发音装置的制造方法制造方法及图纸

提供一种能够将使振动板动作的电枢的翘曲抑制为最小的发音装置的制造方法。利用磁场产生部(20)和线圈(27)使电枢(32)振动，利用电枢(32)来驱动振动板(11)。电枢(32)由轧制后的坡莫合金的金属板材形成。使用线锯或通过蚀刻从未经退火的金属板材切出板片，此时，使长边方向朝向与轧制方向著效的TD。在将切出的板片折弯后进行退火。通过该工序能够减小电枢的翘曲。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发音装置的制造方法
本专利技术涉及一种通过对由磁性材料的金属板形成的电枢进行驱动而使振动板振动的发音装置的制造方法。
技术介绍
专利文献1中记载有与发音装置(声音转换装置)相关的专利技术。关于该发音装置，在壳体的内部固定有保持框。保持框具有开口部，该开口部由树脂薄膜封闭，由薄金属板形成的振动板在上述开口部内贴附于上述树脂薄膜。在保持框固定有电枢。在电枢中，振动部与被固定部一体形成，被固定部被固定于保持框。在电枢上固定有线圈与磁轭，在磁轭上固定有两个磁铁。上述电枢的一部分即上述振动部插入至线圈的卷绕中心的空间部与两个磁铁的对置间隙内，振动部的前端部与振动板由梁部连结。关于上述构造的发音装置，若通过赋予给线圈的声音电流而电枢被磁化，则借助该磁化和磁铁的磁场，振动部振动，该振动经由梁部传递至振动板，振动板振动而发音。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012－4850号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在专利文献1所记载的现有的发音装置中，电枢由磁性金属材料的板材形成，但是，这种金属板材通过沿一轴方向被轧制来调整其厚度尺寸。虽然电枢的振动部呈长条形状，但若使其长边方向朝向上述金属板材的轧制方向，则在从金属板材切出电枢时，会由于轧制时的内部应力被释放而产生翘曲，难以适当地设定振动部与上述磁铁之间的缝隙。并且，关于磁性金属材料，虽然通过进行退火能够提高导磁率，但是，若在对上述金属板材进行退火后从该金属板材切出电枢，则由于退火后的内部应力，切出后的电枢的翘曲进一步变大。本专利技术就是为了解决上述现有的课题而完成的，其目的在于提供一种将电枢的翘曲抑制为最小而使得容易设定电枢与磁铁之间的缝隙的发音装置的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术涉及一种发音装置的制造方法，该发音装置具有：磁性材料制的电枢，基部被支承而在板厚方向振动；驱动机构，使上述电枢振动；以及振动板，利用上述电枢使该振动板振动，该制造方法的特征在于，上述电枢呈细长形状，由轧制后的磁性材料的金属板形成，且长边方向朝向与上述金属板的轧制方向交叉的方向。优选形成为，在本专利技术的发音装置的制造方法中，上述电枢为，在被从上述金属板切出后被退火。或者，优选形成为，上述电枢为，在被从上述金属板切出并被实施弯曲加工后被退火。优选形成为，在本专利技术的发音装置的制造方法中，上述电枢为，使用线锯从上述金属板切出。或者，优选形成为，上述电枢为，通过蚀刻工序从上述金属板切出。专利技术效果关于本专利技术的发音装置的制造方法，在从磁性材料的金属板形成电枢时，以长边方向与板材的延伸方向交叉的方向、优选为正交的方向从上述金属板切出。结果，能够将电枢的长边方向上的翘曲抑制为最小，关于磁性材料，通过退火能够使导磁率良好，关于电枢，通过在从金属板切出后进行退火，能够进一步抑制翘曲。并且，在电枢具有弯曲部的情况下，通过在从金属板切出并进行弯曲加工后进行退火，能够进一步抑制翘曲。附图说明图1是示出本专利技术的第1实施方式的发音装置的外观的立体图。图2是图1所示的发音装置的分解立体图。图3是将图1所示的发音装置在III－III线处切断后的剖视图。图4是示出将发音装置的壳体除去后的构造的图，是将图3在IV－IV线处切断后的剖视图。图5是示出本专利技术的第2实施方式的发音装置的剖视图。图6是对从磁性材料的金属板加工出外形的板材的翘曲进行比较的线图。图7是对进行外形加工后的部件、进行弯曲加工后的部件、进一步退火后的部件的翘曲进行比较的线图。图8是测定表1和图6所示的“冲压件”的翘曲而得的测定线图。图9是测定经过表2和图7所示的“工序3”后的电枢的翘曲而得的测定线图。图10中，(A)是将刚刚以使得长边方向朝向TD的方式从板材切出后的状态放大示出的参考图，(B)是将经过退火工序后的部件放大示出的参考图。具体实施方式图1至图4示出本专利技术的第1实施方式的发音装置1。发音装置1具有壳体2。壳体2由下壳体3和上壳体4构成。下壳体3和上壳体4为合成树脂制、或者由非磁性材料的金属材料形成。如图2所示，下壳体3具有底部3a、包围4个侧面的侧壁部3b、以及侧壁部3b的上端的开口端部3c。上壳体4具有顶部4a、包围4个侧面的侧壁部4b、以及侧壁部的下端的开口端部4c。下壳体3的内部空间比上壳体4的内部空间宽广，上壳体4作为下壳体3的盖体发挥功能。如图3所示，在下壳体3的开口端部3c与上壳体4的开口端部4c之间夹有驱动侧框架5。下壳体3、上壳体4以及驱动侧框架5由粘接剂等相互固定。如图2所示，驱动侧框架5由Z方向的厚度尺寸均匀的板材形成，图示下侧的平面构成驱动侧安装面5a、上侧的平面构成接合面5b。在中央部，上下贯通地形成有驱动侧开口部5c。驱动侧框架5由SUS430(18Cr不锈钢)或SPCC等冷轧钢板等磁性材料的金属板材形成。在驱动侧框架5的图示上侧重叠有振动侧框架6。如图2和图4所示，振动侧框架6呈在中央部形成有具有宽广的开口面积的振动侧开口部6c的框体形状。振动侧框架6的框部在Z方向的厚度尺寸均匀，框部的图示上侧的平面构成振动侧安装面6a，下侧的平面构成接合面6b。振动侧框架6例如由SUS304(18Cr8Ni不锈钢：18－8不锈钢)等非磁性金属板形成。如图3所示，在驱动侧框架5的上方重叠有振动侧框架6，驱动侧框架5的接合面5b和振动侧框架6的接合面6b面接合。驱动侧框架5和振动侧框架6在相互定位后的状态下通过激光焊接或粘接剂被固定。如图2和图3所示，在振动侧框架6上安装有振动板11和挠性片12。振动板11由铝或SUS304等薄金属材料形成，且根据需要而冲压成型有用于增强弯曲强度的肋。挠性片12与振动板11相比容易挠曲变形，例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或尼龙或聚酯等树脂片(树脂薄膜)形成。振动板11粘接在挠性片12的下表面而被固定，挠性片12的外周缘部12a(参照图2)经由粘接剂被固定在振动侧框架6的框部的上表面即振动侧安装面6a。结果，振动板11经由挠性片12而振动自如地支承在振动侧框架6。振动板11具有Y方向的端部即自由侧端部11b和支点侧端部11c。振动板11在支点侧端部11c具有支点，自由侧端部11b能够以朝Z方向变位的方式振动。如图2和图3以及图4所示，在驱动侧框架5搭载有磁场产生部20。磁场产生部20由上部磁轭21、下部磁轭22以及一对侧部磁轭23、23组装成。上部磁轭21、下部磁轭22以及侧部磁轭23、23由磁性金属材料形成，例如由SPCC等冷轧钢板或SUS430(18Cr不锈钢)等磁性金属板形成。如图4所示，上部磁轭21和下部磁轭22均呈平板形状，在Z方向隔开间隔地配置。上部磁轭21的朝向图示上侧的板表面为用于与驱动侧框架5接合的接合面21a，朝向图示下侧的内侧的板表面为对置面21b。下部磁轭22的朝向图示上侧的内侧的板表面为对置面22b。侧部磁轭23、23呈与上部磁轭21以及下部磁轭22相同厚度的平板形状。侧部磁轭23、23的相互对置的板表面为侧方对置面23a、23a。侧部磁轭23、23的侧方对置面23a、23a相互平行，侧方对置面23a、23a以与上部磁轭21和下部磁轭22的对置面21b、22b垂直的垂直姿势在X方向隔开间隔地配置。侧部磁轭23、23的上端面23b、23b与上部磁轭21的对置面21b抵靠且通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发音装置的制造方法，该发音装置具有：磁性材料制的电枢，基部被支承而在板厚方向振动；驱动机构，使上述电枢振动；以及振动板，利用上述电枢使该振动板振动，该制造方法的特征在于，上述电枢呈细长形状，由轧制后的磁性材料的金属板形成，且长边方向朝向与上述金属板的轧制方向交叉的方向。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.28 JP 2015-2559821.一种发音装置的制造方法，该发音装置具有：磁性材料制的电枢，基部被支承而在板厚方向振动；驱动机构，使上述电枢振动；以及振动板，利用上述电枢使该振动板振动，该制造方法的特征在于，上述电枢呈细长形状，由轧制后的磁性材料的金属板形成，且长边方向朝向与上述金属板的轧制方向交叉的方向。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：青木大悟，沼田大志，佐藤清，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP