一种用于塑胶的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶的注塑模具，其结构包括护栏框、塑胶模具装置、塑胶模具底座、控制按钮、按钮底座、把手、门、电线管、底座桌角、散气孔、箱体、控制面板、控制面板箱体、警示灯、塑胶输入管、塑胶输入管头、输入管、护栏框焊接于箱体上端，在进行使用时用塑胶输入管头通过塑胶输入管把塑胶注入塑胶注塑孔进入塑胶模具里面，在注塑时通过塑胶模具下面的温度感应板感应塑胶模具的温度，然后进过温度感应管、抽水器把温度信号传输到温度调节器中，通过温度调节器会启动抽水器把冷却液抽到冷却箱中使塑胶模具的温度降低，提高了在塑胶时的温度控制效果，使热平衡能力得到提高，从而使塑胶成型速度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶的注塑模具
本技术是一种用于塑胶的注塑模具，属于模具领域。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术公开了申请号为：201610329623.2的一种用于塑胶的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成注塑腔，所述上模具顶部设有四个拉环，所述上模具外端设置有一支架，所述支架内侧设置有滑道，所述支架内部顶端设有动力机构，所述上模具通过所述上模具动力机构在所述滑道中上下移动，所述下模具中由上至下贯穿有四个顶针，所述顶针位于所述注塑腔的下方，所述顶针上设置有缓冲机构，但是该现有技术在塑胶时的温度控制效果较差，导致热平衡能力较差，而使塑胶成型较慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于塑胶的注塑模具，以解决现有在塑胶时的温度控制效果较差，导致热平衡能力较差，而使塑胶成型较慢的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑胶的注塑模具，其结构包括护栏框、塑胶模具装置、塑胶模具底座、控制按钮、按钮底座、把手、门、电线管、底座桌角、散气孔、箱体、控制面板、控制面板箱体、警示灯、塑胶输入管、塑胶输入管头、输入管、所述护栏框焊接于箱体上端，所述塑胶模具装置安装于塑胶模具底座上端，所述控制按钮嵌入安装于按钮底座上端，所述按钮底座焊接于塑胶模具底座正表面，所述把手安装于门正表面，所述门嵌入安装于箱体正表面，所述电线管贯穿于箱体右端，所述底座桌角焊接于箱体下端，所述散气孔贯穿于箱体右端，所述控制面板嵌入安装于控制面板箱体正表面，所述控制面板箱体安装于护栏框右端，所述包括导柱、塑胶模具、支撑板、温度感应管、抽水器、主弹性片、温度调节器、接线端头、调节转轴、温度调节箱、温度感应板、斜导柱、上固定板、塑胶注塑孔、模具塑胶箱体、冷却箱，所述导柱安装于上固定板下方，所述塑胶模具设于塑胶注塑孔下方，所述温度感应管贯穿于支撑板下方，所述抽水器位于温度感应管右端，所述主弹性片设于抽水器右端，所述温度调节器安装于温度调节箱内部下表面，所述接线端头嵌入安装于温度调节箱内部右端，所述温度感应板安装于塑胶模具下端，所述斜导柱焊接于上固定板下端，所述塑胶注塑孔贯穿于上固定板，所述冷却箱安装于塑胶模具下端。进一步地，所述警示灯贯穿于控制面板箱体上表面。进一步地，所述塑胶输入管安装于塑胶输入管头下方。进一步地，所述输入管位于塑胶输入管头后端。进一步地，所述模具塑胶箱体焊接于塑胶模具底座上端。进一步地，所述护栏框是由铁制成，具有抗变形效果。进一步地，所述按钮底座2cm长、宽2cm。有益效果在进行使用时用塑胶输入管头通过塑胶输入管把塑胶注入塑胶注塑孔进入塑胶模具里面，在注塑时通过塑胶模具下面的温度感应板感应塑胶模具的温度，然后进过温度感应管、抽水器把温度信号传输到温度调节器中，通过温度调节器会启动抽水器把冷却液抽到冷却箱中使塑胶模具的温度降低，提高了在塑胶时的温度控制效果，使热平衡能力得到提高，从而使塑胶成型速度提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于塑胶的注塑模具的结构示意图；图2为本技术的塑胶模具装置的结构示意图。图中：护栏框-1、塑胶模具装置-2、塑胶模具底座-3、控制按钮-4、按钮底座-5、把手-6、门-7、电线管-8、底座桌角-9、散气孔-10、箱体-11、控制面板-12、控制面板箱体-13、警示灯-14、塑胶输入管-15、塑胶输入管头-16、输入管-17，导柱-201、塑胶模具-202、支撑板-203、温度感应管-204、抽水器-205、主弹性片-206、温度调节器-207、接线端头-208、调节转轴-209、温度调节箱-210、温度感应板-211、斜导柱-212、上固定板-213、塑胶注塑孔-214、模具塑胶箱体-215、-冷却箱216。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种用于塑胶的注塑模具技术方案：其结构包括护栏框1、塑胶模具装置2、塑胶模具底座3、控制按钮4、按钮底座5、把手6、门7、电线管8、底座桌角9、散气孔10、箱体11、控制面板12、控制面板箱体13、警示灯14、塑胶输入管15、塑胶输入管头16、输入管17、所述护栏框1焊接于箱体11上端，所述塑胶模具装置2安装于塑胶模具底座3上端，所述控制按钮4嵌入安装于按钮底座5上端，所述按钮底座5焊接于塑胶模具底座3正表面，所述把手6安装于门7正表面，所述门7嵌入安装于箱体11正表面，所述电线管8贯穿于箱体11右端，所述底座桌角9焊接于箱体11下端，所述散气孔10贯穿于箱体11右端，所述控制面板12嵌入安装于控制面板箱体13正表面，所述控制面板箱体13安装于护栏框1右端，所述塑胶模具装置2包括导柱201、塑胶模具202、支撑板203、温度感应管204、抽水器205、主弹性片206、温度调节器207、接线端头208、调节转轴209、温度调节箱210、温度感应板211、斜导柱212、上固定板213、塑胶注塑孔214、模具塑胶箱体215、冷却箱，所述导柱201安装于上固定板213下方，所述塑胶模具202设于塑胶注塑孔214下方，所述温度感应管204贯穿于支撑板203下方，所述抽水器205位于温度感应管204右端，所述主弹性片206设于抽水器205右端，所述温度调节器207安装于温度调节箱210内部下表面，所述接线端头208嵌入安装于温度调节箱210内部右端，所述温度感应板211安装于塑胶模具202下端，所述斜导柱212焊接于上固定板213下端，所述塑胶注塑孔214贯穿于上固定板213，所述冷却箱216安装于塑胶模具202下端，所述警示灯14贯穿于控制面板箱体13上表面，所述塑胶输入管15安装于塑胶输入管头16下方，所述输入管17位于塑胶输入管头16后端，所述模具塑胶箱体215焊接于塑胶模具底座3上端，所述护栏1框是由铁制成，具有抗变形效果，所述按钮底座5长2cm、宽2cm。本专利所说的抽水器205是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，抽水器在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，抽水器管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，抽水器常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于抽水器的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，抽水器适于测量低压，所述导柱201是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。在进行使用时用塑胶输入管头16通过塑胶输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶的注塑模具，其特征在于：其结构包括护栏框(1)、塑胶模具装置(2)、塑胶模具底座(3)、控制按钮(4)、按钮底座(5)、把手(6)、门(7)、电线管(8)、底座桌角(9)、散气孔(10)、箱体(11)、控制面板(12)、控制面板箱体(13)、警示灯(14)、塑胶输入管(15)、塑胶输入管头(16)、输入管(17)、所述护栏框(1)焊接于箱体(11)上端，所述塑胶模具装置(2)安装于塑胶模具底座(3)上端，所述控制按钮(4)嵌入安装于按钮底座(5)上端，所述按钮底座(5)焊接于塑胶模具底座(3)正表面，所述把手(6)安装于门(7)正表面，所述门(7)嵌入安装于箱体(11)正表面，所述电线管(8)贯穿于箱体(11)右端，所述底座桌角(9)焊接于箱体(11)下端，所述散气孔(10)贯穿于箱体(11)右端，所述控制面板(12)嵌入安装于控制面板箱体(13)正表面，所述控制面板箱体(13)安装于护栏框(1)右端，所述塑胶模具装置(2)包括导柱(201)、塑胶模具(202)、支撑板(203)、温度感应管(204)、抽水器(205)、主弹性片(206)、温度调节器(207)、接线端头(208)、调节转轴(209)、温度调节箱(210)、温度感应板(211)、斜导柱(212)、上固定板(213)、塑胶注塑孔(214)、模具塑胶箱体(215)、冷却箱(216)，所述导柱(201)安装于上固定板(213)下方，所述塑胶模具(202)设于塑胶注塑孔(214)下方，所述温度感应管(204)贯穿于支撑板(203)下方，所述抽水器(205)位于温度感应管(204)右端，所述主弹性片(206)设于抽水器(205)右端，所述温度调节器(207)安装于温度调节箱(210)内部下表面，所述接线端头(208)嵌入安装于温度调节箱(210)内部右端，所述温度感应板(211)安装于塑胶模具(202)下端，所述斜导柱(212)焊接于上固定板(213)下端，所述塑胶注塑孔(214)贯穿于上固定板(213)，所述冷却箱(216)安装于塑胶模具(202)下端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶的注塑模具，其特征在于：其结构包括护栏框(1)、塑胶模具装置(2)、塑胶模具底座(3)、控制按钮(4)、按钮底座(5)、把手(6)、门(7)、电线管(8)、底座桌角(9)、散气孔(10)、箱体(11)、控制面板(12)、控制面板箱体(13)、警示灯(14)、塑胶输入管(15)、塑胶输入管头(16)、输入管(17)、所述护栏框(1)焊接于箱体(11)上端，所述塑胶模具装置(2)安装于塑胶模具底座(3)上端，所述控制按钮(4)嵌入安装于按钮底座(5)上端，所述按钮底座(5)焊接于塑胶模具底座(3)正表面，所述把手(6)安装于门(7)正表面，所述门(7)嵌入安装于箱体(11)正表面，所述电线管(8)贯穿于箱体(11)右端，所述底座桌角(9)焊接于箱体(11)下端，所述散气孔(10)贯穿于箱体(11)右端，所述控制面板(12)嵌入安装于控制面板箱体(13)正表面，所述控制面板箱体(13)安装于护栏框(1)右端，所述塑胶模具装置(2)包括导柱(201)、塑胶模具(202)、支撑板(203)、温度感应管(204)、抽水器(205)、主弹性片(206)、温度调节器(207)、接线端头(208)、调节转轴(209)、温度调节箱(210)、温度感应板(211)、斜导柱(212)、上固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江淼，
申请(专利权)人：厦门和德昌塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35