一种内置支撑梁的抗压型电箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置支撑梁的抗压型电箱，箱体的内表面设置有承重箱，承重箱的内部设置有支撑梁，支撑梁包括左侧梁和右侧梁，左侧梁与右侧梁之间设置有混凝土层，右侧梁的外表面还设置有连接板，连接板的内侧面与右侧梁的外表面严密贴合，支撑梁通过连接板与承重箱固定装配；本内置支撑梁的抗压型电箱，支撑梁与箱体的关联强度高，支撑梁安装简便，不易松动、位移，当外物掉落在箱体外表面时，承重箱承载并抵消外界冲击，避免箱体内部元件受损，支撑梁保护混凝土层避免混凝土层遭受磨损，支撑梁与混凝土层共同发挥支撑效果，提高箱体的使用寿命和定型效果。

A compression type electric box with built-in supporting beam

The utility model discloses a compressive type electric box with a built-in support beam. The inner surface of the box body is provided with a load-bearing box, the inner surface of the load-bearing box is provided with a support beam, the support beam comprises a left side beam and a right side beam, a concrete layer is arranged between the left side beam and the right side beam, and the outer surface of the right side beam is also provided with a connecting plate, and the inner side of the connecting plate. The supporting beam is fixed and assembled through the connecting plate and the load-bearing box. The compression type electric box with the built-in supporting beam has the advantages of high correlation strength between the supporting beam and the box body, easy installation of the supporting beam, not easy loosening and displacement. When the external object falls on the outer surface of the box, the load-bearing box bears and counteracts the external impact. To avoid damage to the internal components of the box, the support beam protects the concrete layer from wear and tear, and the support beam and the concrete layer play a supporting effect together to improve the service life of the box and the styling effect.

【技术实现步骤摘要】
一种内置支撑梁的抗压型电箱
本技术涉及电力传输
，具体为一种内置支撑梁的抗压型电箱。
技术介绍
随着我国经济的发展，用电领域近年来也在突飞猛进地发展，随之带来的生事业也处于飞速发展中，配电箱是所有用户用电的总的一个电路分配箱，配电箱通过合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，便于管理，当发生电路故障时有利于检修，常用的配电箱有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多，在电箱的实际安装过程中，为了使得电箱主体具有超高的承载强度和结构刚性，施工方也会在箱体内部铸造支撑梁，目前现有的木质梁由于自身的材质特性决定其刚度不足，满足不了建筑支撑对刚性的需求，同时，木质梁在施工过程中存在损耗严重的问题，与电箱搭建的初衷相悖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置支撑梁的抗压型电箱，具备结构强度高，承载力度大，工作稳定的特点，解决了现有技术中易受力变形，不利于维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置支撑梁的抗压型电箱，包括箱体，所述箱体的内表面设置有承重箱，承重箱固定安装在箱体的内部上沿，所述承重箱由端盖、承载板和承重柱组成，端盖卡装在承载板的顶部，承载板的底部间隔设置有承重柱，所述承重柱的一端与承载板的底面相互抵靠，承重柱的另一端与箱体的内底面固定焊接，所述承重箱的内部设置有连接板、支撑梁和混凝土层，所述支撑梁通过连接板与承重箱固定装配，支撑梁包括左侧梁和右侧梁；所述左侧梁的顶面开设有安装孔，安装孔在左侧梁的顶部对称设置，安装孔的内部设置有安装螺丝，所述安装螺丝与左侧梁螺纹连接，左侧梁的侧面设置有卡接口，卡接口对立设置在左侧梁的两侧，所述左侧梁的一侧设置有右侧梁，左侧梁与右侧梁固定焊接，所述左侧梁与右侧梁之间设置有混凝土层，混凝土层均匀浇筑在支撑梁的内部，所述右侧梁的外表面开设有多组孔径一致的螺纹孔，螺纹孔在右侧梁的一侧等距间隔设置，所述右侧梁的外表面还设置有连接板，连接板的内侧面与右侧梁的外表面严密贴合，所述连接板的外表面也贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有不锈钢铆钉，不锈钢铆钉与螺纹孔螺纹连接，所述不锈钢铆钉的一端贯穿连接板并与右侧梁固定连接，连接板的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓与连接板可拆卸安装，连接板与承载板通过固定螺栓共同装配。优选的，所述承重柱间隔设置在箱体的四个角落，承重柱在箱体内部竖直设置。优选的，所述支撑梁在承重箱的内部等距间隔设置。优选的，所述端盖与左侧梁共同通过安装螺丝固定装配。优选的，所述卡接口为直角型卡口，支撑梁的侧边通过卡接口与承载板的内侧面固定卡装。优选的，所述固定螺栓与不锈钢铆钉分别与连接板垂直设置，固定螺栓与不锈钢铆钉异面垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本内置支撑梁的抗压型电箱，支撑梁与箱体的关联强度高，支撑梁安装简便，不易松动、位移，承重柱间隔设置在箱体的四个角落，减轻承重柱的实际空间占有率，避免箱体内部过于拥挤，承重柱在箱体内部竖直设置，承重柱承载承重箱的重量，当外物掉落在箱体外表面时，承重箱承载并抵消外界冲击，避免箱体内部元件受损，混凝土层针对不锈钢铆钉产生防护和隔离的效果，既可以提高不锈钢铆钉的拧紧强度，还可以避免不锈钢铆钉暴露在外遭受腐蚀，混凝土层的外表面与支撑梁的内表面固定粘结，支撑梁保护混凝土层避免混凝土层遭受磨损，支撑梁与混凝土层共同发挥支撑效果，避免箱体因外力而形变，提高箱体的使用寿命和定型效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术承重箱内部结构示意图；图3为本技术局部拆分效果图；图4为本技术支撑梁俯视图。图中：1箱体、2承重箱、21端盖、22承载板、23承重柱、3连接板、31不锈钢铆钉、32固定螺栓、4支撑梁、41左侧梁、411安装孔、412安装螺丝、413卡接口、42右侧梁、421螺纹孔、5混凝土层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种内置支撑梁的抗压型电箱，包括箱体1，箱体1的内表面设置有承重箱2，承重箱2固定安装在箱体1的内部上沿，承重箱2由端盖21、承载板22和承重柱23组成，端盖21卡装在承载板22的顶部，承载板22的底部间隔设置有承重柱23，承重柱23的一端与承载板22的底面相互抵靠，承重柱23的另一端与箱体1的内底面固定焊接，承重柱23间隔设置在箱体1的四个角落，减轻承重柱23的实际空间占有率，避免箱体1内部过于拥挤，承重柱23在箱体1内部竖直设置，承重柱23承载承重箱2的重量，当外物掉落在箱体1外表面时，承重箱2承载并抵消外界冲击，避免箱体1内部元件受损，承重箱2的内部设置有连接板3、支撑梁4和混凝土层5，支撑梁4在承重箱2的内部等距间隔设置，减轻支撑梁4的实际用量，节约用料成本，多组支撑梁4共同承载外界冲击，当外物砸落在箱体1的外表面时，箱体1内凹弯曲，而支撑梁4受力并抵消外界冲击力，多组支撑梁4使得箱体1整体受力更加均匀，有效避免局部应力过高而产生形变，支撑梁4通过连接板3与承重箱2固定装配，支撑梁4包括左侧梁41和右侧梁42。左侧梁41的顶面开设有安装孔411，安装孔411在左侧梁41的顶部对称设置，端盖21与左侧梁41共同通过安装螺丝412固定装配，当支撑梁4与承重箱2相互对齐时，再通过安装螺丝412使得支撑梁4与承重箱2相对固定，安装孔411的内部设置有安装螺丝412，安装螺丝412与左侧梁41螺纹连接，左侧梁41的侧面设置有卡接口413，卡接口413为直角型卡口，卡接口413的外表面经受光滑打磨，支撑梁4的侧边通过卡接口413与承载板22的内侧面固定卡装，卡紧的连接方式使得支撑梁4与承载板22连接更加牢固，从而避免支撑梁4在受力过程中产生偏移，以提高支撑梁4与箱体1的关联强度，也有效避免支撑梁4松动、位移等现象发生，卡接口413对立设置在左侧梁41的两侧，左侧梁41的一侧设置有右侧梁42，左侧梁41与右侧梁42固定焊接，左侧梁41与右侧梁42之间设置有混凝土层5，混凝土层5均匀浇筑在支撑梁4的内部，右侧梁42的外表面开设有多组孔径一致的螺纹孔421，螺纹孔421在右侧梁42的一侧等距间隔设置，右侧梁42的外表面还设置有连接板3，连接板3的内侧面与右侧梁42的外表面严密贴合，内部结构连接紧密，不易产生缝隙，连接板3的外表面也贯穿设置有螺纹孔421，螺纹孔421的内部安装有不锈钢铆钉31，不锈钢铆钉31与螺纹孔421螺纹连接，不锈钢铆钉31的一端贯穿连接板3并与右侧梁42固定连接，连接板3的一侧设置有固定螺栓32，固定螺栓32成本低廉，可拆卸、可随时更换，固定螺栓32与连接板3可拆卸安装，连接板3与承载板22通过固定螺栓32共同装配，固定螺栓32与不锈钢铆钉31分别与连接板3垂直设置，固定螺栓32与不锈钢铆钉31异面垂直，不锈钢铆钉31的一端延伸至混凝土层5的内部，混凝土层5针对不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置支撑梁的抗压型电箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内表面设置有承重箱(2)，承重箱(2)固定安装在箱体(1)的内部上沿，所述承重箱(2)由端盖(21)、承载板(22)和承重柱(23)组成，端盖(21)卡装在承载板(22)的顶部，承载板(22)的底部间隔设置有承重柱(23)，所述承重柱(23)的一端与承载板(22)的底面相互抵靠，承重柱(23)的另一端与箱体(1)的内底面固定焊接，所述承重箱(2)的内部设置有连接板(3)、支撑梁(4)和混凝土层(5)，所述支撑梁(4)通过连接板(3)与承重箱(2)固定装配，支撑梁(4)包括左侧梁(41)和右侧梁(42)；所述左侧梁(41)的顶面开设有安装孔(411)，安装孔(411)在左侧梁(41)的顶部对称设置，安装孔(411)的内部设置有安装螺丝(412)，所述安装螺丝(412)与左侧梁(41)螺纹连接，左侧梁(41)的侧面设置有卡接口(413)，卡接口(413)对立设置在左侧梁(41)的两侧，所述左侧梁(41)的一侧设置有右侧梁(42)，左侧梁(41)与右侧梁(42)固定焊接，所述左侧梁(41)与右侧梁(42)之间设置有混凝土层(5)，混凝土层(5)均匀浇筑在支撑梁(4)的内部，所述右侧梁(42)的外表面开设有多组孔径一致的螺纹孔(421)，螺纹孔(421)在右侧梁(42)的一侧等距间隔设置，所述右侧梁(42)的外表面还设置有连接板(3)，连接板(3)的内侧面与右侧梁(42)的外表面严密贴合，所述连接板(3)的外表面也贯穿设置有螺纹孔(421)，螺纹孔(421)的内部安装有不锈钢铆钉(31)，不锈钢铆钉(31)与螺纹孔(421)螺纹连接，所述不锈钢铆钉(31)的一端贯穿连接板(3)并与右侧梁(42)固定连接，连接板(3)的一侧设置有固定螺栓(32)，所述固定螺栓(32)与连接板(3)可拆卸安装，连接板(3)与承载板(22)通过固定螺栓(32)共同装配。...

【技术特征摘要】
1.一种内置支撑梁的抗压型电箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内表面设置有承重箱(2)，承重箱(2)固定安装在箱体(1)的内部上沿，所述承重箱(2)由端盖(21)、承载板(22)和承重柱(23)组成，端盖(21)卡装在承载板(22)的顶部，承载板(22)的底部间隔设置有承重柱(23)，所述承重柱(23)的一端与承载板(22)的底面相互抵靠，承重柱(23)的另一端与箱体(1)的内底面固定焊接，所述承重箱(2)的内部设置有连接板(3)、支撑梁(4)和混凝土层(5)，所述支撑梁(4)通过连接板(3)与承重箱(2)固定装配，支撑梁(4)包括左侧梁(41)和右侧梁(42)；所述左侧梁(41)的顶面开设有安装孔(411)，安装孔(411)在左侧梁(41)的顶部对称设置，安装孔(411)的内部设置有安装螺丝(412)，所述安装螺丝(412)与左侧梁(41)螺纹连接，左侧梁(41)的侧面设置有卡接口(413)，卡接口(413)对立设置在左侧梁(41)的两侧，所述左侧梁(41)的一侧设置有右侧梁(42)，左侧梁(41)与右侧梁(42)固定焊接，所述左侧梁(41)与右侧梁(42)之间设置有混凝土层(5)，混凝土层(5)均匀浇筑在支撑梁(4)的内部，所述右侧梁(42)的外表面开设有多组孔径一致的螺纹孔(421)，螺纹孔(421)在右侧梁(42)的一侧等距间隔设置，所述右侧梁(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：梁长棠，
类型：新型
国别省市：广东,44