一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，包括：切粒机构、振动筛、切粒机构的出料口设置有滑料板，滑料板的两侧设置有滑料挡板，滑料板的末端连接有振动筛；滑料板连接出料口的一侧的高度高于连接振动筛的一侧的高度；振动筛设置有支撑柱，其中，靠近滑料板的一侧的支撑柱的高度高于远离滑料板的一侧的支撑柱的高度；靠近滑料板的一侧的支撑柱为电动伸缩杆；支撑柱用以支撑振动筛的筛面，筛面上均匀设置有筛孔，筛孔的面积小于切粒机构所生成预设颗粒的截面积。通过振动筛的设置，将过小的颗粒筛选出来，保证了后续装包过程中的颗粒不过过小，从而保证了后续生产过程的正常进行。

A vehicle polymer cutting device with vibrating screen

The utility model provides a vehicle high molecular material granulating device with a vibrating screen, which comprises a sliding plate at the outlet of the granulating mechanism, a vibrating screen and a granulating mechanism, a sliding material baffle plate at both sides of the sliding plate, a vibrating screen at the end of the sliding plate, and a sliding material plate connecting the outlet with a height higher than the connection. The height of one side of the vibrating screen is arranged with a support column, wherein the height of the support column near the side of the sliding plate is higher than that far from the side of the sliding plate; the support column near the side of the sliding plate is an electric telescopic rod; the support column is used to support the screen surface of the vibrating screen, and the screen surface is evenly provided with screen holes. The area of the sieve hole is smaller than the cross sectional area of the predetermined particle produced by the granulating mechanism. Through the setting of vibrating screen, too small particles are screened out to ensure that the particles in the subsequent packing process are not too small, thus ensuring the normal process of subsequent production.

【技术实现步骤摘要】
一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置
本技术涉及车用高分子材料的生产领域，具体涉及一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置。
技术介绍
目前，切粒机对料条进行切粒后生成的颗粒，其大小有一定差异，而当差异达到一定的程度，例如所切粒产生的颗粒过小，容易对后续的生产过程造成影响，但是目前并未有相应有效的解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置；通过振动筛的设置，将过小的颗粒筛选出来，保证了后续装包过程中的颗粒不过小，从而保证了后续生产过程的正常进行。本技术提出了一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，包括：切粒机构、振动筛、所述切粒机构的出料口设置有滑料板，所述滑料板的两侧设置有滑料挡板，所述滑料板的末端连接有振动筛；所述滑料板连接所述出料口的一侧的高度高于连接所述振动筛的一侧的高度；所述振动筛设置有支撑柱，其中，靠近所述滑料板的一侧的支撑柱的高度高于远离所述滑料板的一侧的支撑柱的高度；靠近所述滑料板的一侧的支撑柱为电动伸缩杆；所述支撑柱用以支撑振动筛的筛面，所述筛面上均匀设置有筛孔，所述筛孔的面积小于所述切粒机构所生成预设颗粒的截面积。在一个具体的实施例中，所述振动筛的筛面下方还设置有收集柜，所述收集柜还设置有收集柜开口。在一个具体的实施例中，所述筛面上的上端两侧还设置有筛面挡板。在一个具体的实施例中，所述筛面靠近滑料板的一侧的长度大于远离滑料板的一侧的长度。在一个具体的实施例中，所述筛面远离滑料板的一侧还设置有筛面出口。在一个具体的实施例中，所述滑料板的末端可拆卸连接有下滑板的一端，所述下滑板的另一端基于自重与所述振动筛相接触。在一个具体的实施例中，远离所述滑料板的一侧的支撑柱为圆柱形的金属杆。在一个具体的实施例中，所述滑料挡板为菱形金属板。在一个具体的实施例中，所述菱形金属板的厚度为0.1cm-0.2cm。在一个具体的实施例中，所述滑料板的厚度为0.1cm-0.3cm。以此，本技术提出了一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，包括：切粒机构、振动筛、所述切粒机构的出料口设置有滑料板，所述滑料板的两侧设置有滑料挡板，所述滑料板的末端连接有振动筛；所述滑料板连接所述出料口的一侧的高度高于连接所述振动筛的一侧的高度；所述振动筛设置有支撑柱，其中，靠近所述滑料板的一侧的支撑柱的高度高于远离所述滑料板的一侧的支撑柱的高度；靠近所述滑料板的一侧的支撑柱为电动伸缩杆；所述支撑柱用以支撑振动筛的筛面，所述筛面上均匀设置有筛孔，所述筛孔的面积小于所述切粒机构所生成预设颗粒的截面积。通过振动筛的设置，将过小的颗粒筛选出来，保证了后续装包过程中的颗粒不过小，从而保证了后续生产过程的正常进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提出的一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置的结构示意图。图例说明：1-切粒机构；11-出料口；12-滑料板；121-滑料挡板；13-下滑板；2-振动筛；21-支撑柱；22-筛面；221-筛孔；222-筛面出口；223-筛面挡板；23-收集柜；231-收集柜开口。具体实施方式在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。实施例本技术实施例提出了一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，如图1所示，包括：切粒机构1、振动筛2、所述切粒机构1的出料口11设置有滑料板12，所述滑料板12的两侧设置有滑料挡板121，所述滑料板12的末端连接有振动筛2；所述滑料板12连接所述出料口11的一侧的高度高于连接所述振动筛2的一侧的高度；所述振动筛2设置有支撑柱21，其中，靠近所述滑料板12的一侧的支撑柱21的高度高于远离所述滑料板12的一侧的支撑柱21的高度；靠近所述滑料板12的一侧的支撑柱21为电动伸缩杆；所述支撑柱21用以支撑振动筛的筛面22，所述筛面22上均匀设置有筛孔221，所述筛孔221的面积小于所述切粒机构1所生成预设颗粒的截面积。具体的，如图1所示，切粒机构所产生的颗粒经由出料口以及滑料板进入到振动筛上，通过振动筛的振动，对颗粒进行筛选，将直径较小的颗粒筛选出来，没被筛选下去的颗粒则为直径合格的颗粒，也即预设颗粒，正常情况下，切粒机构所切粒生成的颗粒。具体的振动筛的工作是基于支撑柱来实现的，具体的，是靠近所述滑料板12的一侧的支撑柱的工作实现的，具体的靠近所述滑料板12的一侧的支撑柱为电动伸缩杆，通过该电动伸缩杆的伸缩实现的，为此，靠近所述滑料板12的一侧的支撑柱21的高度高于远离所述滑料板12的一侧的支撑柱21的高度，以此使得筛面为斜坡，更方便颗粒的移动，以及筛选，且筛面上均匀设置有筛孔，保证所有颗粒都可以被筛选。具体的，如图1所示，所述振动筛2的筛面22下方还设置有收集柜23，所述收集柜23还设置有收集柜开口231。为了收集被筛下的颗粒，还可以设置收集柜23，且在收集柜23的一侧设置有收集柜开口。具体的，如图1所示，所述筛面22上的上端两侧还设置有筛面挡板223。以此对颗粒进行约束，避免颗粒掉落。具体的，所述筛面靠近滑料板的一侧的长度大于远离滑料板的一侧的长度。具体的，如图1所示，例如所述筛面靠近滑料板的一侧的长度为40cm，而所述筛面远离滑料板的一侧的长度为20cm，以此进行颗粒集聚，更便于收集被筛选出的颗粒。具体的，所述筛面22远离滑料板12的一侧还设置有筛面出口222。以此例如通过筛面出口进行装袋，筛面出口222与所述收集柜开口231之前存在有高度差，可以基于此方便收集筛选后的颗粒以及实现与收集柜中所收集的小颗粒的隔离。具体的，如图1所示，所述滑料板的末端可拆卸连接有下滑板13的一端，所述下滑板13的另一端基于自重与所述振动筛相接触。以此，通过下滑板的设置，保证了滑料板与振动筛之间的连续连接，避免了颗粒掉落。具体的，为了保证足够的支撑力，远离所述滑料板的一侧的支撑柱为圆柱形的金属杆。具体的，所述滑料挡板为菱形金属板。为例保证一定的强度，可以选用菱形金属板作为滑料挡板，以此更好契合滑料板与切粒机构。具体的，所述菱形金属板的厚度为0.1cm-0.2cm。在一个实施例中，具体菱形金属板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，其特征在于，包括：切粒机构、振动筛、所述切粒机构的出料口设置有滑料板，所述滑料板的两侧设置有滑料挡板，所述滑料板的末端连接有振动筛；所述滑料板连接所述出料口的一侧的高度高于连接所述振动筛的一侧的高度；所述振动筛设置有支撑柱，其中，靠近所述滑料板的一侧的支撑柱的高度高于远离所述滑料板的一侧的支撑柱的高度；靠近所述滑料板的一侧的支撑柱为电动伸缩杆；所述支撑柱用以支撑振动筛的筛面，所述筛面上均匀设置有筛孔，所述筛孔的面积小于所述切粒机构所生成预设颗粒的截面积。

【技术特征摘要】
1.一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，其特征在于，包括：切粒机构、振动筛、所述切粒机构的出料口设置有滑料板，所述滑料板的两侧设置有滑料挡板，所述滑料板的末端连接有振动筛；所述滑料板连接所述出料口的一侧的高度高于连接所述振动筛的一侧的高度；所述振动筛设置有支撑柱，其中，靠近所述滑料板的一侧的支撑柱的高度高于远离所述滑料板的一侧的支撑柱的高度；靠近所述滑料板的一侧的支撑柱为电动伸缩杆；所述支撑柱用以支撑振动筛的筛面，所述筛面上均匀设置有筛孔，所述筛孔的面积小于所述切粒机构所生成预设颗粒的截面积。2.如权利要求1所述的一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，其特征在于，所述振动筛的筛面下方还设置有收集柜，所述收集柜还设置有收集柜开口。3.如权利要求1所述的一种带振动筛的车用高分子材料切粒装置，其特征在于，所述筛面上的上端两侧还设置有筛面挡板。4.如权利要求1所述的一种带振动筛的车用高分子材料切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，王林，齐冬，袁刚，谢沛林，张超，张强，
申请(专利权)人：成都金发科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51