全自动校准热切边系统技术方案

本实用新型专利技术为一种全自动校准热切边系统，该热切边系统对应组装在整卷画布与来回进行喷墨的输出机之间，所述画布通过热切边系统后，输入至所述输出机，其架设有一导轨且两端分别对应画布宽度而设有可活动位移及定位的调整组，该两调整组受一控制组操控作动，另调整组上设有限位画布的夹片，且夹片所对应的内侧处设有加热片，同时，加热片受一侦测喷头的感测件来引导进行加热与否；由此，利用限位画布的调整组内的加热片，以适当距离及温度的控制来将画布周边所产生的毛边进行烧结去除的动作，让喷头在来回进行喷墨的过程中不受毛边掉落而阻塞，达到完整的喷绘输出。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种全自动校准热切边系统。
技术介绍
一般大型的广告布幕均使用大型的喷墨输出机，而在整巻的布幕切边 都会有纤维、棉絮等毛边产生，而这些毛边在喷墨时会产生晕染色彩的线 条或阻塞输出机喷头的运作，因此，在布幕输入机台前均先施行去除毛边的动作，而一般若以剪切方式是无法达到去除毛边的功效；因此，都釆用 人工方式将整巻布幕摊开一段一段的以打火机烧结凝聚毛边，使其不会脱 线，然而，以此方式具有如下诸多缺点1. 一段一段烧结毛边的前置动作，极度浪费时间，不符合经济效益。2. 人工烧结无法有效控制所烧结的区域，有时会因多停留一秒而将布 幕烧坏，或少停留一秒而没将毛边烧结凝聚，因此，时间上的掌控无法有 效达到理想状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动校准热切边系统，克服上述传 统喷绘输出机于实际使用上的缺失，以提高全自动校准热切边系统的实用 性。本技术的目的是这样实现的， 一种全自动校准热切边系统，该热 切边系统对应组装在整巻画布与来回进行喷墨的输出机之间，所述画布通过热切边系统后，输入至所述输出机，该系统包含有架设在输出机前的 一导轨，该导轨两端分别对应画布宽度而设有能活动位移及定位的调整组， 该调整组上设有限位画布的夹片，且夹片所对应的内侧处设有一对应画布 毛边缘烧结的加热片。该两调整组由一控制组操控作动。于夹片下方设有针对画布进行输送的过程中与加热片保持安全距离的 前、后感应器。该加热片由一动力源驱动，输出机的喷头处设一能侦测喷头活动的感 测件，该动力源与感测件相互连结且受感测件侦测而驱动。该调整组上对应加热片处设有感应加热片对应画布毛边缘烧结与否的 第一、第二限位传感器。该调整组上对应加热片处设有感应加热片对应画布毛边缘烧结与否的 第一、第二限位传感器。由上所述，本技术的全自动校准热切边系统，对应组装在整巻画 布与来回进行喷墨的输出机之间，其架设有一导轨且两端分别对应画布宽 度而设有可活动位移及定位的调整组，该两调整组受一控制组操控作动， 另调整组上设有限位画布的夹片，且夹片所对应的内侧处设有加热片，同 时，加热片受一侦测喷头的感测件来引导进行加热与否；由此，利用限位 画布的调整组内的加热片，以适当距离及温度的控制来将画布周边所产生 的毛边进行烧结切边的动作，让喷头在来回进行喷墨的过程中不受毛边掉 落而阻塞，达到完整的喷绘输出。附图说明图1:本技术的立体示意图。 图2:本技术的整体组装示意图。 图3:本技术的立体局部外观示意图。图4:本技术的俯视示意图。图5:本技术的画布输送调整示意图一,图6:本技术的画布输送调整示意图二,图7:本技术的画布输送示意图。图8:本技术的加热片动作示意图一。图9:本技术的加热片动作示意图二。附图标号1热切边系统 12调整组122加热片124后感应器126第一限位传感器13控制组3输出机11导轨121夹片123前感应器125动力源127第二限位传感器2画布31感测件具体实施方式首先，请参阅图1 图3所示，为本技术的全自动校准热切边系统 的立体示意图，该热切边系统1对应组装在整巻画布2与来回进行喷墨的 输出机3之间，所述画布2通过热切边系统1后，输入至所述输出机3，其 包含有架设在输出机3前的一导轨11，该导轨11两端分别对应画布2宽度而 设有可活动位移及定位的调整组12，该两调整组12受一控制组13操控作 动，另该调整组12上设有限位画布2的夹片121，且夹片121所对应的内 侧处设有一对应画布2毛边缘烧结的加热片122，另于夹片121下方设有针 对画布2进行输送过程中与加热片122保持适当安全距离的前、后感应器 123、 124。同时，请再一并参阅图4所示，该加热片122可受一动力源125驱动， 且对应与一侦测输出机3喷头的感测件31来引导以让动力源125驱动加热 片122对应进行加热与否的动作；而依据上述动作在该调整组12上对应加 热片122处设有第一、第二限位传感器126、 127，以分别感应加热片122 对应画布2毛边缘烧结与否的位置。由此，利用限位画布2的调整组12内的加热片122，以适当距离及温 度的控制来将画布2周边所产生的毛边进行烧结切边的动作，让喷头在来 回进行喷墨的过程中不受毛边掉落而阻塞，达到完整的喷绘输出。请一并参阅图2 图6所示，首先使用时，是将该热切边系统l对应置 放组装在整巻画布2输入喷墨的输出机3之前，利用导轨11与输出机3机 架对应组装，将导轨11上的调整组12对应画布2的宽度而调整到适当位 置处微定位，同时让画布2嵌入穿过调整组12的夹片121及下方的前、后 感应器123、 124，而画布2受夹片121所夹掣的内侧面对应调整组12的加 热片122，即画布2.的毛边对应加热片122，且画布2与加热片122需保持 适当的安全距离，因此，当画布2经由输出机3喷墨的运作而往内输送， 而在输送的过程中该画布2会有略微左右偏移的现象，所以，当画布偏移 对应加热片的安全距离时，该调整组12自动位移让画布2与加热片122保 持安全距离，以让加热片122可进行画布2毛边的烧结，同时也可在保持 安全距离的状态下，完善烧结毛边而不会将画布烧损。请一并参阅图1 图9所示，当画布2输入输出机3进行喷墨时，其在 喷头处所设的感测件31主要对应感测喷头的来回作动，在喷头来回喷墨而 有持续让感测件31接收讯号，即表示画布2有正常输送进入输出机3内进 行喷墨，因此，其加热片122保持对应画布2的毛边而进行毛边烧结，若 该感测件31未感应到喷头的来回讯号时，即画布2未持续输送进入输出机 3 (画布2为停止状态)，此时则令动力源125驱动加热片122摆动，且转 动到一端碰触第二限位传感器127即停止，让加热片122不再对画布2加热；当回复到感测件31接收喷头的讯号时，则再令动力源125驱动加热片 122回转，让加热片122 —端碰触第一限位传感器126时，即该加热片122 己回复对应画布2毛边而接续烧结毛边；而上述的动作操控都由一控制组 13操控作动。虽然本技术己以具体实施例揭示，但其并非用以限定本技术， 任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修 饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。由上所述可知，本技术的全自动校准热切边系统相比已知技术具 有如下优点1. 本技术的全自动校准热切边系统，利用热切边系统让画布在喷 墨过程不会有毛边所产生的缺色，同时也不会因毛边问题，而毁损整张画 布的输出，达到质量优良。2. 本技术的全自动校准热切边系统，利用热切边系统让输送机的 喷头不会再因毛边阻塞喷头，而使喷头损坏或浪费更多油墨来冲洗喷头， 达到降低损坏因素及节省油墨的消耗。权利要求1.一种全自动校准热切边系统，该热切边系统对应组装在整卷画布与来回进行喷墨的输出机之间，所述画布通过热切边系统后，输入至所述输出机，其特征在于该系统包含有架设在输出机前的一导轨，该导轨两端分别对应画布宽度而设有能活动位移及定位的调整组，该调整组上设有限位画布的夹片，且夹片所对应的内侧处设有一对应画布毛边缘烧结的加热片。2. 如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动校准热切边系统，该热切边系统对应组装在整卷画布与来回进行喷墨的输出机之间，所述画布通过热切边系统后，输入至所述输出机，其特征在于该系统包含有：架设在输出机前的一导轨，该导轨两端分别对应画布宽度而设有能活动位移及定位的调整组，该调整组上设有限位画布的夹片，且夹片所对应的内侧处设有一对应画布毛边缘烧结的加热片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家宏，
申请(专利权)人：郑家宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]