一种直流电动机的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直流电动机的生产工艺，包括以下工艺步骤：步骤一、转子的制作：先将冲压好的冲片、换向器和转轴三者进行压装处理，将冲片和换向器固定套装在转轴上，然后用漆包线对冲片进行绕线处理；经点焊处理、浸漆绝缘处理以及粗、精车换向器处理后，在转轴的两端安装轴承，即制得电机转子，备用；步骤二、定子的制作：先用喷枪对机壳的表面进行喷涂处理，再对机壳内的磁钢进行充磁处理，即制得电机定子，备用；步骤三、电机的组装；步骤四、出厂试验；步骤五、打包；步骤六、入库。本发明专利技术具有操作步骤简单，生产效率高，电动机使用寿命长，质量好的特点。

Production process of DC motor

The invention discloses a production process of a DC motor, including the following technological steps: first, the rotor is manufactured by pressing and assembling the stamped sheet, commutator and shaft, fixing the sheet and commutator on the rotating shaft, then winding the sheet with enameled wire, and then spot welding treatment. Steps 2. Stator making: First spraying the surface of the casing with a spray gun, then magnetizing the magnetic steel in the casing, that is, making the motor stator, reserve; Step 3. Motor assembly; step four, factory test, step five, packing, step six, warehousing. The invention has the advantages of simple operation steps, high production efficiency, long service life of the motor and good quality.

【技术实现步骤摘要】
一种直流电动机的生产工艺
本专利技术涉及电机生产领域，尤其涉及一种直流电动机的生产工艺。
技术介绍
直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机。因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。直流电动机按励磁方式分为永磁、他励和自励3类，其中自励又分为并励、串励和复励3种。直流电动机具有以下特点：(一)调速性能好。所谓“调速性能”，是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。(二)起动力矩大。可以均匀而经济地实现转速调节。因此，凡是在重负载下起动或要求均匀调节转速的机械，例如大型可逆轧钢机、卷扬机、电力机车、电车等，都用直流电动机拖动。现有的直流电动机一般由壳体、定子、转子、电机主轴、端盖法兰和尾部端盖组装而成。目前直流电动机的生产往往还是采用人工操作来完成。由于现有的电动机的生产线往往工序复杂，耗时耗力，人工生产效率低下，并且电动机在使用过程中往往存在很大的质量隐患。本专利技术针对现有技术的不足，公开了一种直流电动机的生产工艺，本专利技术具有操作步骤简单，生产效率高，电动机使用寿命长，质量好的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种直流电动机的生产工艺，以解决现有技术中的直流电动机生产工序复杂，生产效率低以及电机质量差的技术问题；采用本专利技术生产工艺制得的直流电动机具有质量好的特点，同时本专利技术工艺步骤简单，生产效率高。本专利技术公开了一种直流电动机的生产工艺，包括以下工艺步骤：步骤一、转子的制作先将冲压好的冲片、换向器和转轴三者进行压装处理，将冲片和换向器固定套装在所述转轴上，然后用漆包线对所述冲片进行绕线处理；用点焊机对绕线接头进行点焊处理，将绕线接头与换向器进行固定；在经过浸漆绝缘处理以及粗、精车换向器处理后，在转轴的两端安装轴承，即制得电机转子，备用；步骤二、定子的制作先用喷枪对机壳的表面进行喷涂处理，晾干后，再将未充磁的磁钢粘接于机壳的内壁，然后用充磁机对所述磁钢进行充磁处理，即制得电机定子，备用；步骤三、电机的组装将冲压好的前端盖和后端盖分别进行喷涂处理，然后再将喷涂后的前、后端盖一同放入烘箱中进行烘干；然后再将安装有电刷的刷架固定安装在所述后端盖的内腔；将制得的电机转子套装在所述电机定子中，然后用前、后端盖对机壳进行封装，所述后端盖内还安装有风扇，其中，刷架上的电刷要与换向器进行对应安装；步骤四、出厂试验步骤五、打包在机壳上贴上铭牌和接地牌，将电机放入纸箱中，用打包机对纸箱进行封装；步骤六、入库将打包好的电机存放在阴凉、干燥的环境中。进一步的，为了保证电机在运行过程中保持平衡，减小振动，延长电动机的使用寿命，步骤一中在对转轴的两端安装轴承之前，还需对电机转子进行动平衡检测处理。进一步的，为了保证电刷与换向器接触良好，防止因为长时间摩擦导致电刷与换向器接触不良，步骤三中电刷与刷架之间通过弹簧连接，电刷采用含碳电刷。进一步的，为了保证电机在出厂前能够运行完好，步骤四中出厂试验包括对电机进行噪音检测试验、电路检测试验、探伤试验和散热试验。噪音检测试验是为了避免电机在使用过程中因为转动不平衡而导致电机振幅较大，长时间运行会造成电机松动；电路检测试验是为了防止在电机安装过程中因为漆包线破坏以及断线等造成的短路；探伤试验是为了检测电机转轴在压装过程中是否造成开裂、损伤；散热试验是为了保证电机的正常运行，防止温度过高造成对电机绕线的烧坏。进一步的，为了防止电机出轴受潮上锈、因碰撞造成破损，步骤五中在将电机放入纸箱中之前还需要对电机出轴涂防锈油，套上护轴套。本专利技术公开了一种直流电机的生产工艺，本专利技术相比于现有的电机生产线操作，具有操作步骤简单，生产效率高，电动机使用寿命长，质量好的特点。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种直流电机的生产工艺，如图1所述，包括以下工艺步骤：步骤一、转子的制作先将冲压好的冲片、换向器和转轴三者进行压装处理，将冲片和换向器固定套装在转轴上，然后用漆包线对冲片进行绕线处理；其中绕线处理时，先用DMD绝缘纸护住转子铁芯两轴颈，且两端不得超出轴承档；根据规格制作产品，按图纸要求绕制线圈和接线，绕制过程中塞入同规格的槽楔，完毕后用短路仪，兆欧表和万用表自检，绝缘纸应有效地防止漆包线与铁芯短路，绕制线圈时跨槽正确，圈数准确，线包不宜过松；用点焊机对绕线接头进行点焊处理，将绕线接头与换向器进行固定；点焊时，将待加工转子放置定位夹具内，运行电焊机，夹紧工件，同时电焊机将自动点焊，分度，加工结束后，用万用表，放大镜检查焊接是否可靠；然后对待处理转子进行绝缘处理，把焊接好的转子放入真空浸漆机内(一次40台左右)，真空度控制在0.4，转子应竖放浸漆，浸漆液面至换向器底部，换向器不允许粘有漆液；然后对转子进行烘干；经过粗车换向器处理后，将待加工转子放置定位夹具内，夹紧工件，运行铣槽机，铣槽机将自动铣槽、分度；然后再进行精车换向器处理，精车换向器处理时车床转速控制在1200转/分以上，每次切削余量10μm以下；在进行动平衡检测时，要把待加工转子放置平衡架上，用记号笔在换向器上作记号，光电头对准记号。调整光电旋钮，使转速表转速平稳，动平仪显示不平衡量，然后根据数值大小，根据记号，找准位置，加适量平衡胶泥，再运行，直到达到要求为止，转子运行时不平衡量不大于0.025g。然后在转轴的两端安装轴承，即制得电机转子，备用；步骤二、定子的制作先用喷枪对机壳的表面进行喷涂处理，晾干后，再将未充磁的磁钢粘接于机壳的内壁，然后用充磁机对磁钢进行充磁处理，即制得电机定子，备用；其中在粘接磁钢操作时，先用干净纱布蘸少量丙酮擦净机壳以及磁钢待粘表面，用A(或B)胶水均匀涂抹机壳待粘表面，再用B(或A)均匀涂抹磁钢待粘表面，然后把磁钢对称贴入机壳内表面，用涨紧板涨紧磁钢。把定位好的定子睡放24小时后拆去涨紧板后把其放置对应的充磁头上，打开充磁机待电压升至1350V时放电充磁，然后用高斯表检测。步骤三、电机的组装将冲压好的前端盖和后端盖分别进行喷涂处理，然后再将喷涂后的前、后端盖一同放入烘箱中进行烘干；然后再将安装有电刷的刷架固定安装在所述后端盖的内腔，电刷与刷架之间通过弹簧连接，电刷采用含碳电刷；将制得的电机转子套装在电机定子中，然后用前、后端盖对机壳进行封装，后端盖内还安装有风扇，其中，刷架上的电刷要与换向器进行对应安装；步骤四、出厂试验出厂试验包括对电机进行噪音检测试验、电路检测试验、探伤试验和散热试验。噪音检测试验是为了避免电机在使用过程中因为转动不平衡而导致电机振幅较大，长时间运行会造成电机松动；电路检测试验是为了防止在电机安装过程中因为漆包线破坏以及断线等造成的短路；探伤试验是为了检测电机转轴在压装过程中是否造成开裂、损伤；散热试验是为了保证电机的正常运行，防止温度过高造成对电机绕线的烧坏；步骤五、打包在机壳上贴上铭牌和接地牌，将电机放入纸箱中，用打包机对纸箱进行封装，纸箱内还需放有泡沫垫，放置振动破坏电机，在将电机放入纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流电动机的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一、转子的制作先将冲压好的冲片、换向器和转轴三者进行压装处理，将冲片和换向器固定套装在所述转轴上，然后用漆包线对所述冲片进行绕线处理；用点焊机对绕线接头进行点焊处理，将绕线接头与换向器进行固定；在经过浸漆绝缘处理以及粗、精车换向器处理后，在转轴的两端安装轴承，即制得电机转子，备用；步骤二、定子的制作先用喷枪对机壳的表面进行喷涂处理，晾干后，再将未充磁的磁钢粘接于机壳的内壁，然后用充磁机对所述磁钢进行充磁处理，即制得电机定子，备用；步骤三、电机的组装将冲压好的前端盖和后端盖分别进行喷涂处理，然后再将喷涂后的前、后端盖一同放入烘箱中进行烘干；然后再将安装有电刷的刷架固定安装在所述后端盖的内腔；将制得的电机转子套装在所述电机定子中，然后用前、后端盖对机壳进行封装，所述后端盖内还安装有风扇，其中，刷架上的电刷要与换向器进行对应安装；步骤四、出厂试验步骤五、打包在机壳上贴上铭牌和接地牌，将电机放入纸箱中，用打包机对纸箱进行封装；步骤六、入库将打包好的电机存放在阴凉、干燥的环境中。

【技术特征摘要】
1.一种直流电动机的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一、转子的制作先将冲压好的冲片、换向器和转轴三者进行压装处理，将冲片和换向器固定套装在所述转轴上，然后用漆包线对所述冲片进行绕线处理；用点焊机对绕线接头进行点焊处理，将绕线接头与换向器进行固定；在经过浸漆绝缘处理以及粗、精车换向器处理后，在转轴的两端安装轴承，即制得电机转子，备用；步骤二、定子的制作先用喷枪对机壳的表面进行喷涂处理，晾干后，再将未充磁的磁钢粘接于机壳的内壁，然后用充磁机对所述磁钢进行充磁处理，即制得电机定子，备用；步骤三、电机的组装将冲压好的前端盖和后端盖分别进行喷涂处理，然后再将喷涂后的前、后端盖一同放入烘箱中进行烘干；然后再将安装有电刷的刷架固定安装在所述后端盖的内腔；将制得的电机转子套装在所述电机定子中，然后用前、后...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，
申请(专利权)人：芜湖德力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34