硫化氢腐蚀电化学测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化氢腐蚀电化学测试装置，包括测试容器以及与其连接的尾气处理容器，其中，测试容器包括测试容器本体以及安装于测试容器本体上的尾气出气管、硫化氢进气管、工作电极、辅助电极以及盐桥，盐桥中安装有参比电极；尾气处理容器包括尾气处理容器本体以及安装于尾气处理容器本体上的废气出气管和尾气进气管，尾气出气管和尾气进气管通过管路连通，废气出气管插入尾气处理容器本体中的深度小于尾气进气管的插入深度。本实用新型专利技术提出的硫化氢腐蚀电化学测试装置，实现除氧和尾气排空。

Electrochemical testing device for hydrogen sulfide corrosion

The utility model discloses an electrochemical testing device for hydrogen sulfide corrosion, which comprises a test container and a tail gas treatment container connected with the test container. The test container comprises a test container body and a tail gas outlet pipe installed on the test container body, a hydrogen sulfide inlet pipe, a working electrode, an auxiliary electrode and a salt bridge. The bridge is equipped with a reference electrode; the tail gas treatment container includes the tail gas treatment container body and the exhaust gas outlet pipe and the tail gas inlet pipe installed on the tail gas treatment container body; the tail gas outlet pipe and the tail gas inlet pipe are connected through the pipeline; the depth of the exhaust gas outlet pipe inserted into the tail gas treatment container body is less than that of the tail gas inlet pipe. Enter the depth. The electrochemical testing device for hydrogen sulfide corrosion is implemented by the utility model to realize deaeration and tail gas emptying.

【技术实现步骤摘要】
硫化氢腐蚀电化学测试装置
本技术涉及腐蚀试验装置
，尤其涉及一种硫化氢腐蚀电化学测试装置。
技术介绍
腐蚀破坏是油气管线安全性的最大威胁因素。特别是在湿硫化氢环境下，油气管线常常因腐蚀电化学产生的氢侵入钢内而产生氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂。因此，开展管线钢硫化氢腐蚀电化学试验，研究化学成分、显微组织和夹杂物对管线钢抗硫化氢腐蚀性能的具有重要意义。由于硫化氢为剧毒气体，发生中毒事故比任何其他单一化学药品要多，许多事故已导致死亡，因此在处理硫化氢的时候必须谨慎，任何使用硫化氢的试验必须确保硫化氢气体不泄露。现今，使用的硫化氢腐蚀电化学测试装置，采用化学反应制取硫化氢气体进行试验，硫化氢气体循环使用，三电极接口用橡胶塞密封，不能进行除氧和尾气排空。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种硫化氢腐蚀电化学测试装置，旨在实现除氧和尾气排空。为实现上述目的，本技术提供一种硫化氢腐蚀电化学测试装置，包括测试容器以及与其连接的尾气处理容器，其中，所述测试容器包括测试容器本体以及安装于测试容器本体上的尾气出气管、硫化氢进气管、工作电极、辅助电极以及盐桥，盐桥中安装有参比电极；所述尾气处理容器包括尾气处理容器本体以及安装于尾气处理容器本体上的废气出气管和尾气进气管，尾气出气管和尾气进气管通过管路连通，废气出气管插入尾气处理容器本体中的深度小于尾气进气管的插入深度。优选地，所述测试容器本体上设有安装孔，安装孔内容纳有橡胶塞，工作电极或辅助电极穿过橡胶塞插入测试容器本体内部，橡胶塞上套有螺纹盖将其密封于测试容器本体的安装孔上。优选地，所述尾气出气管、硫化氢进气管和盐桥均采用有机玻璃材质，且使用氯仿粘结各部件于测试容器本体上。优选地，所述尾气处理容器本体内部安装有横隔板，尾气进气管的底端贯穿横隔板，废气出气管的底端位于横隔板上方。优选地，所述尾气处理容器本体内部安装有竖隔板，竖隔板位于横隔板下方，横隔板、竖隔板和尾气处理容器本体形成一侧开口的空间以安装尾气进气管的底端。优选地，所述测试容器本体和尾气处理容器本体均为无色透明有机玻璃制成。优选地，所述尾气出气管和尾气进气管通过硅胶管连通。优选地，所述测试容器本体上硫化氢进气管的插入深度大于尾气出气管的插入深度。优选地，所述测试容器本体和尾气处理容器本体均为圆柱形容器。优选地，所述测试容器本体上硫化氢进气管的插入深度大于工作电极和盐桥的插入深度。本技术提出的硫化氢腐蚀电化学测试装置，具有以下有益效果：（1）测试容器各部件采用有机玻璃材质，使用氯仿粘结各部件，采用螺纹盖5压紧橡胶密封电极的方法，牢固且密封性好，可有效防止试验溶液和剧毒硫化氢气体的泄露；（2）采用外接气源设计，试验溶液除氧效果好，尾气可排空彻底；（3）通过尾气处理容器，延长了中和反应时间，确保了硫化氢气体被完全吸收。附图说明图1为本技术硫化氢腐蚀电化学测试装置中测试容器的主视结构示意图；图2为本技术硫化氢腐蚀电化学测试装置中测试容器的俯视结构示意图；图3为本技术硫化氢腐蚀电化学测试装置中尾气处理容器的主视结构示意图；图4为本技术硫化氢腐蚀电化学测试装置中尾气处理容器的俯视结构示意图。图中，1-尾气出气管，2-硫化氢进气管，3-工作电极，4-橡胶塞，5-螺纹盖，6-参比电极，7-盐桥，8-测试容器本体，10-辅助电极，11-废气出气管，12-尾气进气管，13-尾气处理容器本体，14-横隔板，15-竖隔板。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1至图4，本优选实施例中，一种硫化氢腐蚀电化学测试装置，包括测试容器以及与其连接的尾气处理容器，其中，测试容器包括测试容器本体8以及安装于测试容器本体8上的尾气出气管1、硫化氢进气管2、工作电极3、辅助电极10以及盐桥7，盐桥7中安装有参比电极6；尾气处理容器包括尾气处理容器本体13以及安装于尾气处理容器本体13上的废气出气管11和尾气进气管12，尾气出气管1和尾气进气管12通过管路连通，废气出气管11插入尾气处理容器本体13中的深度小于尾气进气管12的插入深度。具体地，测试容器本体8上设有安装孔，安装孔内容纳有橡胶塞4，工作电极3或辅助电极10穿过橡胶塞4插入测试容器本体8内部，橡胶塞4上套有螺纹盖5将其密封于测试容器本体8的安装孔上。工作电极3和辅助电极10的安装方式相同。采用上述这种方式，可对工作电极3和辅助电极10进行有效密封。另外，尾气出气管1、硫化氢进气管2和盐桥7均采用有机玻璃材质，且使用氯仿粘结各部件于测试容器本体8上，从而确保了测试容器本体8的密封性。具体地，尾气出气管1和尾气进气管12通过硅胶管连通。测试容器本体8和尾气处理容器本体13均为圆柱形容器。测试容器本体8上硫化氢进气管2的插入深度大于尾气出气管1的插入深度。测试容器本体8上硫化氢进气管2的插入深度大于工作电极3和盐桥7的插入深度。进一步地，尾气处理容器本体13内部安装有横隔板14，尾气进气管12的底端贯穿横隔板14（即尾气进气管12的底端位于横隔板14下方），废气出气管11的底端位于横隔板14上方，从而保证对尾气进行全面处理。进一步地，尾气处理容器本体13内部安装有竖隔板15，竖隔板15位于横隔板14下方，横隔板14、竖隔板15和尾气处理容器本体13形成一侧开口的空间以安装尾气进气管12的底端。横隔板14和竖隔板15将尾气处理容器本体13分割成三个区域，硫化氢尾气依次通过这三个区域，延长了中和反应时间，确保了硫化氢气体被完全吸收。另外，测试容器本体8和尾气处理容器本体13均为无色透明有机玻璃制成，从而便于测试过程中进行观察。本硫化氢腐蚀电化学测试装置其工作原理如下。将工作电极3的导线穿过橡胶塞4，拧紧螺纹盖5进行密封。辅助电极10的安装方法与工作电极3一样。然后，将参比电极6放入盐桥7内，并将盐桥7内注入饱和KCl溶液。使用硅胶管将尾气出气管1和尾气进气管12连接。在进行硫化氢腐蚀电化学测试时，使用恒流泵导液，通过硫化氢进气管2加入测试溶液，通过废气出气管11加入中和溶液。将硫化氢进气管2连接高纯氮气，对测试溶液进行除氧。除氧结束后，将硫化氢进气管2连接高纯硫化氢，开始硫化氢腐蚀电化学测试。测试结束后，将硫化氢进气管2连接高纯氮气，除去测试溶液中的硫化氢。最后，拧开螺纹盖5，取出测试完的试样。本技术提出的硫化氢腐蚀电化学测试装置，具有以下有益效果：（1）测试容器各部件采用有机玻璃材质，使用氯仿粘结各部件，采用螺纹盖5压紧橡胶密封电极的方法，牢固且密封性好，可有效防止试验溶液和剧毒硫化氢气体的泄露；（2）采用外接气源设计，试验溶液除氧效果好，尾气可排空彻底；（3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化氢腐蚀电化学测试装置，其特征在于，包括测试容器以及与其连接的尾气处理容器，其中，所述测试容器包括测试容器本体以及安装于测试容器本体上的尾气出气管、硫化氢进气管、工作电极、辅助电极以及盐桥，盐桥中安装有参比电极；所述尾气处理容器包括尾气处理容器本体以及安装于尾气处理容器本体上的废气出气管和尾气进气管，尾气出气管和尾气进气管通过管路连通，废气出气管插入尾气处理容器本体中的深度小于尾气进气管的插入深度。

【技术特征摘要】
1.一种硫化氢腐蚀电化学测试装置，其特征在于，包括测试容器以及与其连接的尾气处理容器，其中，所述测试容器包括测试容器本体以及安装于测试容器本体上的尾气出气管、硫化氢进气管、工作电极、辅助电极以及盐桥，盐桥中安装有参比电极；所述尾气处理容器包括尾气处理容器本体以及安装于尾气处理容器本体上的废气出气管和尾气进气管，尾气出气管和尾气进气管通过管路连通，废气出气管插入尾气处理容器本体中的深度小于尾气进气管的插入深度。2.如权利要求1所述的硫化氢腐蚀电化学测试装置，其特征在于，所述测试容器本体上设有安装孔，安装孔内容纳有橡胶塞，工作电极或辅助电极穿过橡胶塞插入测试容器本体内部，橡胶塞上套有螺纹盖将其密封于测试容器本体的安装孔上。3.如权利要求1所述的硫化氢腐蚀电化学测试装置，其特征在于，所述尾气出气管、硫化氢进气管和盐桥均采用有机玻璃材质，且使用氯仿粘结各部件于测试容器本体上。4.如权利要求1所述的硫化氢腐蚀电化学测试装置，其特征在于，所述尾气处理容器本体内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎丰军，黄先球，庞涛，彭浩，程鹏，马颖，王辉，崔雷，李安平，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42