一种铝型材着色系统技术方案

技术编号:18544335 阅读:39 留言:0更新日期:2018-07-28 05:36
本实用新型专利技术提供一种铝型材着色系统,包括着色槽,加药搅拌罐,加药搅拌罐的出药口与着色槽的进药口通过加药管线连通,加药搅拌罐的循环口与着色槽的出液口通过循环管线连通,加药管线上设有第一加药泵,所述的循环管线上设有抽液泵;还包括热交换器,热交换器包括管体,套设在管体内与管体的中心线位于同一条直线上的第一换热通路,第一换热通路外缠绕有第一换热通路;热交换器内的第一换热通路与加药换热管线连通,换热器内的第二换热通路与循环管线连通;热交换器与着色槽之间的循环管线上连通有槽液过滤器。该系统结构简单,操作方便,能够在着色的过程中根据着色的程度进行加药来改变着色保证着色后表面光洁平整。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材着色系统
本技术涉及一种铝型材着色系统。
技术介绍
铝型材就是通过铝棒热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,再根据客户和市场的要求进行各种表面处理。根据表面处理的方式不同,一般分为电泳铝型材,氧化铝型材,粉末喷涂型铝型材,其中电泳型铝型材可根据不同颜色的着色剂生产出不同颜色的铝型材。电泳铝型材因其耐候性强,颜色可选性多,光泽度好,表面美观深受市场喜爱。随着市场竞争不断激烈,客户对于电泳着色铝型材的表面质量要求越来越高,也就要求生产电泳着色铝型材的过程精细,对于着色槽液的要求亦需提高,但传统的铝型材着色槽存在槽液杂质多,颗粒物多,进而生产出的电泳着色型铝型材存在表面吸附有杂质,颗粒物明显,表面质量差,因此设计一种能够提高着色后产品表面的光洁平整度的铝型材着色系统。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本技术的目的是提供一种工艺简单,能够在着色的过程中根据着色的程度进行加药来改变着色保证着色后表面光洁平整的铝型材着色系统。为达到上述目的,本技术的技术方案是提供一种铝型材着色系统,包括着色槽,加药搅拌罐,所述的加药搅拌罐的出药口与着色槽的进药口通过加药管线连通,所述的加药搅拌罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材着色系统,其特征在于:包括着色槽(1),加药搅拌罐(2),所述的加药搅拌罐(2)的出药口与着色槽(1)的进药口通过加药管线(5)连通,所述的加药搅拌罐(2)的循环口与着色槽(1)的出液口通过循环管线(6)连通,所述的加药管线(5)上设有加药泵(7),所述的循环管线(6)上设有抽液泵(8);还包括热交换器(3),所述的热交换器(3)包括管体(301),套设在管体(301)内与管体(301)的中心线位于同一条直线上的第一换热通路(302),所述的第一换热通路(302)外缠绕有第一换热通路(303);所述的热交换器(3)内的第一换热通路(302)与加药管线(5)连通,所述的换热器(3)...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材着色系统,其特征在于:包括着色槽(1),加药搅拌罐(2),所述的加药搅拌罐(2)的出药口与着色槽(1)的进药口通过加药管线(5)连通,所述的加药搅拌罐(2)的循环口与着色槽(1)的出液口通过循环管线(6)连通,所述的加药管线(5)上设有加药泵(7),所述的循环管线(6)上设有抽液泵(8);还包括热交换器(3),所述的热交换器(3)包括管体(301),套设在管体(301)内与管体(301)的中心线位于同一条直线上的第一换热通路(302),所述的第一换热通路(302)外缠绕有第一换热通路(303);所述的热交换器(3)内的第一换热通路(302)与加药管线(5)连通,所述的换热器(3)内的第二换热通路(303)与循环管线(6)连通;所述的热交换器(3)与着色槽(1)之间的循环管线(6)上连通有槽液过滤器(4)。2.如权利要求1所述的铝型材着色系统,其特征在于:所述的管体(301)外涂覆有保温层(304)。3.如权利要求1所述的铝型材着色系统,其特征在于:所述的着色槽(1)包括槽体(101),设在槽体(101)内的槽衬(102),所述的槽衬(102)内设有衬托铝型材的托架(107),所述的槽体(101)的一侧设有与槽衬(102...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟宁张美珍黄伟开黄福贵
申请(专利权)人:湖北创伟机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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