一种用于柱形工件的堆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于柱形工件的堆放装置，包括长条状底座、对称设于底座上的两个限位组件和用于将滑块与底座进行锁止的锁止组件，底座上表面分布有多个盲孔；限位组件包括滑动连在底座上的滑块及固定在滑块上的挡板组件，滑块上设有通孔；锁止组件包括活动安装在通孔内的锁止杆、安装在滑块上表面的限位板、固定连接在锁止杆上端的拉杆及套在拉杆上的压缩弹簧，锁止杆长度大于滑块厚度，限位板截面呈门字型且其水平部设有导向孔，拉杆和压缩弹簧的直径均小于锁止杆的直径，拉杆上端穿过导向孔并延伸至限位板上方，压缩弹簧压缩于限位板水平部和锁止杆之间。本实用新型专利技术实现了将工件进行叠加堆放，避免工件产生滚动并节省了空间。

Stacking device for cylindrical workpiece

The utility model provides a stacking device for cylindrical workpieces, which comprises a long strip base, two limit components symmetrically arranged on the base and a lock component for locking the slider and the base. A plurality of blind holes are distributed on the upper surface of the base; the limit components include sliders connected to the base and fixed on the slider. The locking assembly includes a locking rod movably installed in the through hole, a limiting plate mounted on the upper surface of the slider, a pull rod fixed on the upper end of the locking rod and a compression spring sleeved on the pull rod. The length of the locking rod is larger than the thickness of the slider, and the section of the limiting plate is gated and its horizontal part is provided. The guide hole, the pull rod and the compression spring are all smaller than the diameter of the locking rod. The upper end of the pull rod passes through the guide hole and extends to the upper part of the limiting plate. The compression spring is compressed between the horizontal part of the limiting plate and the locking rod. The utility model realizes stacking and stacking the workpiece to avoid rolling and saving space.

【技术实现步骤摘要】
一种用于柱形工件的堆放装置
本技术涉及物料储存设备领域，尤其涉及用于大型管材或柱形坯料的堆放装置。
技术介绍
在工业生产中，经常需要用到管径较大的管材或坯料，而若将这种管材或坯料直接堆放在地面上时，则由于管材或坯料外形为圆柱形，其极易发生滚动，以至于撞到工人或者设备等，进而易导致安全事故；而且上述管材或坯料直接堆放于地面时，其叠加堆放的高度也十分有限，因而需要占用较大的空间。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于柱形工件的堆放装置，其可用于将大型的管材等工件进行多层叠加堆放并进行限位，不仅解决了这类工件容易滚动而导致安全事故的问题，还可节省大量的存储空间。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于柱形工件的堆放装置，其包括：长条状的底座，所述底座的上表面为平面且沿其轴向分布有多个盲孔；分别对称地设于底座上的两个限位组件，所述限位组件包括滑动连在底座上的滑块以及固定在滑块上的挡板组件，所述滑块上竖直地设有与盲孔尺寸相匹配的通孔；固定在滑块上且用于将滑块与底座进行锁止的锁止组件，所述锁止组件包括可活动地安装在通孔内的锁止杆、安装在滑块上表面且位于通孔上方的限位板、固定连接在锁止杆上端的拉杆以及套在拉杆上的压缩弹簧，所述锁止杆的长度大于滑块的厚度使得锁止杆的下端插入盲孔内，而锁止杆上端则高出滑块的上表面，所述限位板截面呈门字型且其上端的水平部设有导向孔，所述拉杆和压缩弹簧的直径均小于锁止杆的直径，所述拉杆的上端穿过导向孔并延伸至限位板上方，所述压缩弹簧直径大于导向孔的直径并被压缩于限位板水平部和锁止杆之间。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过锁止组件将限位组件锁止在底座上，即可在两个限位组件之间形成一个用于堆放工件的区域，圆柱形的管材或坯料等堆放在两个限位组件之间以避免其发生滚动，进而可将工件进行叠加堆放；还可根据工件的尺寸和数量灵活调节两个限位组件之间的距离，因而可用于各种不同规格的工件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大视图。图3为图1中B部分的局部放大视图。图4为本技术所述滑块与底座的连接示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本技术提出了一种用于柱形工件的堆放装置，其包括长条状的底座1、分别对称地设于底座1上的两个限位组件以及固定在限位组件上且用于将限位组件与底座1进行锁止的锁止组件，其中：如图4所示，所述底座1截面呈矩形且其两侧分别设有凹槽11，所述底座1的上表面为平面且沿其轴向分布有多个盲孔12；如图3所示，所述底座1两端的下表面分别设有安装槽13，且所述安装槽13内通过螺钉固定有橡胶垫块14，所述橡胶垫块14的厚度大于安装槽13的深度，所述；所述限位组件包括滑动连在底座1上的滑块21以及固定在滑块21上的挡板组件，所述滑块21截面为门字型且其内壁两侧分别设有与凹槽11相匹配的凸条211；如图2所示，所述滑块21的水平部中心竖直地设有与盲孔12尺寸相匹配的通孔212；所述挡板组件包括垂直固定在滑块21上的挡板22和倾斜设置的支撑杆23，所述支撑杆23两端分别与挡板22的一侧和滑块21上表面固接，所述两个滑块21上的挡板22位于其相对的一端；所述锁止组件包括可活动地安装在通孔212内的锁止杆31、安装在滑块21上表面且位于通孔212上方的限位板32、固定连接在锁止杆31上端的拉杆33以及套在拉杆33上的压缩弹簧34，所述锁止杆31的长度大于滑块21的厚度使得锁止杆31的下端插入盲孔12内，而锁止杆31上端则高出滑块21的上表面；所述锁止杆31的上端中心设有螺孔311，所述拉杆33下端设有外螺纹并通过螺纹连接在锁止杆31上端；所述限位板32截面呈门字型且其上端的水平部设有导向孔321，所述拉杆33和压缩弹簧34的直径均小于锁止杆31的直径，所述拉杆33的上端穿过导向孔321并延伸至限位板32上方，所述压缩弹簧34直径大于导向孔321的直径并被压缩于限位板32水平部和锁止杆31之间。所述拉杆33上端还连接有用于将拉杆33向上提升的提升组件，其中所述限位板32的水平部上表面固定有安装柱41，所述提升组件包括固定在安装柱41上的推拉式快锁夹钳42，所述拉杆33的上端连接在快锁夹钳42的伸缩端以实现通过快锁夹钳42推动拉杆33升降。本技术使用时，先根据需要堆放的工件尺寸和数量设计限位组件之间的距离，然后通过朝上掰动手柄，则手柄带动拉杆33和锁止杆31向上运动使锁止杆31脱离滑块21当前位置所对应的盲孔12，此时压缩弹簧34被压缩，且拉杆33被快速夹钳42锁住以避免其在压缩弹簧34作用下自行下降，即可将限位组件进行滑动至底座1的预定位置；再通过朝下掰动快速夹钳42的手柄，则推动拉杆33下降，锁止杆31在压缩弹簧34的作用下退回另一盲孔12内，即将滑块21锁止在底座1的预定位置上，即可在两个限位组件之间形成一个用于堆放工件9的区域。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柱形工件的堆放装置，其特征在于，包括：长条状的底座，所述底座的上表面为平面且沿其轴向分布有多个盲孔；分别对称地设于底座上的两个限位组件，所述限位组件包括滑动连在底座上的滑块以及固定在滑块上的挡板组件，所述滑块上竖直地设有与盲孔尺寸相匹配的通孔；固定在滑块上且用于将滑块与底座进行锁止的锁止组件，所述锁止组件包括可活动地安装在通孔内的锁止杆、安装在滑块上表面且位于通孔上方的限位板、固定连接在锁止杆上端的拉杆以及套在拉杆上的压缩弹簧，所述锁止杆的长度大于滑块的厚度使得锁止杆的下端插入盲孔内，而锁止杆上端则高出滑块的上表面，所述限位板截面呈门字型且其上端的水平部设有导向孔，所述拉杆和压缩弹簧的直径均小于锁止杆的直径，所述拉杆的上端穿过导向孔并延伸至限位板上方，所述压缩弹簧直径大于导向孔的直径并被压缩于限位板水平部和锁止杆之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于柱形工件的堆放装置，其特征在于，包括：长条状的底座，所述底座的上表面为平面且沿其轴向分布有多个盲孔；分别对称地设于底座上的两个限位组件，所述限位组件包括滑动连在底座上的滑块以及固定在滑块上的挡板组件，所述滑块上竖直地设有与盲孔尺寸相匹配的通孔；固定在滑块上且用于将滑块与底座进行锁止的锁止组件，所述锁止组件包括可活动地安装在通孔内的锁止杆、安装在滑块上表面且位于通孔上方的限位板、固定连接在锁止杆上端的拉杆以及套在拉杆上的压缩弹簧，所述锁止杆的长度大于滑块的厚度使得锁止杆的下端插入盲孔内，而锁止杆上端则高出滑块的上表面，所述限位板截面呈门字型且其上端的水平部设有导向孔，所述拉杆和压缩弹簧的直径均小于锁止杆的直径，所述拉杆的上端穿过导向孔并延伸至限位板上方，所述压缩弹簧直径大于导向孔的直径并被压缩于限位板水平部和锁止杆之间。2.如权利要求1所述的一种用于柱形工件的堆放装置，其特征在于：所述挡板组件包括垂直固定在滑块上的挡板和倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正东，
申请(专利权)人：重庆东轻铝合金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50