粉体粉碎方法与粉体粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术防止粉体粘附在粉体粉碎装置中的粉碎容器的内壁上。一种粉体粉碎装置10，包括：气密的粉碎容器20；具有向内朝粉碎容器20打开的引入口31a的粉体引入机构30，将待粉碎的粉体引入至引入口31a；粉体粉碎机构40，设置在粉碎容器20中的引入口31a的下方，用于产生高压空气以与粉体发生碰撞，从而粉碎粉体；以及分类装置50，设置在粉碎容器20中的引入口31a上方，用于筛选已粉碎的粉体，并将筛选出的粉体从粉碎容器20中导出，其中粉碎容器20的内壁由多孔衬里材料60A/60B覆盖，衬里材料60A/60B的每个孔65经由位于内壁20a与衬里材料60A/60B之间的间隙61A/61B与供气装置62连通。

Powder crushing method and powder crushing device

The invention prevents the powder from adhering to the inner wall of the crushing container in the powder crushing device. A comminution device 10 includes: an air-tight comminution container 20; a powder introduction mechanism 30 with an inlet 31a opened inward to the comminution container 20, which leads the comminuted powder into the inlet 31a; a comminution mechanism 40, which is arranged below the inlet 31a in the comminution container 20, for generating high-pressure air to react with the comminuted powder. Collision occurs to crush the powder; and classification device 50, which is located above the inlet 31a of crushing container 20, is used to screen the crushed powder, and the selected powder is derived from crushing container 20, in which the crushing container 20 is covered by a porous lining material 60A/60B and the lining material 60A/60B is 65 times per hole. The gap 61A/61B between the inner wall 20a and the lining material 60A/60B is connected with the gas supply device 62.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉体粉碎方法与粉体粉碎装置
本专利技术涉及一种粉碎粉体的方法和装置，特别涉及一种能在粉碎过程中避免粉体粘附在粉碎容器内表面的粉体粉碎方法和粉体粉碎装置。
技术介绍
过去，已经出现了各种粉体粉碎装置。例如，专利文件1公开了一种粉体粉碎装置，其中待粉碎的粉体被引入粉碎容器的底部。该装置具有一对相对地设置在粉碎槽底部的粉碎喷嘴，其通过从每个粉碎喷嘴中喷出的高压气流对粉体加速，以使粉体的颗粒在粉碎容器内相互碰撞，从而进行粉碎。由于所述粉碎使所述粉体变得更细且更轻，所述粉碎后的粉体由在所述粉碎容器内产生的向上气流输送，并移动到设置在所述粉碎容器上部的分类装置。然后，该粉体被分类装置分类，并被收集到一个回收容器中。引用清单专利文件专利文件1：JP2000-033282A
技术实现思路
技术问题然而，取决于目标粉体的形状或物理性质等特性，待粉碎的粉体在粉碎容器中可能不会顺畅地流动。这就造成了一个问题，即引入粉碎容器内的粉体往往粘附在粉碎容器的内壁上，不能被从粉碎喷嘴喷出的高压气流带走，从而导致粉碎失败。进一步地，即使粉碎成功，也存在另一个问题，即粉碎后，粉体往往粘附在粉碎容器的内壁，不能被容器内产生的向上气流输送，从而导致无法将已粉碎的粉体输送到分类装置。本专利技术就是针对这样的问题而提出的，本专利技术的目的是提供一种粉体粉碎方法和一种能够防止粉体粘附粉碎容器内表面的粉碎装置。问题的解决方案本专利技术的粉体粉碎方法是一种使高压空气与引入气密的粉碎容器内的粉体发生相碰，并将粉体从粉碎容器中导出的方法，该方法包括，在从粉碎容器的衬里内表面注入空气的同时，对粉体进行粉碎。由于这种方法，是在处于空气从内表面处注入粉碎容器的状态下进行粉体粉碎，因此可防止靠近粉碎容器内表面流动的粉碎前的粉体或已粉碎粉体粘附到粉碎容器的内表面。本专利技术的粉体粉碎装置包括：气密的粉碎容器；粉体引入机构，具有向内朝粉碎容器打开的引入口，并将待粉碎的粉体引入至引入口；粉体粉碎机构，设置在粉碎容器中的引入口的下方，用于使高压空气与粉体发生碰撞，从而粉碎粉体；和分类装置，所述分类装置设置在粉碎容器中的引入口上方，用于筛选已粉碎的粉体，并将筛选出的粉体从粉碎容器中导出，其中粉碎容器的内壁覆盖有多孔衬里材料，衬里材料的每个孔经由位于内壁与衬里材料之间的间隙与供气装置连通。上述目的通过该粉体粉碎装置实现。在该结构中，粉碎容器的内壁由具有大量穿透通孔的多孔衬里材料覆盖，所述衬里材料的每个孔通过粉碎容器的内壁与衬里材料之间的间隙与供气装置连通。因此，当空气从供气装置供给到内壁与衬里材料之间的间隙时，空气经由衬里材料的每个孔注入粉碎容器。注入的空气防止靠近粉碎容器内表面流动的粉碎前的粉体或已粉碎粉体粘附到粉碎容器的内表面。进一步地，在过去已知的技术中，粘附在内壁上的粉体未从粉碎容器中导出；因此，从粉碎容器中导出的粉体量(收集量)相对于引入粉碎容器的粉体量(供给量)，即粉体收集率(产率)，是很小的。然而，在本专利技术中，由于粉体不粘附到粉碎容器内表面，因此粉体收集率(产率)会提高。在优选实施例中，粉碎容器包括：主体和从主体延续的底部，所述衬里材料至少覆盖所述底部的整个区域和低于所述分类装置的主体的区域。在粉碎容器中，从粉体粉碎机构注入的高压空气产生向上流动，通过向上流动将粉碎的粉体送至分类装置，并导出粉碎容器外。因此，粉碎后的粉体通常更容易粘附在粉碎容器内表面上低于分类装置的部分。由于本专利技术具有一种结构，其中在粉碎容器体内低于分类装置的区域被衬里材料覆盖，因此可以防止粉体粘附到粉碎容器的主体上。进一步地，在粉碎容器中，从粉体粉碎机构注入的高压空气也会产生向下气流。因此，粉体被这种向下气流所携带并与粉碎容器的底部发生碰撞，从而常常粘附在粉碎容器底部的内表面。由于本专利技术具有一种结构，其中粉碎容器的底部覆盖着衬里材料，因此可以防止粉体粘附在粉碎容器的底部。特别地，当粉体粉碎机构包括：至少一对粉碎喷嘴，用于从注入口注入高压空气，其中该粉碎喷嘴设置成使得注入口相对地设置，这样引入粉碎容器的粉体更容易粘附在粉碎容器的内表面；然而，在本专利技术中，由于粉碎容器的内壁覆盖了衬里材料，可以防止粉体粘附在粉碎容器的内表面。本专利技术的有益效果如上所述，在本专利技术中，在空气从粉碎容器内表面处注入的状态下，进行粉体粉碎，因此，可以防止粉碎之前的粉体或已粉碎的粉体粘附到粉碎容器的内部表面。附图说明图1为根据本专利技术一个实施例的粉体粉碎装置的横截面示意图。图2为粉碎容器的主要部分的横截面图。图3为沿图1中的线A-A所截取的横截面图。图4为另一示例的粉体粉碎机构的横截面示意图。图5示出了过去已知的粉体粉碎装置。具体实施方式下面，参考附图描述本专利技术的实施例。图1是实现本专利技术的粉体粉碎方法的粉体粉碎装置10的垂直横截面图，以及图3是粉碎容器10的水平横截面图。粉碎容器10包括气密的粉碎容器20、粉体引入机构30、粉体粉碎机构40、分类装置50和衬里材料60A和60B。在粉碎容器20中，至少内壁20a是由不锈钢(SUS)制成，粉碎容器20包括圆柱形主体21、设置为从主体21的下端延续且具有向上变宽形状的底部22，以及设置为从主体21的上端延续的帽状的盖23。如图2所示，法兰21b、22b和23b分别设置在主体21的上端和下端、底部22的上端和盖23的下端。衬里材料60A上端的法兰60a放置在主体21上端的法兰21b和盖23下端的法兰23b之间，这些法兰由多个螺栓20b紧固，从而将主体21和盖23连接起来；进一步地，法兰60b位于衬里材料60A的下端，且法兰60c位于衬里材料60B的上端，法兰60b和法兰60c放置在主体21下端的法兰21b和底部22的上端的法兰22b之间，这些法兰由多个螺栓20b紧固，从而将主体21和底部22连接起来。粉碎容器20通过这样方式来组装。由分类装置50中提供的排气装置将粉碎容器20中的压力保持在-0.5至-5.0kpa。粉碎容器20不限于这种主体21、底部22和盖23分离设置的结构。例如，主体21和底部22可以一体地设置。粉体引入机构30包括穿透盖23的上壁并向下伸入粉碎容器20的粉体引入管31，粉体引入机构30通过在粉体引入管31的下端打开的引入口31a将要粉碎的粉体引入粉碎容器20。粉体粉碎机构40包括多个(在本实施例中为2个)粉碎喷嘴41，粉碎喷嘴41伸入粉碎容器20中。在该结构中，粉碎喷嘴41对的注入口最好是相对地设置以最大化粉碎效率。因此，粉碎喷嘴41被插入粉碎容器20的底部22壁上的通孔22c，并由通孔22c支撑，使它们的注入口相对地设置在引入口31a下方的部位。这些通孔是用填充物等进行密封(未示出)，高压空气是通过电磁阀42由压缩空气源(未示出)供给的。由从粉碎喷嘴41的注入口注入的高压气流所携带的粉体颗粒相互碰撞，从而被粉碎成更细的颗粒。粉碎喷嘴41可以设置在主体21中。虽然在本实施例中高压空气的压力为0.8到1.0MPa、10Nm3，但该压力不限于此范围。分类装置50包括分类转子51和排气装置(未示出)，分类转子51由粉碎容器20的盖23所支撑，并且设置在相对于粉体引入机构30的引入口31a的上部。分类装置50通过分类转子51的旋转力从粉中筛选出具有预定直径或更小直径的粉体，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体粉碎方法，用于通过使高压空气与引入气密的粉碎容器内的粉体发生碰撞来粉碎粉体，并将已粉碎的粉体从粉碎容器中导出，所述方法包括：在从粉碎容器的衬里内表面注入空气的同时，对粉体进行粉碎。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.21 JP 2016-0098031.一种粉体粉碎方法，用于通过使高压空气与引入气密的粉碎容器内的粉体发生碰撞来粉碎粉体，并将已粉碎的粉体从粉碎容器中导出，所述方法包括：在从粉碎容器的衬里内表面注入空气的同时，对粉体进行粉碎。2.一种粉体粉碎装置，包括：气密的粉碎容器；粉体引入机构，具有向内朝粉碎容器打开的引入口，并将待粉碎的粉体引入至引入口；粉体粉碎机构，设置在所述粉碎容器中的引入口的下方，用于产生高压空气以与粉体发生碰撞，从而粉碎粉体；和分类装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：津田耕市，大北浩正，
申请(专利权)人：堺化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP