吹塑成型装置及吹塑成型方法制造方法及图纸

适合于成型物的多品种小批量生产且实现生产率的提高，并向模具供给优质的型坯，由此得到高品质的成型物。一种吹塑成型装置(1)，其具备：模头(2)，排出型坯；型坯供给部(3)，按设定长度切断所排出的型坯并进行输送；及吹塑成型部(4)，用吹塑模具(40)夹入所供给的型坯并进行吹塑成型，型坯供给部(3)具备拾取卡盘(10)，该拾取卡盘(10)向相对于模头(2)的排出中心(P0)设定于左右中的一侧的第1供给位置(S1)及相对于排出中心(P0)设定于左右中的另一侧的第2供给位置(S2)交替地输送被切断的型坯，吹塑成型部(4)通过配置于第1供给位置(S1)的吹塑模具(40)及配置于第2供给位置(S2)的吹塑模具(40)进行吹塑成型。

Blow molding device and blow molding method

Suitable for multi-variety and small-batch production of molding products and achieve productivity improvement, and to mold supply of high-quality billets, thus obtaining high-quality products. A blow molding device (1) is provided with a mold head (2), which discharges the billet; a billet supply part (3), which cuts off the discharged billet according to a set length and carries it on the transmission; and a blow molding part (4) which clamps the supplied billet with a blow molding die (40) and blows it into the molding. The billet supply part (3) has a pick-up chuck (10) and the pick-up chuck (10). The cut-off billet is alternately transported to the first supply position (S1) on the left and right side of the discharge center (P 0) relative to the die head (2) and the second supply position (S2) relative to the discharge center (P 0) on the left and right side, and the blow molding part (4) is transported to the blown mold (40) arranged at the first supply position (S 1) and to the second supply position (S 2). Blow molding for blow molding mold (40) of position (S2).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吹塑成型装置及吹塑成型方法
本专利技术涉及一种向吹塑模具供给从模头排出的型坯并进行吹塑成型的吹塑成型装置及吹塑成型方法。
技术介绍
作为对中空容器等进行成型的吹塑成型，已知有用吹塑模具夹入从模头排出的中空管状的热塑性熔融排出物(以下，称为型坯)，并向模具内的型坯内部吹入吹塑气体的成型方法(直接吹塑成型法)。关于进行这种吹塑成型的吹塑成型装置，若在模具的移动形式上进行大致划分，则有使多个模具沿环状轨道依次移动至型坯供给位置的旋转式及使一个或多个模具直线移动至型坯供给位置的往复式。旋转式吹塑成型装置中，多个模具沿环状轨道配置，因此适合于大规模生产一种中空容器，在需要频繁地更换少数模具的多品种小批量生产中适合往复式吹塑成型装置。在往复式吹塑成型装置中，为了实现生产率的提高，排列多个模头并进行在多个模具中的同时成型，但若使用多个模头，则所排出的型坯本身的品质产生偏差，很难确保均匀的成型物的品质。相对于此，在下述专利文献1中所记载的现有技术中提出有如下提案，即，使多个模具有效地移动至型坯供给位置，由此实现往复式吹塑成型装置的生产率的提高。根据该提案，示出了将沿与一个型坯的中心轴(铅垂轴)正交的X-Y方向移动的4个工作台两两配置在一个型坯的左右，并使各工作台中所配备的模具依次移动至型坯排出位置，由此向模具内供给型坯的吹塑成型装置。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-313056号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题关于旋转式吹塑成型装置，在一个装置中，在沿环状轨道配置有多个的模具中的一个模具旋转1周并返回原来的位置为止的时间中，向模具供给型坯的时间、吹塑时间、从模具中取出成型物的时间等工序时间按一定的比例被分配。因此，例如为了将吹塑时间变更为较长，需要放慢模具的移动速度，由此生产率降低。并且，因模具数量及旋转半径，有时最佳模具大小受到限制。而且，为了对应多品种而更换模具时，多个模具成为一组，因此更换时需要大量时间。因此，旋转式吹塑成型装置不适合于多品种小批量生产。相对于此，往复式吹塑成型装置能够与其它工序的动作时间无关地调整吹塑时间，且模具的数量也少，从而更换模具所需要的时间也短，因此适合于多品种小批量生产。然而，如前述现有技术，即使欲通过使多个模具依次移动至型坯供给位置来提高生产率，但快速且复杂地移动重量较大的模具是有限的，存在无法得到足够高的生产率的问题。并且，在直接用模具夹入从模头排出的型坯的现有技术中，根据型坯的排出速度，生产率受到限制，而且，从模头排出的型坯产生垂伸或用模具刚夹着型坯之后，在模具上部产生型坯的积存，因此还存在很难向模具供给优质的型坯的问题。本专利技术是为了解决这种问题而提出的，本专利技术的课题在于，在吹塑成型中，适合于多品种小批量生产且实现生产率的提高，并且，向模具供给优质的型坯，由此得到高品质的成型物等。用于解决问题的方案为了解决这种课题，本专利技术的吹塑成型装置具备以下结构。一种吹塑成型装置，其特征在于，具备：模头，排出型坯；型坯供给部，按设定长度切断所排出的型坯并进行输送；及吹塑成型部，用吹塑模具夹入所供给的型坯并进行吹塑成型，所述型坯供给部具备拾取卡盘，该拾取卡盘向相对于所述模头的排出中心设定于左右中的一侧的第1供给位置及相对于所述排出中心设定于左右中的另一侧的第2供给位置交替地输送被切断的型坯，所述吹塑成型部用配置于所述第1供给位置的吹塑模具及配置于所述第2供给位置的吹塑模具夹入所供给的型坯。并且，本专利技术的吹塑成型方法具备以下结构。一种吹塑成型方法，其特征在于，具有：型坯供给工序，按设定长度切断从模头排出的型坯并进行输送；及吹塑成型工序，用吹塑模具夹入所供给的型坯并进行吹塑成型，在所述型坯供给工序中，向相对于所述模头的排出中心设定于左右中的一侧的第1供给位置及相对于所述排出中心设定于左右中的另一侧的第2供给位置交替地输送从所述模头排出的型坯，所述吹塑成型工序，用配置于所述第1供给位置的吹塑模具及配置于所述第2供给位置的吹塑模具夹入所供给的型坯来进行。专利技术的效果具有这种特征的吹塑成型装置及吹塑成型方法适合于多品种小批量生产且能够实现生产率的提高。并且，向模具供给优质的型坯，由此能够得到高品质的成型物。附图说明图1为表示本专利技术的实施方式所涉及的吹塑成型装置的设备结构例的说明图(图1(a)表示向第1供给位置供给了型坯的状态，图1(b)表示向第2供给位置供给了型坯的状态。)。图2为表示拾取卡盘的另一结构例的说明图(图2(a)表示向第1供给位置供给型坯，且向第2供给位置进行型坯供给之前的状态，图2(b)为表示向第2供给位置供给型坯，且向第1供给位置进行型坯供给之前的状态。)。图3为表示图1所示的吹塑成型装置的动作工序(吹塑成型方法)的说明图。图4为表示本专利技术的实施方式所涉及的吹塑成型装置的另一设备结构例的说明图。图5为表示图4所示的吹塑成型装置的动作工序(吹塑成型方法)的说明图。图6为表示本专利技术的实施方式所涉及的吹塑成型装置中的型坯供给部的结构例的说明图。图7为说明图6所示的型坯供给部的动作例的说明图(图7(a)～图7(e)表示各阶段的动作时刻。)。图8为表示取出装置及标签插入器的说明图。图9为表示瓶体取出动作(把持瓶体)的说明图。图10为表示瓶体取出动作(开模)的说明图。图11为表示标签插入动作的说明图。图12为表示瓶体取出动作(取出结束)的说明图。图13为表示吹塑模具的模具开闭动作、取出装置的支承臂移动动作及标签插入器的标签粘贴动作的时序图的说明图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。在以下说明中，不同的附图中的相同符号指通用部位，适当地省略重复说明。如图1所示，吹塑成型装置1具备排出型坯的模头2、按设定长度切断所排出的型坯并进行输送的型坯供给部3及用吹塑模具40夹入所供给的型坯并进行吹塑成型的吹塑成型部4。在以下说明中，将从模头2排出的型坯设为“型坯P”，将被切断的型坯设为“型坯P1”。模头2朝向铅垂下方具有排出口，且按规定的排出速度朝向铅垂下方排出挤压成型的中空圆筒状的型坯P。图示的P0指模头2的排出中心，与所排出的型坯P的中心轴一致。型坯供给部3具备抓住从所排出的一个型坯P中按规定长度被切断的型坯P1并进行输送的拾取卡盘10。拾取卡盘10向设定于相对于模头2的排出中心P0的左右中的一侧的第1供给位置S1及设定于相对于排出中心P0的左右中的另一侧的第2供给位置S2交替地输送被切断的型坯P1。在此，在左右设定了各一处第1供给位置S1及第2供给位置S2，但并不限于此，也可以在左右中的一侧设定多处供给位置，且在另一侧设定多处供给位置。图示的拾取卡盘10在一端侧(前端侧)具备卡盘部10A，且通过该卡盘部10A抓住所排出的型坯P并进行保持。并且，拾取卡盘10围绕设置于另一端侧(基端侧)的回转中心10P回转，由此卡盘部10A描绘圆轨道并输送型坯P1。在从排出中心P0到第1供给位置S1或第2供给位置S2的型坯P1的输送路径中，可以使拾取卡盘10的回转中心10P滑动至10P’来进行输送，也可以仅通过圆轨道进行输送，以便卡盘部10A描绘圆轨道之后描绘直线轨道。而且，也可以一边描绘圆轨道，一边使拾取卡盘10的回转中心10P滑动至10P’来进行输送或使拾取卡盘10的回转中心1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成型装置，其特征在于，具备：模头，排出型坯；型坯供给部，按设定长度切断所排出的型坯并进行输送；及吹塑成型部，用吹塑模具夹入所供给的型坯并进行吹塑成型，所述型坯供给部具备拾取卡盘，该拾取卡盘向相对于所述模头的排出中心设定于左右中的一侧的第1供给位置及相对于所述排出中心设定于左右中的另一侧的第2供给位置交替地输送被切断的型坯，所述吹塑成型部通过配置于所述第1供给位置的吹塑模具及配置于所述第2供给位置的吹塑模具，对所供给的型坯进行吹塑成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.04 JP 2016-0199651.一种吹塑成型装置，其特征在于，具备：模头，排出型坯；型坯供给部，按设定长度切断所排出的型坯并进行输送；及吹塑成型部，用吹塑模具夹入所供给的型坯并进行吹塑成型，所述型坯供给部具备拾取卡盘，该拾取卡盘向相对于所述模头的排出中心设定于左右中的一侧的第1供给位置及相对于所述排出中心设定于左右中的另一侧的第2供给位置交替地输送被切断的型坯，所述吹塑成型部通过配置于所述第1供给位置的吹塑模具及配置于所述第2供给位置的吹塑模具，对所供给的型坯进行吹塑成型。2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，在所述吹塑成型部中，在向配置于一方的吹塑模具供给型坯之前，开始向配置于所述第1供给位置的所述吹塑模具及配置于所述第2供给位置的所述吹塑模具吹气。3.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其特征在于，在所述第1供给位置配置第1吹塑模具及第3吹塑模具，在所述第2供给位置配置第2吹塑模具及第4吹塑模具，吹塑成型装置具备使吹塑模具从所述第1供给位置退避，且将吹塑模具移动至所述第1供给位置的模具移动机构，并具备使吹塑模具从所述第2供给位置退避，且将吹塑模具移动至所述第2供给位置的模具移动机构。4.根据权利要求1～3中任一项所述的吹塑成型装置，其特征在于，所述拾取卡盘在一端侧抓住型坯，并围绕设置于另一端侧的回转中心回转，由此向所述第1供给位置及所述第2供给位置输送型坯。5.根据权利要求4所述的吹塑成型装置，其特征在于，所述拾取卡盘具备围绕所述回转中心隔开设定角度而设置的第1拾取卡盘及第2拾取卡盘，在所述第1拾取卡盘的一端侧移动至所述第1供给位置的状态下，所述第2拾取卡盘的一端侧位于所述排出中心，在所述第2拾取卡盘的一端侧移动至所述第2供给位置的状态下，所述第1拾取卡盘的一端侧位于所述排出中心。6.根据权利要求1～5中任一项所述的吹塑成型装置，其特征在于，所述拾取卡盘设有上下一对，上侧拾取卡盘在型坯开口的状态下将其抓住，下侧拾取卡盘在型坯压扁的状态下将其抓住。7.根据权利要求1～6中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田功児，米田敦志，金子荣一郎，篠岛信宏，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP