本发明专利技术涉及一种利用薄荷生产粘胶纤维及其工艺技术，其工艺过程包括：薄荷备料→切料→筛选→洗料→预处理→蒸煮→除砂、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包，在生产工艺中采用缓和的制浆工艺，并加入保护剂，增加酶处理工序。本发明专利技术利用薄荷为原料生产粘胶纤维，开创了薄荷在纺织行业应用的先河；并且保留了薄荷原有的特殊物质薄荷醇和薄荷酮，及杀菌、芳香、凉爽、环保，驱蚊等特点，从而使其纤维制品具有天然的清凉保健性能，为粘胶纤维及其功能性产品的开发创造了一个新领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粘胶纤维生产工艺，具体讲是涉及一种利用薄荷生产粘胶 纤维的工艺技术。属于纺织工艺
技术背景目前粘胶纤维是以木材、棉短絨等天然纤维素为原料，经过一系列工艺处 理而制得的一种用途广泛的再生纤维素纤维。由于该纤维及织物具有良好的吸、 放湿性，手感柔软，穿着舒适，接近天然棉性，深受广大消费者的青睐。特别 是在回归自然、绿色消费的当今，以天然纤维为原料的织物需求更与日倶增， 但是随着木材、棉短绒等传统原料的日益短缺，生产成本急剧上升，因此，开发探索新的原料势在必行；同时从卫生、保健等角度出发，亦对纺织原料提出 更多的特性要求，最突出的即在保健功能要求上。现今国内外保健纤维及织物 均为在纤维或织物生产后期，添加药剂包围于纤维表面而达到目的，但在穿着 及应用过程中随着磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能逐渐降低以至 丧失，达不到保健目的，同时药剂也会造成一定过敏反应。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用薄荷生产粘胶纤 维的工艺，保健效果好，耐用、环保。为实现上述专利技术目的，本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的-一种薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于工艺过程包括薄荷备料一切料 —筛选一洗料一预处理一蒸煮一除砂、浓縮一氯化一碱精制一漂白一酸处理一 除砂、浓縮一抄造一浸渍一压搾一粉碎一老成一黄化一研磨一溶解一过滤一脱 泡一过滤一纺丝一牵伸一切断一后处理一干燥一打包，具体为(1) 备料、切料将薄荷霉烂、变质后，经切料机切碎，切料规格长20 40腿；(2) 筛选、洗料切碎后料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片， 水温60 8(TC;时间10 20分钟，以确保料片中所含泥沙、薄荷屑等充分 淋掉；(3) 蒸煮在蒸煮器中进行蒸煮、制浆；(4) 碱精制碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为浆浓5 10%;NaOH用量对绝干浆量的2 6%;精制温度70 90°C; H202:对绝干浆量0. 5 1.5%;通氧气量对绝干浆量的0.4 0.6%;时间60 100分钟；(5) 漂白漂白在漂白机中进行，具体技术条件为漂白浆浓5 8°/o;(6) 浸渍浸渍在浸渍桶中进行，具体技术条件为浸渍温度30 4(TC; 碱液浓度230 250g/L;浸渍时间15 30分钟；(7) 压榨压榨在压榨机中进行，具体技术条件为甲纤含量31 33°/o; 烧碱含量14 16%;(8) 黄化黄化在黄化机中进行，具体技术条件为二硫化碳用量对碱 纤维素重的30 35%;温度终了温度35 40。C;时间40 80分钟；(9) 研磨研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为粗磨粒度<6 Ml;精磨粒度〈10um;(10) 纺丝纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为酸浴液组成硫酸80 100g/L，硫酸钠200 300 g/L，硫酸锌30 45 g/L;酸浴落差<5g/L; 温度35 45°C;浸长400 500 mm;(11) 后处理(酶处理)后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进 行纤维素酶处理，以期通过生物催化作用，减少微细纤维，使纤维表面光滑， 并强化防菌功能。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于所述的霉烂、变质的薄荷，其薄荷醇和薄荷酮总含量大于5. 0%。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于所述的蒸煮工序，具体技术条件为用碱量以NaOH计对绝干浆量8 16。/。；液比1: 4 6; H202:对绝干浆 量1 3%;通氧气压力0.70 0.90Mpa;升温总时间150 240分钟；保温温 度125 132°C;保温时间6 11小时。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的蒸煮工序中加入保护剂，其用量为对绝干浆量的0.2 1.5%。，所述的保护剂的原料及配比为表 面活性剂金属螯合剂渗透剂二10: 10: 1。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的蒸煮工序中，除NaOH 外，其余化工辅料均为用清水稀释5倍左右随碱液均匀加入。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的漂白工序中，根据化 纤浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白第一段PH = 9 11;用氯量对绝干浆量1 3%;温度35 38°C;时间90 180分钟；第二段PH = 2 4;用氯量对绝干浆量0. 2 0. 5%;温度10 30。C;时 间10 —30分钟。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的浸渍工序中，还加入 变性剂，其用量为甲纤重量的O. 1 1.0%。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的黄化工序中，还加入 增强剂，其用量为对碱纤维素重的0.2 0.45^。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的纺丝工序中，酸浴时 还加入活性剂，其用量为0.2 0.5%。。前述的薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的酶处理工序中，其具体技术条件为纤维素酶用量19.8 22.8EGU/Kg; PH值5 6;温度30 40°C;以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20 30分钟。本专利技术的有益效果是本专利技术采用贮量丰富、速生高产，并且自身具有天 然的清凉保健物质的薄荷为原料，由于在制浆及制胶中采用了温和的处理条件， 并加入保护剂等，经过工艺处理，所生产的粘胶纤维不仅具有普通粘胶纤维的 特性，而且最大限度地保留了清凉保健物质薄荷醇和薄荷酮，无须进行药剂处 理，即可达到清凉保健功能，且对人体无任何过敏等伤害，又不怕水洗、磨损 等，织物耐用，清凉保健持久性长，还具有杀菌、芳香、凉爽、环保，驱蚊等 特性，达到了其它方法不能达到的目的。 附图说明图1为本专利技术的薄荷粘胶纤维制造工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施案例对本专利技术做进一步描述。 参照图l，本专利技术中的薄荷粘胶纤维的生产工艺流程为薄荷备料一切料一筛选一洗料一预处理一蒸煮一除砂、浓縮一氯化一碱精 制一漂白一酸处理一除砂、浓縮一抄造一浸渍一压榨一粉碎一老成一黄化一研 磨一溶解一过滤一脱泡一过滤一纺丝一牵伸一切断一后处理一干燥一打包。 本专利技术的生产工艺不同于常规工艺之处是(1) 采用薄荷为原料生产粘胶纤维。(2) 用热水预热及洗涤料片。(3) 蒸煮工序采用缓和的NaOH—02—貼2制浆工艺。(4) 蒸煮工序加入保护剂。(5) 碱精制工序增加氧气、双氧水处理。(6) 漂白实行变值漂白。(7) 浸渍工序加入变性剂。(8) 黄化工序加入增强剂。(9) 酸浴工序加入活性剂。(10) 增设研磨工序。(11) 在后处理后期，增加酶处理工序。本专利技术的薄荷粘胶纤维制造工艺与常规工艺相同的工艺参数为(1) 预处埋预处理在蒸煮器中进行，具体技术条件液比1: 2. 5 3. 5;温度160 180°C;时间100 180分钟。(2) 除砂、浓縮蒸煮合格的浆料经过除砂器除去其中所含的泥沙、铁质 等杂物，并由浓縮机浓縮至工艺要求，具体技术条件为除砂浆浓0.5 0.7%;除砂压力0. 30 0. 33Mpa;浓縮机出口浆浓3 4%。(3) 氯化氯化在氯化塔中进行，具体技术条件为氯化用氯量对绝干 浆量的1 4%;氯化浆浓2.8 3.2%;氯化时间40 60分钟；氯化温度；常温o(4) 酸处理酸处理在漂白机中进行，具体技术条件为盐酸用量对绝 干浆量的2 5%;时间20 本文档来自技高网...
【技术保护点】
薄荷粘胶纤维生产工艺，其特征在于工艺过程包括：薄荷备料→切料→筛选→洗料→预处理→蒸煮→除砂、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包，具体为： （１）备料、切料：将薄荷霉烂、变质后，经切料机切碎，切料规格：长２０～４０ｍｍ； （２）筛选、洗料：切碎后料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：６０～８０℃；时间：１０～２０分钟； （３）蒸煮：在蒸煮器中进行蒸煮、制浆； （４）碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：５～１０％；ＮａＯＨ用量：对绝干浆量的２～６％；精制温度：７０～９０℃；Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］：对绝干浆量０．５～１．５％；通氧气量：对绝干浆量的０．４～０．６％；时间：６０～１００分钟； （５）漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：５～８％； （６）浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，具体技术条件为：浸渍温度３０～４０℃；碱液浓度：２３０～２５０ｇ／Ｌ；浸渍时间：１５～３０分钟； （７）压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：３１～３３％；烧碱含量：１４～１６％； （８）黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的３０～３５％；温度：终了温度３５～４０℃；时间：４０～８０分钟； （９）研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜６ｍｍ；精磨粒度＜１０μｍ； （１０）纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：８０～１００ｇ／Ｌ，硫酸钠：２００～３００ｇ／Ｌ，硫酸锌：３０～４５ｇ／Ｌ；酸浴落差：＜５ｇ／Ｌ；温度：３５～４５℃；浸长：４００～５００ｍｍ； （１１）后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱民，
申请(专利权)人：南京辉恒纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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