一种基于自动检测的电池中心孔导正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于自动检测的电池中心孔导正机构，包括安装架，压板，气缸一，气缸二，侧架，导轨，活动块，气缸三，连接板，活动架，传感器架，传感器，导正杆，弹簧，套杆，其特征在于：所述的侧架安装在安装架上，所述的活动架安装在连接板上，所述的活动架上安装有套杆，所述的导正杆安装在套杆内，所述的弹簧套在导正杆上，所述的弹簧一端与导正杆连接，所述的弹簧另一端与套杆连接，所述的活动架一侧安装有传感器架，所述的传感器安装在传感器架上。本实用新型专利技术通过基于自动检测的电池中心孔导正机构的设置，实现了自动化导正中心孔，同时为下一个踢料工位做好筛选工作，降低了生产成本，提高了生产效率。

A battery center hole guiding mechanism based on automatic detection

The utility model relates to a battery center hole guiding mechanism based on automatic detection, which comprises a mounting frame, a pressure plate, a cylinder, a cylinder, a cylinder two, a side frame, a guide rail, a movable block, a cylinder three, a connecting plate, a movable frame, a sensor frame, a sensor, a guiding rod, a spring and a sleeve rod, and is characterized in that the side frame is mounted in an installation. On the mounting frame, the movable frame is mounted on the connecting plate, the movable frame is mounted with a sleeve rod, the guiding rod is mounted in the sleeve rod, the spring is sleeved on the guiding rod, one end of the spring is connected with the guiding rod, the other end of the spring is connected with the sleeve rod, and a sensor rack is mounted on one side of the movable frame. The sensor is mounted on the sensor rack. The utility model realizes the automatic guiding center hole through the setting of the guiding mechanism of the battery center hole based on the automatic detection, and at the same time performs the screening work for the next kicking station, reduces the production cost and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动检测的电池中心孔导正机构
本技术涉及一种基于自动检测的电池中心孔导正机构。
技术介绍
电池安装的铜针钱需要对中心孔进行导正，同时也需要对无法导正中心孔的电池进行踢料，现有的电池导正无法实现自动化导正和自动化踢料，导致生产效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种基于自动检测的电池中心孔导正机构。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种基于自动检测的电池中心孔导正机构，包括安装架，压板，气缸一，气缸二，侧架，导轨，活动块，气缸三，连接板，活动架，传感器架，传感器，导正杆，弹簧，套杆，其特征在于：所述的侧架安装在安装架上，所述的气缸一，气缸二安装在侧架上，所述的安装架一侧安装有导轨，所述的导轨上安装有活动块，所述的气缸三与活动块连接，所述的连接板安装在活动块上，所述的活动架安装在连接板上，所述的活动架上安装有套杆，所述的导正杆安装在套杆内，所述的弹簧套在导正杆上，所述的弹簧一端与导正杆连接，所述的弹簧另一端与套杆连接，所述的活动架一侧安装有传感器架，所述的传感器安装在传感器架上。作为一种优选，所述的导正杆上设有限位环。作为一种优选，所述的导正杆一端为锥形。作为一种优选，所述的导轨下方设有限位块。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过基于自动检测的电池中心孔导正机构的设置，实现了自动化导正中心孔，同时为下一个踢料工位做好筛选工作，降低了生产成本，提高了生产效率。同时下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种基于自动检测的电池中心孔导正机构的轴视图。图中：1、安装架，2、压板，3、气缸一，4、气缸二，5、侧架，6、导轨，7、活动块，8、气缸三，9、连接板，10、活动架，12、传感器架，13、传感器，14、导正杆，141、限位环，15、弹簧，16、套杆，17、限位块。具体实施方式实施例：如图1所示，一种基于自动检测的电池中心孔导正机构，包括安装架1，压板2，气缸一3，气缸二4，侧架5，导轨6，活动块7，气缸三8，连接板9，活动架10，传感器架12，传感器13，导正杆14，弹簧15，套杆16，其特征在于：所述的侧架5安装在安装架1上，所述的气缸一3，气缸二4安装在侧架5上，所述的安装架1一侧安装有导轨6，所述的导轨6上安装有活动块7，所述的气缸三8与活动块7连接，所述的连接板9安装在活动块7上，所述的活动架10安装在连接板9上，所述的活动架10上安装有套杆16，所述的导正杆14安装在套杆16内，所述的弹簧15套在导正杆14上，所述的弹簧15一端与导正杆14连接，所述的弹簧15另一端与套杆16连接，所述的活动架10一侧安装有传感器架12，所述的传感器13安装在传感器架12上。进一步的，所述的导正杆14上设有限位环141，通过限位环141的设置，实现了导正杆14上行程的限制。进一步的，所述的导正杆14一端为锥形，通过锥形设置，进一步确保了导正效果。进一步的，所述的导轨6下方设有限位块17，通过限位块17的设置，实现了活动块7运动下行程的限制。本技术中，将电池中心孔中的中的面垫偏移，面垫未装配到位，中心孔隔膜等异常问题将电池中心孔遮挡住时，此机构可将所有遮挡中心孔的东西导正，完全漏出中心孔，遮挡无法导正的个别电池将之判为不良品，以保证电池插铜针前完全可以插入中心孔。通过压板2和气缸一3、气缸二4动作将压板2推出把四个电池精确定位，气缸三8下行，将导正杆14插入电池中心孔，将电池中心孔中的所有异物导开，导正杆14上弹簧15调节压力，保证电池不会损坏，中心孔为完全挡死的导正杆14带住弹簧15压缩，导正杆14漏出至感应器13位置，当感应器13感应到导正杆14露出时，此电池中心孔为无法导正的，视为不良品不进行插铜针。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过基于自动检测的电池中心孔导正机构的设置，实现了自动化导正中心孔，同时为下一个踢料工位做好筛选工作，降低了生产成本，提高了生产效率。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自动检测的电池中心孔导正机构，包括安装架，压板，气缸一，气缸二，侧架，导轨，活动块，气缸三，连接板，活动架，传感器架，传感器，导正杆，弹簧，套杆，其特征在于：所述的侧架安装在安装架上，所述的气缸一，气缸二安装在侧架上，所述的安装架一侧安装有导轨，所述的导轨上安装有活动块，所述的气缸三与活动块连接，所述的连接板安装在活动块上，所述的活动架安装在连接板上，所述的活动架上安装有套杆，所述的导正杆安装在套杆内，所述的导正杆上设有限位环，所述的弹簧套在导正杆上，所述的弹簧一端与导正杆连接，所述的弹簧另一端与套杆连接，所述的活动架一侧安装有传感器架，所述的传感器安装在传感器架上。

【技术特征摘要】
1.一种基于自动检测的电池中心孔导正机构，包括安装架，压板，气缸一，气缸二，侧架，导轨，活动块，气缸三，连接板，活动架，传感器架，传感器，导正杆，弹簧，套杆，其特征在于：所述的侧架安装在安装架上，所述的气缸一，气缸二安装在侧架上，所述的安装架一侧安装有导轨，所述的导轨上安装有活动块，所述的气缸三与活动块连接，所述的连接板安装在活动块上，所述的活动架安装在连接板上，所述的活动架上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧泽兵，唐思祖，何茂水，马益金，
申请(专利权)人：惠州市成泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44