排气管通舱件制造技术

本实用新型专利技术涉及船舶管系配件技术领域，公开了一种排气管通舱件，包括环形件、连接管、连接件以及防火隔热垫片，所述环形件具有用于与排气管的外周壁固定连接的内环面以及沿远离所述排气管的外周壁伸出的外环面，所述连接管位于所述环形件的一侧且套于所述排气管上，所述连接管的内周壁与所述排气管的外周壁之间隔热空间，所述连接管的外周壁用于与舱壁固定连接，所述连接管靠近所述环形件的端部与所述环形件之间通过所述连接件连接，且在所述连接件与所述环形件之间夹设有所述防火隔热垫片。本实用新型专利技术可兼容排气管要求的高温特性和水密特性，从而提高排气管在舱室的布置灵活性。

Exhaust pipe fitting

The utility model relates to the technical field of marine piping fittings, and discloses an exhaust pipe through cabin fittings, including a ring fittings, a connecting pipe, a connecting fittings and a fire-proof and heat-insulating gasket. The ring fittings have an inner ring surface for fixed connection with the peripheral wall of the exhaust pipe and an outer ring surface extending along the peripheral wall away from the exhaust pipe. The connecting pipe is located on one side of the annular part and is sleeved on the exhaust pipe. The inner circumferential wall of the connecting pipe is insulated from the outer wall of the exhaust pipe. The outer wall of the connecting pipe is used for fixing the connection with the bulkhead. The connecting pipe is close to the end of the annular part and passes through the connecting piece between the annular part and the annular part. A fire insulation pad is arranged between the connecting piece and the ring part. The utility model can be compatible with the high temperature and water-tightness characteristics required by the exhaust pipe, thereby improving the layout flexibility of the exhaust pipe in the cabin.

【技术实现步骤摘要】
排气管通舱件
本技术涉及船舶管系配件
，特别是涉及一种排气管通舱件。
技术介绍
随着船舶市场经济的发展，新开发的船型日益增多，其舱室的布置越来越复杂且要求的功能越来越多，因此，对于连接管路与舱室的管路通舱件的种类要求也越来越高。船上排气系统的作用是将柴油机和锅炉的废气顺利地排出船外。排气系统通常是由排气管，膨胀接头和消声器等组成。其中，排气管的布置应和烟囱、废气锅炉(或经济器)、消声器及火星熄灭器的位置全盘考虑，使排气管长度最短、弯头最少、固定容易并安装方便。由于排气管温度较高，设计时必须注意管子的热膨胀，必须在排气管系中装设膨胀节，根据膨胀节的具体特性，有时也可考虑一定的预压缩量。为了能够满足排气管的上述特性要求，通常会把排气管通过的舱壁设计为普通舱壁，使其也不存在水密的要求，然而如此设置会限制舱室布置的灵活性。因此，为了更好地满足船舶市场的需求，急需一种满足排气管高温和水密特性的排气管通舱件，以提高舱室布置的灵活性。
技术实现思路
本技术要解决的是现有排气管与舱室之间缺少兼容排气管高温特性和水密特性的排气管通舱件，从而限制舱室布置灵活性的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种排气管通舱件，包括：环形件、连接管、连接件以及防火隔热垫片，所述环形件具有用于与排气管的外周壁固定连接的内环面以及沿远离所述排气管的外周壁伸出的外环面，所述连接管位于所述环形件的一侧且套于所述排气管上，所述连接管的内周壁与所述排气管的外周壁之间形成间隙，所述连接管的外周壁用于与舱壁固定连接，所述连接管靠近所述环形件的端部与所述环形件之间通过所述连接件连接，且在所述连接件与所述环形件之间夹设有所述防火隔热垫片。作为优选方案，所述排气管通舱件还包括用于套接于排气管的外周壁上的绝缘套管，套接于排气管的外周壁上的所述绝缘套管与所述连接管之间形成间隙。作为优选方案，所述连接件与所述防火隔热垫片均呈环状，所述连接件的内环面与所述连接管靠近所述环形件的端部的外周壁固定连接，所述防火隔热垫片套于所述绝缘套管上并连接于所述环形件与所述连接件之间。作为优选方案，所述环形件、所述连接件以及所述防火隔热垫片之间通过螺栓连接。作为优选方案，所述环形件、所述连接管以及所述连接件均采用金属材料制作。作为优选方案，所述环形件的内环面通过焊接方式与排气管的外周壁连接，所述连接件与所述连接管之间通过焊接方式连接，所述连接管通过焊接方式与舱壁连接。作为优选方案，所述环形件、所述连接管以及所述连接件均采用碳钢制作。作为优选方案，所述连接管的外周壁设有用于与舱壁连接的安装位置，所述安装位置与所述环形件之间的距离至少为150mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术实施例的排气管通舱件通过在排气管与舱壁之间依次连接环形件、连接件、防火隔热垫片和连接管，如此，可以进行水密隔绝，达到排气管的水密要求；与此同时，通过在连接管与排气管之间形成隔热空间，如此，既可以隔绝排气管的高温，又可以满足排气管的膨胀特性，从而提高排气管通舱件的整体性能。此外，通过上述设置的排气管通舱件，其结构简单、易操作，可以整体降低成本。附图说明图1是本技术实施例中的排气管通舱件的结构示意图；其中，1、环形件；；2、连接管；3、连接件；4、绝缘套管；5、排气管；6、防火隔热垫片；7、舱壁。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术优选实施例的一种排气管通舱件，包括：环形件1、连接管2、连接件3以及防火隔热垫片6，环形件1具有用于与排气管5的外周壁固定连接的内环面以及沿远离所述排气管5的外周壁伸出的外环面，连接管2位于环形件1的一侧且套于所述排气管5上，连接管2的内周壁与所述排气管5的外周壁之间形成隔热空间，连接管2的外周壁用于与舱壁7固定连接，连接管2靠近环形件1的端部与环形件1之间通过连接件3连接，且在所述连接件3与所述环形件1之间夹设有所述防火隔热垫片6。上述排气管通舱件通过在排气管5与舱壁7之间依次连接环形件1、连接件3、防火隔热垫片6和连接管2，如此，可以进行水密隔绝，达到排气管5的水密要求；与此同时，连接管2与排气管5之间形成的隔热空间既可以隔绝排气管5的高温，又可以满足排气管5的膨胀特性，从而提高排气管通舱件的整体性能。此外，通过上述设置的排气管通舱件，其结构简单、易操作，可以整体降低成本。为了增强连接可靠性，均衡连接结构之间的受力，延长连接结构的寿命，同时进一步隔绝排气管5的高温传递，兼顾安全性，示例性的，还可以设置用于套接于排气管5的外周壁上的绝缘套管4，而套接于排气管5的外周壁上的所述绝缘套管4与所述连接管2之间可以形成间隙，以进一步隔绝排气管的高温。为了连接结构之间的外形匹配更为合理，以便于安装，示例性的，还可以将连接件3与防火隔热垫片6均设置为环状，连接件3的内环面与连接管2靠近环形件1的端部的外周壁固定连接，防火隔热垫片6套于绝缘套管4上并连接于环形件1与连接件3之间，以隔绝环形件1的热传递。综合可行性和简单实用性，示例性的，环形件1、连接件3以及防火隔热垫片6之间可以通过螺栓连接。为了适应较高的散热要求和结构强度要求，兼顾经济实用性、延长使用寿命，环形件1、连接管2以及连接件3均采用金属材料制作，例如碳钢等。为了连接可靠并且简单实用，环形件1的内环面通过焊接方式与排气管5的外周壁连接，连接件3与连接管2之间通过焊接方式连接，连接管2通过焊接方式与舱壁7连接。为了适应排气管5的热膨胀，预留一定的膨胀间隙，环形件1与连接件3之间通过防火隔热垫片和螺栓连接。为了方便安装，可在连接管2的外周壁设置用于与舱壁7连接的安装位置，安装位置与环形件1之间的距离至少为150mm。上述排气管通舱件的安装方法如下，包括以下步骤：根据排气管5与舱壁7之间的距离分别确定权利要求1-8任一项的环形件1、连接管2、连接件3以及防火隔热垫片6的尺寸；将环形件1套于排气管5上，并使环形件1的内环面与排气管5的外周壁固定连接；将绝缘套管4套接于排气管5上，并使环形件1的外环面从舱壁7的一侧伸出绝缘套管4，而绝缘套管4与舱壁7之间形成安装区；将连接件3固定于连接管2上；从舱壁7的另一侧将固定有连接件3的连接管2套于绝缘套管4上，并使连接件3穿过安装区；将连接管2固定于舱壁7上，并使连接件3与环形件1连接。为了优化连接件3与环形件1之间的连接，可使连接件3与环形件1按以下步骤连接：根据连接件3与环形件1的装配方式，确定防火隔热垫片6的尺寸；将防火隔热垫片6夹设于环形件1与连接件3之间。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管通舱件，其特征在于，包括：环形件、连接管、连接件以及防火隔热垫片，所述环形件具有用于与排气管的外周壁固定连接的内环面以及沿远离所述排气管的外周壁伸出的外环面，所述连接管位于所述环形件的一侧且套于所述排气管上，所述连接管的内周壁与所述排气管的外周壁之间隔热空间，所述连接管的外周壁用于与舱壁固定连接，所述连接管靠近所述环形件的端部与所述环形件之间通过所述连接件连接，且在所述连接件与所述环形件之间夹设有所述防火隔热垫片。

【技术特征摘要】
1.一种排气管通舱件，其特征在于，包括：环形件、连接管、连接件以及防火隔热垫片，所述环形件具有用于与排气管的外周壁固定连接的内环面以及沿远离所述排气管的外周壁伸出的外环面，所述连接管位于所述环形件的一侧且套于所述排气管上，所述连接管的内周壁与所述排气管的外周壁之间隔热空间，所述连接管的外周壁用于与舱壁固定连接，所述连接管靠近所述环形件的端部与所述环形件之间通过所述连接件连接，且在所述连接件与所述环形件之间夹设有所述防火隔热垫片。2.如权利要求1所述的排气管通舱件，其特征在于，所述排气管通舱件还包括用于套接于排气管的外周壁上的绝缘套管，套接于排气管的外周壁上的所述绝缘套管与所述连接管之间形成间隙。3.如权利要求2所述的排气管通舱件，其特征在于，所述连接件与所述防火隔热垫片均呈环状，所述连接件的内环面与所述连接管靠近所述环形件的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泳东，陈焕东，刘富均，刘海波，骆杰，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44