量％和2. 2D涤纶28重量％;面料坯布经过烧毛一洗縮一吸水一烘呢一熟修一 刷毛一剪毛一烘呢一中检一罐蒸一给湿—罐蒸一预縮一成品；其特征为面料坯布在洗縮之后再进行一次高速洗縮，高速洗縮的呢速为2%米/分；面料坯布在洗 縮在之前、高速洗縮之后和剪毛之后分别进行一次平洗，平洗选用意大利CIMI 公司的平洗机，呢速为60米/分，洗液中加有安哥拉342助剂，其在洗液中的 浓度为2.5重量％;在中检之后面料坯布进行空气触媒处理工艺，其工艺为将空 气触媒剂按45g/L稀释，放入轧槽中，轧槽中还加入安定剂，其在轧液中浓度为 0.1重量％;面料坯布在浸轧后烘干，烘干后再进行培烘；浸轧采用二浸二轧， 呢速为18米/分，扎液率为50%;烘干温度为110。C，呢速15m/min;培烘温度 为140'C，呢速25米/分。制得空气触媒型精纺面料的经纱密度为270根/10厘 米，纬纱密度为245根/10厘米，米重为215克/米。权利要求1、，其生产工艺包括面料坯布→烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品；其特征为面料坯布在洗缩之后再进行→次高速洗缩，高速洗缩的呢速为250～300米/分；面料坯布在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗，呢速为50～70米/分，洗液中加入安哥拉342助剂，其在洗液中的浓度为2～3重量％；面料坯布在中检之后进行空气触媒处理工艺，其工艺为将空气触媒剂按40～60g/L稀释，放入轧槽中；轧槽中还加入助剂安定剂，其在轧液中浓度为0.05～0.15重量％；面料坯布在浸轧后烘干，烘干后再进行培烘；浸轧采用二浸二轧，呢速为15～20米/分，扎液率为45～55％；烘干温度为105～110℃，呢速10～20m/min；培烘温度为135～145℃，呢速20～30米/分。全文摘要本专利技术涉及，其生产工艺包括面料坯布→烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品；并将面料坯布在洗缩之后再进行一次高速洗缩，在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗，及在中检之后进行空气触媒处理工艺。本专利技术生产的精纺面料制成的服装穿着具有抗菌、防霉、除臭、防污、保洁功能，同时还能够起到保持皮肤舒适、健康的效果。文档编号D06B15/00GK101240505SQ20081001881公开日2008年8月13日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日专利技术者余全兴, 徐安龙, 杨丽萍, 杨毅方, 杨良岳, 顾士清 申请人:杨毅方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气触媒型精纺面料的生产方法，其生产工艺包括面料坯布→烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品；其特征为面料坯布在洗缩之后再进行→次高速洗缩，高速洗缩的呢速为２５０～３００米／分；面料坯布在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗，呢速为５０～７０米／分，洗液中加入安哥拉３４２助剂，其在洗液中的浓度为２～３重量％；面料坯布在中检之后进行空气触媒处理工艺，其工艺为将空气触媒剂按４０～６０ｇ／Ｌ稀释，放入轧槽中；轧槽中还加入助剂安定剂，其在轧液中浓度为０．０５～０．１５重量％；面料坯布在浸轧后烘干，烘干后再进行培烘；浸轧采用二浸二轧，呢速为１５～２０米／分，扎液率为４５～５５％；烘干温度为１０５～１１０℃，呢速１０～２０ｍ／ｍｉｎ；培烘温度为１３５～１４５℃，呢速２０～３０米／分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅方，顾士清，杨丽萍，徐安龙，余全兴，杨良岳，
申请(专利权)人：杨毅方，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]