解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒工艺技术领域，尤其是解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，该装置具有一立式设置的锥筒，锥筒上段设有侧面进料口，侧面进料口连接封闭的风冷送料通道，风冷送料通道另一端连接模面热切工位，风冷送料通道由风机提供旋风；所述锥筒顶部引入进水管，进水管的出水端低于侧面进料口；锥筒底部设有锥口连接一级振动筛，一级振动筛实现物料颗粒与水分离。本实用新型专利技术让模面热切获得的高粘度物料颗粒在锥筒内相互分离，最后再经过去水环节，获得表面光滑的物料颗粒，解决了因聚乙烯膜料粘度大而造成模面热切颗粒团聚现象，提高生产效率。且也符合对易吸水的改性材料进行造粒，多用途，可推广使用，具有一定的经济性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置
本技术涉及造粒工艺
，尤其是模面热切高粘度物料颗粒的

技术介绍
造粒行业有一种造粒方式称模面风冷切粒，这种工艺技术主要针对易吸水或不易脱水干燥及水分极易对产品质量造成不良影响的物料进行造粒。但，针对企业生产过程中产生的大量聚乙烯膜料进行重新造粒再利用，由于用聚乙烯膜料造粒突出的特点就是粘度大，采用模面热切工艺技术对聚乙烯膜料进行切粒，经常会出现模面热切罩中颗粒团聚，输送颗粒管道堵塞现象，要缓解因模面热切产生颗粒团聚现象只能降低模面热切的切粒速度，因此产品生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，提升生产效率，适用于对聚乙烯膜料进行切粒生产，并可瞬间切换造粒方式，对易吸水的改性材料进行造粒，达到了一机两用的效果。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，该装置具有一立式设置的锥筒，锥筒上段设有侧面进料口，侧面进料口连接封闭的风冷送料通道，风冷送料通道另一端连接模面热切工位，风冷送料通道由风机提供旋风；所述锥筒顶部引入进水管，进水管的出水端低于侧面进料口；锥筒底部设有锥口连接一级振动筛，一级振动筛实现物料颗粒与水分离。上述方案进一步是：所述模面热切工位设有热切罩，热切罩底部的切线方向设有一字连通的进风口和出风口，进风口通过波纹送风管连接风机，风机是带有调节送风旋转盖的离心式通风机，风机的送风口高于热切罩的进风口160~200mm，所述热切罩的出风口则连接风冷送料通道。上述方案进一步是：所述一级振动筛上设有三层筛分层，上面两层为颗粒筛分层，底层为润滑水分筛层；该润滑水分筛层连接循环冷却系统，该循环冷却系统给进水管供水；所述上面两层颗粒筛分层将物料颗粒振动筛落入到输送料桶中，再经过基于风冷的去水环节处理。上述方案进一步是：所述循环冷却系统包括第一沉淀池、第二沉淀池、冷水塔、蓄水池；第一沉淀池接收润滑水分筛层流出的水，第二沉淀池通过管道连接于第一沉淀池和冷水塔之间，冷水塔冷却处理后的水存储在蓄水池中，蓄水池通过水泵连接进水管，进水管上设有控制水阀。上述方案进一步是：所述模面热切工位上设有反装在刀架上的刀片，刀架连接热切电机的输出轴。本技术提供的解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，让模面热切获得的高粘度物料颗粒相互分离，最后再经过去水环节，获得表面光滑的物料颗粒，解决了因聚乙烯膜料粘度大而造成模面热切颗粒团聚现象，提高生产效率。且也符合对易吸水的改性材料进行造粒，关掉供水系统可随时切换造粒方式，多用途，可推广使用，具有一定的经济性和实用性。附图说明：附图1本技术使用的其一设备实施例结构示意图；附图2为图1实施例侧面结构图；附图3为图1实施例俯视结构图；附图4为图1实施例部分结构分解图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思，具体结构产生的技术效果做进一步的说明，以充分地了解技术的目的，特征和效果。参阅图1~4所示，本技术有关一种解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，该装置具有一立式设置的锥筒1，锥筒1上段设有侧面进料口11，侧面进料口11连接封闭的风冷送料通道3，风冷送料通道3另一端连接模面热切工位，风冷送料通道3由风机2提供旋风；所述锥筒顶部引入进水管4，进水管4的出水端低于侧面进料口11；锥筒底部设有锥口连接一级振动筛5，一级振动筛5实现物料颗粒与水分离。优选地，经过锥筒1出来的颗粒自身温度控制在30~40℃，靠物料颗粒自身温度将表面水分蒸发，随后再经过风冷及振动筛分等去水环节，实现物料颗粒基本上干燥无水分，颗粒表面光滑；最后在进行包装入库等作业。本实施例中，所述一级振动筛5上设有三层筛分层，上面两层为颗粒筛分层51、52，底层为润滑水分筛层53；该润滑水分筛层53连接循环冷却系统6，该循环冷却系统6给进水管4供水。所述上面两层颗粒筛分层51、52依次转动传递将物料颗粒振动筛落入到输送料桶54中，输送料桶54输出的物料颗粒再经过基于风冷的去水环节处理，达到颗粒表面光滑干燥，无需另作干燥处理。图1~4所示，本实施例中，所述模面热切工位设有热切罩7，热切罩7底部的切线方向设有一字连通的进风口71和出风口72，进风口71通过波纹送风管73连接风机2，风机2是带有调节送风旋转盖21的离心式通风机，风机2的送风口高于热切罩的进风口160~200mm，这样经送风波纹软管连接后自然倾斜一个角度，给热切罩内送下旋风。所述热切罩的出风口72则连接风冷送料通道3，风冷送料通道3两头有45º弯头上下反方向焊接，满足使颗粒输送时距离为短，同时实现物料颗粒在风冷送料通道3由下往上爬坡移动并从锥筒上段的侧面进料口11进入锥筒1内，形成涡旋运动。图1~4所示，本实施例中，所述循环冷却系统6包括第一沉淀池61、第二沉淀池62、冷水塔63、蓄水池64；第一沉淀池61接收润滑水分筛层53流出的水，第二沉淀池62通过管道连接于第一沉淀池62和冷水塔63之间，冷水塔63冷却处理后的水存储在蓄水池64中，蓄水池64通过水泵连接进水管4，进水管4上设有控制水阀41，由此控制水量或关闭进水等。所述模面热切工位上设有反装在刀架8上的刀片81，刀架8连接热切电机9的输出轴。图1~4所示，本实施例中，风机2、波纹送风管73、热切罩7、风冷送料通道3、锥筒上段的侧面进料口11连接在同一中心线上，用手动连接扣将其锁紧，实现无障碍送料。物料从多孔模板中挤出后，在模面热切工位上由刀片81模面热切，就可以直接对熔融物料进行模面切粒并抛离模面，在热切罩11中经过离心旋转，颗粒随着风机2送进的下旋风一同经过风冷送料通道3、锥筒上段的侧面进料口11送进锥筒1内。物料颗粒随旋风从锥筒上段的侧面进入锥筒1内，形成涡旋下坠运动，在此时，开启进水管4的控制水阀41，控制进水量，由进水管4供水到锥筒1内就可以起到对颗粒水润滑的作用。高温物料颗粒遇水做润滑剂，在风机2送进的下旋风作用下，围绕锥筒1筒壁形成了旋流，经过旋风分离瞬间将高温颗粒打散，被打散的颗粒与润滑水一同滑落到一级振动筛5上。经过一级振动筛5分离水后，物料颗粒自身温度约有30℃—40℃左右，然后筛落入到输送料桶54中，靠自身温度将表面水分蒸发，再经过基于风冷的去水环节处理，物料颗粒基本上干燥无水分，颗粒表面光滑。一级振动筛5分离出来的润滑水流进第一沉淀池61中，经过水管流进第二沉淀池62后送到冷水塔63中进行水冷却，冷却水回流到蓄水池64中继续循环。工作中，锥筒1中产生的少量水蒸气通过排风管12连接到集尘管道上排出室外。模面热切高粘度物料时送风量不宜过大，通过调节送风旋转盖21的开启，控制风量，满足将模面热切获得的高粘度物料颗粒送至锥筒1中即可。本实施例中，进水管4的出水端低至锥筒侧面进料口11下方的150mm处即可。以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限定本技术的保护范围，故凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，其特征在于：该装置具有一立式设置的锥筒（1），锥筒（1）上段设有侧面进料口（11），侧面进料口（11）连接封闭的风冷送料通道（3），风冷送料通道（3）另一端连接模面热切工位，风冷送料通道（3）由风机（2）提供旋风；所述锥筒顶部引入进水管（4），进水管（4）的出水端低于侧面进料口（11）；锥筒底部设有锥口连接一级振动筛（5），一级振动筛（5）实现物料颗粒与水分离。

【技术特征摘要】
1.解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，其特征在于：该装置具有一立式设置的锥筒（1），锥筒（1）上段设有侧面进料口（11），侧面进料口（11）连接封闭的风冷送料通道（3），风冷送料通道（3）另一端连接模面热切工位，风冷送料通道（3）由风机（2）提供旋风；所述锥筒顶部引入进水管（4），进水管（4）的出水端低于侧面进料口（11）；锥筒底部设有锥口连接一级振动筛（5），一级振动筛（5）实现物料颗粒与水分离。2.根据权利要求1所述的解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，其特征在于：所述模面热切工位设有热切罩（7），热切罩底部的切线方向设有一字连通的进风口（71）和出风口（72），进风口（71）通过波纹送风管（73）连接风机（2），风机（2）是带有调节送风旋转盖（21）的离心式通风机，风机的送风口高于热切罩的进风口160~200mm，所述热切罩的出风口（72）则连接风冷送料通道（3）。3.根据权利要求1所述的解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷尚昆，
申请(专利权)人：毕节市尚昆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52