一种铝型材氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材氧化装置,包括氧化槽，所述氧化槽内部的底壁上安装有阴极板，所述氧化槽两侧的内侧壁上均安装有阳极板，所述氧化槽的底壁上对称插设有两个驱动杆，且两个驱动杆均贯穿氧化槽的底壁并延伸至氧化槽的内部，两个所述驱动杆上共同套设有放置板，两个所述驱动杆上端的外侧壁分别开设有方向相反的细螺纹，所述放置板上对称开设有两个与驱动杆位置对应的配合孔，两个所述配合孔的内侧壁上均开设有与驱动杆相互啮合的螺纹。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，通过两个细密螺纹杆共同驱动铝型材上下移动，可以对铝型材的高度进行细微的调节，使铝型材表面在氧化时能够产生厚度一致的氧化层，提高了产品质量。

An oxidation device for aluminum profile

The utility model discloses an aluminium profile oxidation device, which comprises an oxidation tank. A cathode plate is arranged on the bottom wall of the oxidation tank, an anode plate is arranged on the inner side walls of both sides of the oxidation tank, two driving rods are symmetrically inserted on the bottom wall of the oxidation tank, and both driving rods penetrate the bottom wall of the oxidation tank and extend. To the inner part of the oxidation tank, the two driving rods are sleeved together with a placement plate, and the outer wall of the upper end of the two driving rods is respectively provided with fine threads in opposite directions. The placement plate is symmetrically provided with two matching holes corresponding to the position of the driving rod, and the inner wall of the matching holes is provided with a phase of the driving rod. Intermeshing threads. The utility model has the advantages of simple structure and easy realization. By driving the aluminum profile up and down together with two fine thread rods, the height of the aluminum profile can be fine adjusted, and the oxide layer with uniform thickness can be produced on the surface of the aluminum profile during oxidation, thus improving the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材氧化装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材氧化装置。
技术介绍
在现实工艺中，针对铝型材的阳极氧化比较多，为了增强其抗腐蚀性、耐磨性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，利用其工艺特性，使铝型材表面产生坚硬的保护层。传统的铝型材的氧化处理装置在氧化过程中，很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致，铝型材表面形成的氧化层厚度不均，难以满足消费者的消费需求，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝型材氧化产生的氧化层厚度不均的问题，而提出的一种铝型材氧化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材氧化装置，包括氧化槽，所述氧化槽内部的底壁上安装有阴极板，所述氧化槽两侧的内侧壁上均安装有阳极板，所述氧化槽的底壁上对称插设有两个驱动杆，且两个驱动杆均贯穿氧化槽的底壁并延伸至氧化槽的内部，两个所述驱动杆上共同套设有放置板，两个所述驱动杆上端的外侧壁分别开设有方向相反的细螺纹，所述放置板上对称开设有两个与驱动杆位置对应的配合孔，两个所述配合孔的内侧壁上均开设有与驱动杆相互啮合的螺纹，所述放置板上开设有反应口，两个所述驱动杆的底端均安装有副齿轮，所述氧化槽的下侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有主齿轮，所述主齿轮与两个副齿轮相互啮合。优选地，所述氧化槽一侧的侧壁上开设有添加口，所述氧化槽底端的外侧壁上安装有排水阀。优选地，所述氧化槽的底壁上对称开设有两个与驱动杆位置对应的杆孔，两个所述驱动杆的外侧壁上均安装有限位环，两个所述限位环的底壁上均开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。优选地，所述氧化槽的顶端设有盖板。优选地，所述氧化槽底端的四角处均安装有支撑杆，所述氧化槽通过支撑杆固定安装在地面上。优选地，所述驱动电机的外侧壁上安装有正转开关和反转开关，所述驱动电机的输入端通过正转开关和反转开关与外置电源的输出端电连接。本技术中，操作者打开盖板，将铝材放置在放置板上，向氧化槽内倒入电解液，盖上盖板，按下正转开关，主齿轮带动两个副齿轮反向转动，由于两个驱动杆上的螺纹方向相反，因此两个驱动杆同时驱动放置板上移，按下反转开关，放置板则下移，以此调节铝型材与阴极板的位置。本技术结构简单，易于实现，通过两个细密螺纹杆共同驱动铝型材上下移动，可以对铝型材的高度进行细微的调节，使铝型材表面在氧化时能够产生厚度一致的氧化层，提高了产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材氧化装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材氧化装置的A部分结构的放大图。图中：1氧化槽、2阴极板、3阳极板、4驱动杆、5放置板、6反应口、7副齿轮、8驱动电机、9主齿轮、10添加口、11盖板、12排水阀、13支撑杆、14杆孔、15限位环、16滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种铝型材氧化装置，包括氧化槽1，氧化槽1内部的底壁上安装有阴极板2，氧化槽1两侧的内侧壁上均安装有阳极板3，氧化槽1的底壁上对称插设有两个驱动杆4，且两个驱动杆4均贯穿氧化槽1的底壁并延伸至氧化槽1的内部，两个驱动杆4上共同套设有放置板5，两个驱动杆4上端的外侧壁分别开设有方向相反的细螺纹，放置板5上对称开设有两个与驱动杆4位置对应的配合孔，两个配合孔的内侧壁上均开设有与驱动杆4相互啮合的螺纹，放置板5上开设有反应口6，两个驱动杆4的底端均安装有副齿轮7，氧化槽1的下侧设有驱动电机8，驱动电机8的驱动端上安装有主齿轮9，主齿轮9与两个副齿轮7相互啮合，驱动电机8的外侧壁上安装有正转开关和反转开关，驱动电机8的输入端通过正转开关和反转开关与外置电源的输出端电连接。本技术中，氧化槽1一侧的侧壁上开设有添加口10，便于向氧化槽1内添加电解液，氧化槽1底端的外侧壁上安装有排水阀12，便于排出废弃电解液，氧化槽1的底壁上对称开设有两个与驱动杆4位置对应的杆孔14，两个驱动杆4的外侧壁上均安装有限位环15，两个限位环15的底壁上均开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽的内部均设有滚珠16，对驱动杆4进行支撑的时候不影响驱动杆4旋转，氧化槽1的顶端设有盖板11，防止落入杂物，氧化槽1底端的四角处均安装有支撑杆13，氧化槽1通过支撑杆13固定安装在地面上。本技术中，操作者打开盖板11，将铝材放置在放置板5上，向氧化槽1内倒入电解液，盖上盖板11，按下正转开关，主齿轮9带动两个副齿轮7反向转动，由于两个驱动杆4上的螺纹方向相反，因此两个驱动杆4同时驱动放置板5上移，按下反转开关，放置板5则下移，以此调节铝型材与阴极板2的位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材氧化装置，包括氧化槽(1)，其特征在于：所述氧化槽(1)内部的底壁上安装有阴极板(2)，所述氧化槽(1)两侧的内侧壁上均安装有阳极板(3)，所述氧化槽(1)的底壁上对称插设有两个驱动杆(4)，且两个驱动杆(4)均贯穿氧化槽(1)的底壁并延伸至氧化槽(1)的内部，两个所述驱动杆(4)上共同套设有放置板(5)，两个所述驱动杆(4)上端的外侧壁分别开设有方向相反的细螺纹，所述放置板(5)上对称开设有两个与驱动杆(4)位置对应的配合孔，两个所述配合孔的内侧壁上均开设有与驱动杆(4)相互啮合的螺纹，所述放置板(5)上开设有反应口(6)，两个所述驱动杆(4)的底端均安装有副齿轮(7)，所述氧化槽(1)的下侧设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端上安装有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)与两个副齿轮(7)相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材氧化装置，包括氧化槽(1)，其特征在于：所述氧化槽(1)内部的底壁上安装有阴极板(2)，所述氧化槽(1)两侧的内侧壁上均安装有阳极板(3)，所述氧化槽(1)的底壁上对称插设有两个驱动杆(4)，且两个驱动杆(4)均贯穿氧化槽(1)的底壁并延伸至氧化槽(1)的内部，两个所述驱动杆(4)上共同套设有放置板(5)，两个所述驱动杆(4)上端的外侧壁分别开设有方向相反的细螺纹，所述放置板(5)上对称开设有两个与驱动杆(4)位置对应的配合孔，两个所述配合孔的内侧壁上均开设有与驱动杆(4)相互啮合的螺纹，所述放置板(5)上开设有反应口(6)，两个所述驱动杆(4)的底端均安装有副齿轮(7)，所述氧化槽(1)的下侧设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端上安装有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)与两个副齿轮(7)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于：所述氧化槽(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温道权，温道军，
申请(专利权)人：广西西铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45