一种超细羊毛精纺面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超细羊毛精纺面料的生产方法，其通过选用１４．５ｕｍ的超细羊毛经过条染、纺纱、织造和后整理工艺生产超细羊毛精纺面料。本发明专利技术所具有的优点为：能保证并突出超细羊毛精纺面料的高品质；生产的面料品质纯正，手感细腻，回弹好；面料品质高档，产品附加值高，具有较高的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种超细羊毛精纺面料的生产方法，其特征是：选用１４．５ｕｍ的超细羊毛经过条染、纺纱、织造和后整理工艺生产超细羊毛精纺面料；条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中精梳时和毛油用３Ｘ－Ａ，抗静电剂为Ｓ－１０，油水比为１∶１．２～１．８∶７～１０；纺纱工艺包括混条、头针、二针、三针、四针、四针、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中四针做二道，油水比为１∶１～３∶７～１０；细纱放在四罗拉细纱机上生产牵伸倍数为１８～２２倍；粗纱定重为０．１５～０．１８ｇ／ｍ；自络筒的车速在４００～５００米／分；织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为２９０～３１０转／分；后梁前后位置１０４～１０６，高度－１．２～－０．８，停经高度－２．２～－１．８，前后位置５４～５８ｃｍ，张力１８０～２２０ｋｇ；后整理工艺包括平煮、洗缩、吸水、平煮、烘呢、刷毛、剪毛、烧毛、平煮、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、烘呢、中检、给湿、罐蒸、给湿、电压和罐蒸；其中烧毛工艺为，速度在８５～９５米／分，一正一反，火口距离３．０～４．０ｃｍ；洗缩工艺为，立距１５～２０ｃｍ，呢速２７５～２８５米／分，辊压１．２～１．８ｋｇ，在３５～４５℃的温度下洗５５～６５分钟，冲速１１５～１２５米／分；烘呢工艺为，温度１２５～１３５℃，开１５５～１６５ｃｍ，上超喂８～１２％，下超喂５～１０％，毛刷超喂８～１２％，下达１６１～１６２ｃｍ，速度２８～３２米／分；刷毛工艺为，二正一反；剪毛工艺为采用ＬＡＦＥＲ六刀剪毛机，速度１８～２２米／分，二正一反；给湿工艺为，２～３次给湿，回潮１０～２０％，间歇２～３小时；电压工艺为，压力２５～２９Ｍｐａ，插电时间５５～６５分钟，冷压３～５小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅方，沈巧华，杨丽萍，张忠良，倪学忠，任雷娣，
申请(专利权)人：杨毅方，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]