陶瓷耐磨蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，提供了一种陶瓷耐磨蝶阀，包括阀体组件、碟板组件、传动机构；阀体组件包括阀座陶瓷密封圈、阀座；阀座陶瓷密封圈镶嵌在阀座内；碟板组件包括蝶板陶瓷密封环；蝶板陶瓷密封环安装在蝶板侧面台阶上；阀座陶瓷密封圈与蝶板陶瓷密封环闭合时形成相互配合的耐磨密封面；传动机构通过转轴带动蝶板旋转，控制陶瓷耐磨蝶阀的开、闭。本实用新型专利技术的有益效果为：采用工程陶瓷材料，可有效防止蝶阀密封面的腐蚀和磨损，使用寿命是一般金属材料蝶阀6倍；采用浮动阀座，当阀座受力较大时，可通过两道油封弹性变形实现自动补偿，满足密封要求；蝶板陶瓷密封环具有自动调节能力；结构简单、合理，应用前景广阔。

Ceramic wear-resistant butterfly valve

The utility model relates to the field of valves, and provides a ceramic wear-resistant butterfly valve, which comprises a valve body component, a disc plate component and a transmission mechanism; a valve body component comprises a ceramic seat sealing ring and a valve seat; a ceramic seat sealing ring is inlaid in the valve seat; a disc plate component comprises a butterfly plate ceramic seal ring; and a butterfly plate ceramic seal ring is installed on the side of the butterfly plate; On the face step, when the ceramic seal ring of the valve seat and the butterfly plate seal ring are closed, a wear-resistant seal surface is formed, and the transmission mechanism drives the butterfly plate to rotate through the rotating shaft to control the opening and closing of the ceramic wear-resistant butterfly valve. The utility model has the beneficial effects of: adopting engineering ceramics material, can effectively prevent the corrosion and wear of the sealing surface of the butterfly valve, and the service life is 6 times as long as that of the butterfly valve made of common metal material; adopting floating valve seat, when the force of the valve seat is large, the valve seat can be compensated automatically by the elastic deformation of two oil seals to meet the sealing requirements; and the butterfly plate ceramic seal is sealed tightly; The sealing ring has the ability of automatic adjustment. The structure is simple and reasonable, and the application prospect is broad.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷耐磨蝶阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种陶瓷耐磨蝶阀。
技术介绍
阀门是一种控制流动介质部件。蝶阀是种多阀门的一种，其结构由阀体、阀座、蝶板和动力传动机构组成。阀体一侧设有进口，另一侧设有出口。阀体内设有蝶板，蝶板与传动机构相连。当传动机构带动蝶板逆时针方向转动时，蝶板密封面与阀座密封面脱离，蝶板密封面与阀座密封面逐渐过渡到垂直状态，阀门开启，介质由阀门进口进入，经阀腔从阀门出口流出；当传动机构带动蝶板顺时针方向旋转，蝶板密封面与阀座密封面逐渐靠近密封，介质通过量逐渐减小，蝶板密封面与阀座密封面逐渐呈平行状态时，蝶板与阀座密封面完全贴合时，阀门处于全关闭状态，流体介质被截断。蝶阀在各行业部门应用中，各种液体介质都含有一定的氯离子和其它腐蚀性酸离子，这种离子对金属材料有非常强的腐蚀作用，这种腐蚀原因占蝶阀失效的30％。另外粉尘、浆液介质中含有固体颗粒，而这些固体颗粒始终与开启状态的蝶阀蝶板处于冲刷、磨损状态，这种冲刷、磨损原因占蝶阀失效的60％，其他原因造成蝶阀失效的占10％。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷耐磨蝶阀，可以有效的防止介质中的氯离子、固体颗粒物对蝶阀密封面腐蚀和磨损，偏心结构蝶阀的密封面为斜锥形，蝶板与阀座的接触为面接触，这样可保证蝶板上各点密封正压力分布均匀，密封效果更好，使用寿命更长。本技术一种陶瓷耐磨蝶阀，包括阀体组件1、碟板组件2、传动机构3；所述阀体组件1包括转轴密封压套1-1、密封材料1-2、阀体1-3、阀座陶瓷密封圈1-5、阀座1-6、转轴上孔1-9、转轴下孔1-10；所述转轴密封压套1-1通过螺栓压紧所述密封材料1-2达到密封，所述阀座陶瓷密封圈1-5镶嵌在所述阀座1-6内；所述碟板组件2包括蝶板2-1、转轴2-2、蝶板陶瓷密封环2-4；所述蝶板2-1与所述转轴2-2通过转轴销2-3固定连接，所述蝶板陶瓷密封环2-4安装在所述蝶板2-1侧面台阶上；碟板组件2通过转轴2-2与阀体转轴上孔、转轴下孔连接安装在阀体中，以转轴2-2为回转中心，打开或闭合碟板组件2；所述传动机构3安装在机座3-1上；所述阀座陶瓷密封圈1-5与所述蝶板陶瓷密封环2-4闭合时形成相互配合的耐磨密封面；所述传动机构3通过所述转轴2-2带动所述蝶板2-1旋转，控制所述陶瓷耐磨蝶阀的开、闭。进一步的，所述阀座陶瓷密封圈1-5与所述蝶板陶瓷密封环2-4的密封面为相互配合的斜锥面，目的是降低密封面加工制造的难度，保证良好的密封效果。进一步的，所述阀座1-6为浮动阀座，所述的浮动阀座是由左相邻油封1-4、阀座陶瓷密封圈1-5、阀座1-6、右相邻油封1-8和顶紧丝母1-7组成；所述阀座1-6左相邻油封1-4装在阀体1-3内腔，右相邻油封1-8由顶紧丝母1-7锁紧在阀体1-3内腔。进一步的，所述阀体1-3转轴上孔1-9、转轴下孔1-10的回转中心与阀座中心在径向上偏心一定距离e；作用是降低陶瓷密封圈1-5的磨损，提高密封效果，延长阀座使用寿命；如图6所示。进一步的，所述转轴2-2与蝶板2-1为偏心结构，转轴(2-2)回转中心相对于蝶板(2-1)中心在轴向上偏移一定距离C；作用是减轻蝶阀开启、关闭力矩，降低蝶板密封环2-4与阀座陶瓷密封圈1-5磨损，提高密封效果，延长蝶阀使用寿命；如图5所示。进一步的，所述蝶板陶瓷密封环2-4由压板2-5通过内六方螺栓2-6安装固定在所述蝶板2-1上。进一步的，所述蝶板陶瓷密封环2-4具有自动调节机构，所述自动调节机构由蝶板2-1、蝶板油封、蝶板陶瓷密封环2-4、压板2-5、压板螺栓2-7组成。进一步的，所述传动机构3为气动传动机构。进一步的，所述阀座陶瓷密封圈1-5与所述蝶板陶瓷密封环2-4均采用耐腐蚀和磨损的工程陶瓷。进一步的，所述阀座1-6材质为合金钢。本技术的有益效果为：采用工程陶瓷材料，可有效防止介质中的氯离子、固体颗粒物对蝶阀密封面腐蚀和磨损，使用寿命是一般金属材料蝶阀6倍；采用浮动阀座，当阀座受力较大时，可通过两道油封弹性变形实现自动补偿，满足密封要求；蝶板陶瓷密封环具有自动调节能力；结构简单、合理，应用前景广阔。附图说明图1所示为本技术实施例一种陶瓷耐磨蝶阀的正视图。图2所示为本技术实施例一种陶瓷耐磨蝶阀的左视剖视图。图3所示为阀座陶瓷密封圈与蝶板陶瓷密封环相互配合时的局部放大图。图4所示为碟版主视图。图5所示为碟版俯视图。图6所示为阀体主视图和左视剖视图。其中：1阀体组件、2碟板组件、3-传动机构、1-1垂直尾翼、1-2密封材料、1-3阀体、1-4左相邻油封、1-5阀座陶瓷密封圈、1-6阀座、1-7顶紧丝母、1-8右相邻油封、1-9转轴上孔、1-10转轴下孔、2-1碟版、2-2转轴、2-3轴销、2-4蝶板陶瓷密封环、2-5压板、2-6内六方螺栓、2-7压板螺栓、3-1机座。具体实施方式下文将结合具体附图详细描述本技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。本技术实施例一种陶瓷耐磨蝶阀，包括阀体组件1、碟板组件2、传动机构3；所述阀体组件1包括转轴密封压套1-1、密封材料1-2、阀体1-3、阀座陶瓷密封圈1-5、阀座1-6；所述转轴密封压套1-1通过螺栓压紧所述密封材料1-2达到密封，所述阀座陶瓷密封圈1-5镶嵌在所述阀座1-6内；所述阀座1-6可以采用多种材质，例如为合金钢。所述碟板组件2包括蝶板2-1、转轴2-2、蝶板陶瓷密封环2-4；所述蝶板2-1与所述转轴2-2通过转轴销2-3固定连接，所述蝶板陶瓷密封环2-4安装在所述蝶板2-1侧面台阶上；所述蝶板陶瓷密封环2-4由压板2-5通过内六方螺栓2-6安装固定在所述蝶板2-1上；所述传动机构3安装在机座3-1上；所述阀座陶瓷密封圈1-5与所述蝶板陶瓷密封环2-4均采用耐腐蚀和磨损的工程陶瓷；所述阀座陶瓷密封圈1-5与所述蝶板陶瓷密封环2-4闭合时形成相互配合的耐磨密封面；所述传动机构3通过所述转轴2-2带动所述蝶板2-1旋转，控制所述陶瓷耐磨蝶阀的开、闭。优选的，所述阀座陶瓷密封圈1-5与所述蝶板陶瓷密封环2-4的密封面为相互配合的锥面，在蝶阀闭合密封配合状态下为面密封，使密封效果更加可靠。如图2、3所示，优选的，所述阀座1-6为浮动阀座，所述的浮动阀座是由左相邻油封1-4、阀座陶瓷密封圈1-5、阀座1-6、右相邻油封1-8和顶紧丝母1-7组成；所述阀座1-6左相邻油封1-4装在阀体1-3内腔，右相邻油封1-8由顶紧丝母1-7锁紧在阀体1-3内腔。当阀座受力较大时，可通过两道油封弹性变形实现自动补偿，满足密封要求。优选的，所述阀体1-3上部转轴上孔1-9、转轴下孔1-10的回转中心线与阀座中心在径向上偏心一定距离e。如图6所示；所述转轴2-2与蝶板2-1为偏心结构，如图5所示。优选的，所述蝶板陶瓷密封环2-4具有自动调节机构，所述自动调节机构由蝶板2-1、蝶板油封、蝶板陶瓷密封环2-4、压板2-5、压板螺栓2-7组成，如图3所示。优选的，所述传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷耐磨蝶阀，其特征在于，包括阀体组件(1)、碟板组件(2)、传动机构(3)；所述阀体组件(1)包括转轴密封压套(1‑1)、密封材料(1‑2)、阀体(1‑3)、阀座陶瓷密封圈(1‑5)、阀座(1‑6)、转轴上孔(1‑9)、转轴下孔(1‑10)；所述转轴密封压套(1‑1)通过螺栓压紧所述密封材料(1‑2)达到密封，所述阀座陶瓷密封圈(1‑5)镶嵌在所述阀座(1‑6)内；所述碟板组件(2)包括蝶板(2‑1)、转轴(2‑2)、蝶板陶瓷密封环(2‑4)；所述蝶板(2‑1)与所述转轴(2‑2)通过转轴销(2‑3)固定连接，所述蝶板陶瓷密封环(2‑4)安装在所述蝶板(2‑1)侧面台阶上；所述碟板组件(2)通过转轴(2‑2)与阀体转轴上孔(1‑9)、转轴下孔(1‑10)连接安装在所述阀体(1‑3)中；所述传动机构(3)安装在机座(3‑1)上；所述阀座陶瓷密封圈(1‑5)与所述蝶板陶瓷密封环(2‑4)闭合时形成相互配合的耐磨密封面；所述传动机构(3)通过所述转轴(2‑2)带动所述蝶板(2‑1)旋转，控制所述陶瓷耐磨蝶阀的开、闭。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷耐磨蝶阀，其特征在于，包括阀体组件(1)、碟板组件(2)、传动机构(3)；所述阀体组件(1)包括转轴密封压套(1-1)、密封材料(1-2)、阀体(1-3)、阀座陶瓷密封圈(1-5)、阀座(1-6)、转轴上孔(1-9)、转轴下孔(1-10)；所述转轴密封压套(1-1)通过螺栓压紧所述密封材料(1-2)达到密封，所述阀座陶瓷密封圈(1-5)镶嵌在所述阀座(1-6)内；所述碟板组件(2)包括蝶板(2-1)、转轴(2-2)、蝶板陶瓷密封环(2-4)；所述蝶板(2-1)与所述转轴(2-2)通过转轴销(2-3)固定连接，所述蝶板陶瓷密封环(2-4)安装在所述蝶板(2-1)侧面台阶上；所述碟板组件(2)通过转轴(2-2)与阀体转轴上孔(1-9)、转轴下孔(1-10)连接安装在所述阀体(1-3)中；所述传动机构(3)安装在机座(3-1)上；所述阀座陶瓷密封圈(1-5)与所述蝶板陶瓷密封环(2-4)闭合时形成相互配合的耐磨密封面；所述传动机构(3)通过所述转轴(2-2)带动所述蝶板(2-1)旋转，控制所述陶瓷耐磨蝶阀的开、闭。2.如权利要求1所述的陶瓷耐磨蝶阀，其特征在于，所述阀座陶瓷密封圈(1-5)与所述蝶板陶瓷密封环(2-4)的密封面为相互配合的斜锥面。3.如权利要求1所述的陶瓷耐磨蝶阀，其特征在于，所述阀座(1-6)为浮动阀座，所述的浮动阀座是由左相邻油封(1-4)、阀座陶瓷密封圈(1-5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云辉，赵星，
申请(专利权)人：河南鼎盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41