一种新型塑料制品耐用塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料制品耐用塑料模具，其结构包括倒料口、把手、隔料板、模具主体、基座、出料口、压板、冷却装置、溢满槽、出气孔、溢出口、固定栓，倒料口与隔料板为一体化结构，在将原料倒入倒料口，使用把手推入模具主体内，多余的原料从出料口排出，原料内的气体从出气孔排出，溢满槽与溢出口的设立使得原料成型时的内部里的气泡可以更好的排出，制冷机使一级冷头对真空杜瓦施压，使得液氮罐释放液氮，原料的热量将通过线圈导热到导热通道，液氮通过液氮注口对导热通道进行冷却，通过将热量导出，使得模具定型时间缩短，模具定型后的温度较低，模具主体的热量将被导热通道吸收，温度变低，发生事故概率变低。

A new durable plastic mold for plastic products

The utility model discloses a new durable plastic mold for plastic products, which comprises a pouring port, a handle, a separating plate, a mold body, a base, an outlet, a pressing plate, a cooling device, an overflow groove, an outlet, an overflow outlet, a fixing bolt, a pouring port and a separating plate as a whole, and the material is poured into the pouring port. Push the hand into the main body of the mold, the excess raw material is discharged from the outlet, the gas in the raw material is discharged from the outlet, the overflow trough and the overflow outlet are set up to make the bubbles inside the raw material can be better discharged during the molding, the refrigerator makes the first-class cold head pressure the vacuum dewar, so that the liquid nitrogen tank releases liquid nitrogen, and the heat of the raw material. The amount of heat will be transferred through the coil to the heat conduction channel, and the liquid nitrogen will cool the heat conduction channel through the liquid nitrogen injection port. By deriving the heat, the mold setting time will be shortened, the mold temperature will be lower, the heat of the mold body will be absorbed by the heat conduction channel, the temperature will be lower, and the accident probability will be lower.

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料制品耐用塑料模具
本技术是一种新型塑料制品耐用塑料模具，属于塑料制品加工用的塑料模具领域。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。现有技术公开了申请号为：201220323481.6的一种新型塑料制品耐用塑料模具其结构包括塑料模具，其特征在于塑料模具的进料孔内安装有有硬质合金套管，但是该现有技术在需要模具定型时间较长，模具定型后能具有高温易被烫伤，整体模具主体在使用时温度较高，易发生事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型塑料制品耐用塑料模具，以解决现有在需要模具定型时间较长，模具定型后能具有高温易被烫伤，整体模具主体在使用时温度较高，易发生事故的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型塑料制品耐用塑料模具，其结构包括倒料口、把手、隔料板、模具主体、基座、出料口、压板、冷却装置、溢满槽、出气孔、溢出口、固定栓，所述倒料口与隔料板为一体化结构，所述把手左端与隔料板右端相连接，所述模具主体水平安装于基座上端，所述出料口与模具主体相焊接，所述冷却装置安装于压板右侧，所述溢满槽与压板为一体化结构，所述出气孔与压板为一体化结构，所述固定栓与模具主体间隙配合，所述溢出口与溢满槽为一体化结构，所述冷却装置包括制冷机、可拔引线插杆、一级冷头、外壳、真空杜瓦、磁体线圈、接口、二级冷头、导热通道、液氮罐、液氮注口、冷却主机，所述制冷机安装于冷却主机右侧，所述可拔引线插杆与液氮注口相连接，所述一级冷头与真空杜瓦在同一中心线上，所述外壳安装于导热通道右侧，所述真空杜瓦安装于二级冷头右侧，所述磁体线圈与接口相连接，所述二级冷头与一级冷头互相平行，所述液氮罐安装于二级冷头左侧。进一步地，所述固定栓与压板在同一平面上。进一步地，所述冷却装置嵌入安装于模具主体表面上。进一步地，所述导热通道安装于压板上端。进一步地，所述压板嵌入安装于模具主体表面上。进一步地，所述导热通道采用铁材质，导热性好。进一步地，所述模具主体采用钢铁材质，质地坚固，耐高温。有益效果本技术一种新型塑料制品耐用塑料模具，在将原料倒入倒料口，使用把手推入模具主体内，多余的原料从出料口排出，原料内的气体从出气孔排出，溢满槽与溢出口的设立使得原料成型时的内部里的气泡可以更好的排出，制冷机使一级冷头对真空杜瓦施压，使得液氮罐释放液氮，原料的热量将通过线圈导热到导热通道，液氮通过液氮注口对导热通道进行冷却，通过将热量导出，使得模具定型时间缩短，模具定型后的温度较低，模具主体的热量将被导热通道吸收，温度变低，发生事故概率变低。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型塑料制品耐用塑料模具的结构示意图；图2为本技术一种新型塑料制品耐用塑料模具冷却装置的结构示意图。图中：倒料口-1、把手-2、隔料板-3、模具主体-4、基座-5、出料口-6、压板-7、冷却装置-8、溢满槽-9、出气孔-10、溢出口-11、固定栓-12、制冷机-801、可拔引线插杆-802、一级冷头-803、外壳-804、真空杜瓦-805、磁体线圈-806、接口-807、二级冷头-808、导热通道-809、液氮罐-810、液氮注口-811、冷却主机-812。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种新型塑料制品耐用塑料模具技术方案：其结构包括倒料口1、把手2、隔料板3、模具主体4、基座5、出料口6、压板7、冷却装置8、溢满槽9、出气孔10、溢出口11、固定栓12，所述倒料口1与隔料板3为一体化结构，所述把手2左端与隔料板3右端相连接，所述模具主体4水平安装于基座5上端，所述出料口6与模具主体4相焊接，所述冷却装置8安装于压板7右侧，所述溢满槽9与压板7为一体化结构，所述出气孔10与压板7为一体化结构，所述固定栓12与模具主体4间隙配合，所述溢出口11与溢满槽9为一体化结构，所述冷却装置8包括制冷机801、可拔引线插杆802、一级冷头803、外壳804、真空杜瓦805、磁体线圈806、接口807、二级冷头808、导热通道809、液氮罐810、液氮注口811、冷却主机812，所述制冷机801安装于冷却主机812右侧，所述可拔引线插杆802与液氮注口811相连接，所述一级冷头803与真空杜瓦805在同一中心线上，所述外壳804安装于导热通道809右侧，所述真空杜瓦805安装于二级冷头808右侧，所述磁体线圈806与接口807相连接，所述二级冷头808与一级冷头803互相平行，所述液氮罐810安装于二级冷头808左侧，所述固定栓12与压板7在同一平面上，所述冷却装置8嵌入安装于模具主体4表面上，所述导热通道809安装于压板7上端，所述压板7嵌入安装于模具主体4表面上，所述导热通道809采用铁材质，导热性好，所述模具主体4采用钢铁材质，质地坚固，耐高温。本专利所说的真空杜瓦805是储藏液态气体、低温研究和晶体元件保护的一种较理想容器和工具，现代的杜瓦瓶是苏格兰物理学家和化家詹姆斯-杜瓦爵士专利技术的，所述液氮管罐810一般可分为液氮贮存罐、液氮运输罐两种，贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用；液氮运输罐为了满足运输的条件，作了专门的防震设计，其除可静置贮存外，还可在充装液氮状态下，作运输使用，但也应避免剧烈的碰撞和震动。在进行使用时将原料倒入倒料口1，使用把手2推入模具主体4内，多余的原料从出料口6排出，原料内的气体从出气孔10排出，溢满槽9与溢出口的设立使得原料成型时的内部里的气泡可以更好的排出，制冷机801使一级冷头803对真空杜瓦805施压，使得液氮罐810释放液氮，原料的热量将通过线圈806导热到导热通道809，液氮通过液氮注口811对导热通道809进行冷却。本技术解决了在需要模具定型时间较长，模具定型后能具有高温易被烫伤，整体模具主体在使用时温度较高，易发生事故的问题，本技术通过上述部件的互相组合，在将原料倒入倒料口，使用把手推入模具主体内，多余的原料从出料口排出，原料内的气体从出气孔排出，溢满槽与溢出口的设立使得原料成型时的内部里的气泡可以更好的排出，制冷机使一级冷头对真空杜瓦施压，使得液氮罐释放液氮，原料的热量将通过线圈导热到导热通道，液氮通过液氮注口对导热通道进行冷却，通过将热量导出，使得模具定型时间缩短，模具定型后的温度较低，模具主体的热量将被导热通道吸收，温度变低，发生事故概率变低，具体如下所述:所述冷却装置8包括制冷机801、可拔引线插杆802、一级冷头803、外壳804、真空杜瓦805、磁体线圈806、接口807、二级冷头808、导热通道809、液氮罐810、液氮注口811、冷却主机812，所述制冷机801安装于冷却主机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑料制品耐用塑料模具，其特征在于：其结构包括倒料口(1)、把手(2)、隔料板(3)、模具主体(4)、基座(5)、出料口(6)、压板(7)、冷却装置(8)、溢满槽(9)、出气孔(10)、溢出口(11)、固定栓(12)，所述倒料口(1)与隔料板(3)为一体化结构，所述把手(2)左端与隔料板(3)右端相连接，所述模具主体(4)水平安装于基座(5)上端，所述出料口(6)与模具主体(4)相焊接，所述冷却装置(8)安装于压板(7)右侧，所述溢满槽(9)与压板(7)为一体化结构，所述出气孔(10)与压板(7)为一体化结构，所述固定栓(12)与模具主体(4)间隙配合，所述溢出口(11)与溢满槽(9)为一体化结构，所述冷却装置(8)包括制冷机(801)、可拔引线插杆(802)、一级冷头(803)、外壳(804)、真空杜瓦(805)、磁体线圈(806)、接口(807)、二级冷头(808)、导热通道(809)、液氮罐(810)、液氮注口(811)、冷却主机(812)，所述制冷机(801)安装于冷却主机(812)右侧，所述可拔引线插杆(802)与液氮注口(811)相连接，所述一级冷头(803)与真空杜瓦(805)在同一中心线上，所述外壳(804)安装于导热通道(809)右侧，所述真空杜瓦(805)安装于二级冷头(808)右侧，所述磁体线圈(806)与接口(807)相连接，所述二级冷头(808)与一级冷头(803)互相平行，所述液氮罐(810)安装于二级冷头(808)左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料制品耐用塑料模具，其特征在于：其结构包括倒料口(1)、把手(2)、隔料板(3)、模具主体(4)、基座(5)、出料口(6)、压板(7)、冷却装置(8)、溢满槽(9)、出气孔(10)、溢出口(11)、固定栓(12)，所述倒料口(1)与隔料板(3)为一体化结构，所述把手(2)左端与隔料板(3)右端相连接，所述模具主体(4)水平安装于基座(5)上端，所述出料口(6)与模具主体(4)相焊接，所述冷却装置(8)安装于压板(7)右侧，所述溢满槽(9)与压板(7)为一体化结构，所述出气孔(10)与压板(7)为一体化结构，所述固定栓(12)与模具主体(4)间隙配合，所述溢出口(11)与溢满槽(9)为一体化结构，所述冷却装置(8)包括制冷机(801)、可拔引线插杆(802)、一级冷头(803)、外壳(804)、真空杜瓦(805)、磁体线圈(806)、接口(807)、二级冷头(808)、导热通道(809)、液氮罐(810)、液氮注口(811)、冷却主机(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江淼，
申请(专利权)人：厦门和德昌塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35