薄膜型电池制造技术

本发明专利技术涉及薄膜型电池，上述薄膜型电池包括：阳极体；以及阴极体，层叠于上述阳极体的上部或下部中的至少一处，上述阳极体包括：阳极板，涂敷有阳极活性物质；一对分离膜，覆盖上述阳极板的上部面及下部面；以及高分子绝缘膜部，介入于上述一对分离膜之间，在上述高分子绝缘膜部中，比上述分离膜的边缘更向外侧突出的部位可与上述阴极体的阴极板相接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄膜型电池
本专利技术涉及薄膜型电池，更具体地涉及用于相互固定阳极板和阴极板的不使用胶带或粘合剂等也可相互固定阳极板和阴极板的薄膜型电池。
技术介绍
近来，随着便携用电子设备及信息通讯设备小型化，作为用于驱动它们的超小型电源开发薄膜型电池。薄膜型电池是指通过层叠一层一张或两张厚度非常薄的阳极板和阴极板，来形成的薄膜形态的薄电池，为电池本身的厚度为大致0.4～0.5mm左右的电池。尤其，可使用于液晶显示器、电子计算器、IC卡、温度传感器、压力感应蜂鸣器或用于传递药物的离子光阻装置、智能信息卡等。这种薄膜型电池具有可适用于智能信用卡等形态薄的多种超小型电子设备的优点。但是，就薄膜型电池而言，使用薄膜形态的阳极板及阴极板，因此具有低电池容量，尤其，因基于产生内部气体的压力，在极板之间裂开的问题，从而基本上在低电池容量内，还存在电池性能降低的缺点。并且，因电池的总厚度薄，因此因外力阳极板和阴极板的层叠状态交错，可对电池的性能产生不好的影响。为了解决这种问题，利用胶带捆扎阳极板和阴极板固定或在位于阳极板和阴极板之间的分离膜涂敷粘合剂(binder)，来相互固定阳极板和阴极板。像这样，以前通过利用胶带包围阳极板和阴极板的包扎方式或在介入于阳极板和阴极板之间的分离膜的面积的一部分上涂敷如粘合剂等粘结剂的方式防止阳极板和阴极板相互裂开的问题。在这种方式中，在利用胶带包围的情况下，因胶带的厚度使电池的厚度上升。因此，本专利技术人为了解决如上所述的问题提出本专利技术，作为与此相关的现有技术文献有韩国公开专利公报公开号10-2006-0124978号的“薄膜电池及其制备方法”。
技术实现思路
本专利技术用于解决如上所述的问题，可提供即使不使用额外的粘合剂、粘结剂，也可相互固定阳极板和阴极板或接合的薄膜型电池。并且，本专利技术可提供在相互接合或固定阳极板和阴极板的情况下，可将电池性能的降低最小化的薄膜型电池。本专利技术包括：阳极体；以及阴极体，层叠于上述阳极体的上部或下部中的至少一处，上述阳极体包括：阳极板，涂敷有阳极活性物质；一对分离膜，覆盖上述阳极板的上部面及下部面；以及高分子绝缘膜部，介入于上述一对分离膜之间，在上述高分子绝缘膜部中，比上述分离膜的边缘更向外侧突出的部位可与上述阴极体的阴极板相接合。并且，上述阳极体包括未涂敷上述阳极活性物质的阳极极耳，上述分离膜覆盖上述阳极板的两面，使得上述阳极极耳向上述分离膜的外侧露出，与上述阴极体的阴极板相接合的上述高分子绝缘膜部可沿着上述阳极板的整个长度方向或整个宽度方向形成或形成于上述阳极板的长度方向的一部分或宽度方向的一部分。并且，上述分离膜的长度方向的长度与向上述分离膜的长度方向的外侧露出的上述高分子绝缘膜部的长度方向的长度之和可与上述阴极板的长度方向的长度相同。并且，上述分离膜的宽度方向的长度和向上述分离膜的宽度方向的外侧露出的上述高分子绝缘膜部的宽度方向的长度之和可与上述阴极板的宽度方向的长度相同。并且，上述高分子绝缘膜部包括被上述分离膜覆盖的部位和不被上述分离膜覆盖且从上述分离膜露出的部位，能够以上述高分子绝缘膜部中的从上述分离膜露出的部位的边缘与上述阴极体的边缘相一致的方式层叠上述阳极体及上述阴极体。并且，在上述阴极体的边缘和上述高分子绝缘膜部的边缘中，各个相向的边缘可相互一致。并且，在上述高分子绝缘膜部中，比上述分离膜的边缘更向外侧突出的部位可与从上述阴极板突出形成的阴极极耳相接合。并且，在上述高分子绝缘膜部中，比上述分离膜的边缘更向外侧突出的部位的宽度可小于上述阴极极耳的宽度。并且，上述高分子绝缘膜包括上层、中间层及下层，上述上层及上述下层由乙烯-醋酸乙烯酯(Ethylene-VinylAcetate)形成，上述中间层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephtalate)形成，从而，上述上层或上述下层可被加热熔融来与上述阴极体的阴极板相接合。并且，上述阳极体可由袋状阳极体形成。本专利技术一实施例的薄膜型电池可在完整地保持阳极体和阴极体的接触活性面的状态下，相互固定上述阳极体和阴极体或相结合，因而通过保持原来的电池容量，来可防止电池性能的降低。并且，本专利技术一实施例的薄膜型电池即使不使用胶带、粘合剂等粘结涂敷剂，也阳极体和阴极体可相互固定或相结合，因而可防止电池的材料费或生产成本的上升。并且，本专利技术一实施例的薄膜型电池无需额外地执行相互固定或结合阳极体和阴极体的需要，因而可简化电池的生产工序且提高生产性。附图说明图1为本专利技术一实施例的薄膜型电池的分解立体图。图2为从A-A’方向观察图1所示的薄膜型电池的剖视图。图3为从上面观察本专利技术一实施例的阳极板、分离膜及高分子绝缘膜部的俯视图。图4为从上面观察图3所示的与阳极板、分离膜及高分子绝缘膜部相结合，来形成阳极体的状态的图。图5为本专利技术一实施例的阳极体和阴极体的俯视图。图6为本专利技术另一实施例的阳极体和阴极体的俯视图。具体实施方式参照附图和详细后述的实施例，就能明确本专利技术的优点、特征及实现这些优点及特征的方法。但本专利技术并不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的多种形态体现，本实施例只用于使本专利技术的公开更加完整，并为了向本专利技术所属
的普通技术人员完整地告知本专利技术的范畴而提供，本专利技术仅由专利技术要求保护范围定义。以下，参照图1至图5详细说明本专利技术一实施例的薄膜型电池。在说明本专利技术中，为了使与相关的公知功能或结构相关的具体说明不模糊省略与公知功能或结果相关的具体说明。如图1及图2所示，本专利技术一实施例的薄膜型电池100可包括阳极体200和层叠于上述阳极体200的阴极体300。其中，本专利技术一实施例的薄膜型电池100可由1张阳极体200和1张或2张的阴极体300层叠而形成。在图1中例示性地示出通过层叠1张阳极体200和2张阴极体300而形成的薄膜型电池100。通过如溅射(Sputtering)等公知的蒸镀方式蒸镀上述阳极体200和阴极体300，可形成厚度为1mm以下的薄膜形态，优选地，可形成为厚度为0.4～0.5mm的薄膜形态。并且，上述阳极体200和阴极体300不仅可呈四边形、五边形、圆形、硬币形等规定的形状，而且可呈非对称形状等多种形状。由此，本专利技术一实施例的薄膜型电池100可通过使用各个形的袋型电池、硬币型电池等多种外饰材料，来实现为薄膜型电池。以下，为了理解的便利，说明为本专利技术一实施例的薄膜型电池100的上述阳极体200和阴极体300具有各个形的形状。如图3及图4所示，上述阳极体200可包括：阳极板210，涂敷有作为阳极活性物质的锂或锂金属复合氧化物的涂覆层；一对分离膜230，仅使从上述阳极板210的一端突出形成的阳极极耳211露出，并以配置在一对分离膜230及上述阳极板210的整个周围或周围的一部分的状态下，位于上述一对分离膜230之间，从而可包括与上述一对分离膜230相粘结的高分子绝缘膜部250。上述阳极板210可小于上述阴极体300的大小或面积，并且可通过在其两面分别涂敷有阳极活性物质或金属复合氧化物，来形成涂敷层。作为参照，在本专利技术一实施例中为了防止复杂地示出附图，未示出在上述阳极板210的两面涂敷有阳极活性物质，来形成有涂敷层的形状。上述一对分离膜230大于上述阳极板210的大小或面积，如上所述，可覆盖除了上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜型电池，其特征在于，包括：阳极体；以及阴极体，层叠于上述阳极体的上部或下部中的至少一处，上述阳极体包括：阳极板，涂敷有阳极活性物质；一对分离膜，覆盖上述阳极板的上部面及下部面；以及高分子绝缘膜部，介入于上述一对分离膜之间，在上述高分子绝缘膜部中，比上述分离膜的边缘更向外侧突出的部位与上述阴极体的阴极板相接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.21 KR 10-2016-00073531.一种薄膜型电池，其特征在于，包括：阳极体；以及阴极体，层叠于上述阳极体的上部或下部中的至少一处，上述阳极体包括：阳极板，涂敷有阳极活性物质；一对分离膜，覆盖上述阳极板的上部面及下部面；以及高分子绝缘膜部，介入于上述一对分离膜之间，在上述高分子绝缘膜部中，比上述分离膜的边缘更向外侧突出的部位与上述阴极体的阴极板相接合。2.根据权利要求1所述的薄膜型电池，其特征在于，上述阳极体包括未涂敷上述阳极活性物质的阳极极耳，上述分离膜覆盖上述阳极板的两面，使得上述阳极极耳向上述分离膜的外侧露出，与上述阴极体的阴极板接合的上述高分子绝缘膜部沿着上述阳极板的整个长度方向或整个宽度方向形成或形成于上述阳极板的长度方向的一部分或宽度方向的一部分。3.根据权利要求1所述的薄膜型电池，其特征在于，上述分离膜的长度方向的长度与向上述分离膜的长度方向的外侧露出的上述高分子绝缘膜部的长度方向的长度之和与上述阴极板的长度方向的长度相同。4.根据权利要求1所述的薄膜型电池，其特征在于，上述分离膜的宽度方向的长度与向上述分离膜的宽度方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪智俊，金仁中，郑英镐，晋永勋，郑泽柱，
申请(专利权)人：儒特杰德公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR