铝型材着色系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝型材着色系统，包括成排且顺次布置于同一车间平面层上的前处理工位、阳极氧化工位、电解着色工位、封孔工位、电泳工位和烘干工位，封孔工位与电泳工位间隔布置且在二者之间形成用于下线型材的第一下线通道，烘干工位的远离电泳工位的一侧形成有用于下线型材的第二下线通道。本实用新型专利技术提供的铝型材着色系统，通过将封孔工位与电泳工位间隔设置且在二者之间形成第一下线通道，以及在烘干工位之后形成第二下线通道，使得本系统即可实现前处理→阳极氧化→电解着色的铝型材着色工艺，又可实现前处理→阳极氧化→电解着色→电泳涂漆的铝型材着色工艺，从而丰富了铝型材着色生产线的处理工艺以及产品品种。

【技术实现步骤摘要】
铝型材着色系统
本技术涉及一种铝型材着色系统。
技术介绍
建筑铝型材外观单一，在潮湿大气中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。为提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。目前，主要的铝型材着色处理工艺有阳极氧化→电解着色和阳极氧化→电解着色→电泳涂漆等工艺流程，工艺流程及产品品种单一，一个电解着色槽常常不足以完成多种颜色的着色生产，不足以适用当前市场需求多样化的状况。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种铝型材着色系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种铝型材着色系统，包括成排且顺次布置于同一车间平面层上的前处理工位、阳极氧化工位、电解着色工位、封孔工位、电泳工位和烘干工位，其中，所述封孔工位与所述电泳工位间隔布置且在二者之间形成用于下线型材的第一下线通道，所述烘干工位的远离所述电泳工位的一侧形成有用于下线型材的第二下线通道。作为实施例之一，所述阳极氧化工位沿型材运行方向顺次布置有多级氧化槽，首级氧化槽与所述前处理工位之间以及末级氧化槽与所述电解着色工位之间均布置有至少一级水洗槽。作为实施例之一，所述末级氧化槽与所述电解着色工位之间布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材着色系统，其特征在于：包括成排且顺次布置于同一车间平面层上的前处理工位、阳极氧化工位、电解着色工位、封孔工位、电泳工位和烘干工位，其中，所述封孔工位与所述电泳工位间隔布置且在二者之间形成用于下线型材的第一下线通道，所述烘干工位的远离所述电泳工位的一侧形成有用于下线型材的第二下线通道。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材着色系统，其特征在于：包括成排且顺次布置于同一车间平面层上的前处理工位、阳极氧化工位、电解着色工位、封孔工位、电泳工位和烘干工位，其中，所述封孔工位与所述电泳工位间隔布置且在二者之间形成用于下线型材的第一下线通道，所述烘干工位的远离所述电泳工位的一侧形成有用于下线型材的第二下线通道。2.如权利要求1所述的铝型材着色系统，其特征在于：所述阳极氧化工位沿型材运行方向顺次布置有多级氧化槽，首级氧化槽与所述前处理工位之间以及末级氧化槽与所述电解着色工位之间均布置有至少一级水洗槽。3.如权利要求2所述的铝型材着色系统，其特征在于：所述末级氧化槽与所述电解着色工位之间布置有三级氧化后水洗槽。4.如权利要求3所述的铝型材着色系统，其特征在于：第一级氧化后水洗槽为用于对型材进行浸渍水洗的浸渍槽，第二级氧化后水洗槽与第三级氧化后水洗槽中均安设有用于对型材进行喷淋水洗的喷淋机构。5.如权利要求1所述的铝型材着色系统，其特征在于：所述电解着色工位布置有电解着色槽，所述电解着色槽前后均布置有至少一级水洗槽；所述电解着色槽通过加药管连接有加药罐，所述加药管上设有供给泵，所述加药罐内设有搅拌器和加热装置。6.如权利要求5所述的铝型材着色系统，其特征在于：所述加药...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟宁，张美珍，黄伟开，黄福贵，
申请(专利权)人：湖北创伟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42