圆筒状织物内侧外翻机制造技术

技术编号:1881193 阅读:123 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种气动式圆筒状织物内侧外翻机,其特征是利用多路压缩空气通过各路主通管,分别流入多组与各主通管相接通的各组带有喷孔的环状圆管,各组喷孔交替地向不同方向喷气,使织物浮离圆筒壁呈完全悬浮状完成内侧外翻,以减少织物与筒壁摩擦,降低静电及织物表面损伤。本实用新型专利技术特别适合于化纤与真丝产品加工。(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆筒状织物内侧外翻机。现有圆筒状织物内侧外翻机(法国专利FR2504565)利用压缩空气气流将圆筒状织物套于机器筒外,然后再以压缩空气作动力完成圆筒状织物的内侧外翻,但在外翻过程中织物与机器筒口、筒壁摩擦较大,产生静电较大並损伤织物表面,特别在加工化纤及真丝等织物时对产生质量影响更大。本技术的目的是提供一种织物不接触机器圆筒口和内外壁而完成内侧外翻的机械,以减少这种摩擦,提高产品质量。本技术是以下述方式来完成的利用二路或二路以上的压缩空气通过各路主通管,分别流入装在机器圆筒内或外侧的多组环状圆管内。各组环状圆管是由二个或二个以上环状圆管所组成,並分别各自与各主通管相接通。各环状圆管内外侧开有多个喷孔。在交替向不同方向喷气时,使织物不接触机器圆筒口,内外壁而完成内侧外翻。以下将结合附图对本技术进一步详细描述图1.是将织物套入机器圆筒8外侧底部的示意图。图中粗箭头表示织物运动方向,细箭头表示气流运动方向。在图中压缩空气沿着细箭头所示方向进入主通管1,同时分别流入装在机器圆筒8外侧平行排列的二个或二个以上环状圆管5,环状圆管5外侧壁上开有向筒底喷气的多个喷孔。喷气时,使织物4不接触环状圆管5外壁和机器圆筒8的筒口,沿粗箭头方向运动套入机器圆筒8外侧直至底部,为翻布作好准备。图2.是将织物由机器圆筒8的筒外向筒内进行翻布的示意图。在图中,压缩空气沿着细箭头所示方向进入主通管2,同时分别流入装在机器圆筒8外侧平行排列的二个或二个以上环状圆管6。环状圆管6外侧壁上开有向机器圆筒8的筒口喷气的多个喷孔。喷气时使织物4不接触环状圆筒5。6的外壁和机器圆筒8的口,沿粗箭头方向运动从机器圆筒8底部向机器筒口运动。同时,在压缩空气沿着细箭头所示方向进入主通管3,并分别流入装在机器圆管8内侧平行排列的二个或二个以上环状圆管7,经环状圆管7内侧壁上开有多个向机器圆筒8的筒底喷气的喷孔,喷气时使织物4不接触机器圆筒8的口和环状圆管7的内壁,沿着粗箭头方向运动,吸入机器圆筒8筒内,完成翻布动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒状织物内侧外翻机,其特征是机器圆筒8外侧装有二组平行排列的二个或二个以上环状圆管5和6,机器圆筒8内侧装有平行排列的二个或二个以上环状圆管7,环状圆管5外侧壁上开有向机器筒底喷气完成翻布准备的多个喷孔,并在环状圆管6外侧壁上开有向机器筒口喷气完成翻布过程的多个喷孔和环状圆管7内侧壁上开有向机器筒底喷气完成翻布过程的多个喷孔。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒状织物内侧外翻机,其特征是机器圆筒8外侧装有二组平行排列的二个或二个以上环状圆管5和6,机器圆筒8内侧装有平行排列的二个或二个以上环状圆管7,环状圆管5外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐荣恩宋志杰
申请(专利权)人:上海五和针织二厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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