一种瓷砖同步分割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖同步分割装置，包括同步划切系统、划刀机架同步进给系统、输送系统和瓷砖分断系统，同步划切系统包括进给装置和划切装置，进给装置与划切装置连接，进给装置驱动划切装置沿水平面的Y轴方向移动；划刀机架同步进给系统包括划刀机架、驱动装置和导轨装置，划刀机架设置在导轨装置上，划刀机架由驱动装置沿水平面的X轴方向驱动；同步划切系统设置在划刀机架上；瓷砖分断系统设置在输送系统的下游。本实用新型专利技术通过划刀架同步进给系统实现划切装置与瓷砖的同向同速移动，通过进给装置实现划切装置在与瓷砖运输方向垂直的方向上对瓷砖进行划切，减少了生产设备成本，提升了瓷砖加工效率高。

A synchronous dividing device for ceramic tiles

The utility model discloses a ceramic tile synchronous dividing device, which comprises a synchronous cutting system, a scraper rack synchronous feeding system, a conveying system and a ceramic tile dividing system. The synchronous cutting system comprises a feeding device and a cutting device, the feeding device is connected with the cutting device, and the feeding device drives the cutting device along the horizontal Y-axis direction. The scraper rack synchronous feed system includes scraper rack, drive device and guide rail device, the scraper rack is set on the guide rail device, the scraper rack is driven by the drive device along the horizontal X-axis direction; the synchronous scraping system is set on the scraper rack; the ceramic tile breaking system is set in the downstream of the conveying system. The utility model realizes the simultaneous movement of the cutting device and the ceramic tile in the same direction and the same speed through the synchronous feed system of the scraper holder, and cuts the ceramic tile in the direction perpendicular to the transport direction of the ceramic tile through the feeding device, thereby reducing the production equipment cost and improving the ceramic tile processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖同步分割装置
本技术涉及瓷砖领域，具体涉及一种瓷砖同步分割装置。
技术介绍
现有的瓷砖行业中大多以小规格尺寸的瓷砖为主，但是由于小规格的瓷砖造成的污染较大，对环境造成的影响很大，所以研发生产大尺寸的瓷砖产品非常重要，而且规格上的突破，瓷砖实际铺贴时可以随意切割多种尺寸，应用灵活多变，适用范围更广；同时大尺寸意味着更少的接缝，铺贴效果完整气派，凸显居室大气高端，缝隙的减少也更方便清洁打理。大规格瓷砖因为砖面大，裁切的可能性就大，既能最大限度地不造成浪费，又能结合家装需求进行按需切割的多规格混铺，可以营造出不同的风格，创造更加多样化的空间效果，就能完美定制自己的家居。目前，对于大尺寸瓷砖的切割方式主要有两种，一种是顺切；一种是横切。这种瓷砖切割方法都有如下的优势和缺点。顺切时，瓷砖的切割方向是水平方向，瓷砖被划刀划切上划痕之后，需要到分条机上，将带有划痕的瓷砖掰开分条。而分条机掰开瓷砖的方向是横向的。正好与划切方向呈现90度角。因此，水平划切工序与分条工序之间必须加一个瓷砖90度转向架。由于被划切的瓷砖的规格较大，与其适应的90度转向架就要做的很大，长度在4-8米。顺切工艺的优点是瓷砖进给速度快，加工效率高，缺点是需要加装转向装置，该装置占地面积大，同时增加了工艺成本。横切时，瓷砖横向划切工艺与分条机的分条方向相对应。瓷砖被划切的方向是横向的。在在工作台上安装几个机架，机架的数量由划切段数决定。划刀沿着机架滑动切割瓷砖。工作台上只能有一块陶瓷砖划切。也就是说，工作台上的瓷砖被划切时，被固定在工作台上不动。其他待划切的瓷砖，必须在工作台之外原地等待，只有工作台上的陶瓷砖被划切结束之后，并被输送出工作台。下一块待划切的瓷砖才能被运送到工作台上。这种工艺方法的优点是不需要90度转向架，占地面积小，工艺成本低。但是瓷砖进给速度慢，陶瓷砖加工效率很低。同时被划切的段数受限制，例如要将瓷砖划分为三段，需要安装三个机架，三套划刀，三套划刀驱动系统，气缸系统等等，也就是说，每增加一道分段的数量，该工艺装备的长度就要增加，装备就要增加，成本就要增加。这就严重限制了，该工艺和装备的使用范围。由于现有的瓷砖顺切和横切工艺都不能满足生产占地小、生产速率高的要求，所以需要对瓷砖的划切工艺和装备进行改进研发，从而实现瓷砖高速高效率的加工。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的之一是采用瓷砖与分割装置同步运行同步分割的方法，提供一种生产设备占地小，加工效率高的瓷砖同步分割装置，为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种瓷砖同步分割装置，包括同步划切系统、划刀机架同步进给系统、输送系统和瓷砖分断系统，所述同步划切系统包括进给装置和划切装置，所述进给装置与所述划切装置连接，所述进给装置驱动所述划切装置沿水平面的Y轴方向移动；所述划刀机架同步进给系统包括划刀机架、驱动装置和导轨装置，所述划刀机架设置在所述导轨装置上，所述划刀机架由所述驱动装置沿水平面的X轴方向驱动；所述同步划切系统设置在所述划刀机架上；所述划刀机架同步进给系统设置在所述输送系统的正上方，所述划刀机架同步进给系统的运动方向和运动速度与所述输送系统的运动方向和运动速度分别相同，所述瓷砖分断系统设置在所述输送系统的下游。优选的，所述进给装置包括划切驱动系统和滑动杠系统，所述划切驱动系统由若干组互相平行的传动组件组成，所述传动组件连接划切驱动电机，所述传动组件包括传动带、主动轮和从动轮，所述滑动杠系统包括至少两组滑动杠组件，所述滑动杠组件包括滑动杠和滑动套，所述滑动套套装在所述滑动杠上滑动，所述划切驱动系统控制所述划切装置在所述滑动杠系统上沿水平面的Y轴方向移动。优选的，所述划切装置安装在划切装置上固定板上，所述划切装置包括划刀起降驱动装置、划刀转动支撑装置和划刀装置；所述划刀起降驱动装置包括摆动气缸、摆动杆和中间板组件，所述摆动气缸与所述中间板组件连接，所述中间板组件安装在所述摆动杆的周向上，所述摆动气缸通过控制所述中间板组件使所述摆动杆转动；所述划刀转动支撑装置包括摆动支撑轴承、划刀支架和刻度板，所述刻度板安装在所述摆动杆上，所述摆动杆的两端安装所述摆动支撑轴承，所述划刀支架安装在所述摆动杆的周向上；所述划刀装置安装在所述划刀支架上。优选的，所述划刀支架的数量至少为一个。优选的，所述划切装置还包括气动压砖装置，所述气动压砖装置安装在所述划刀机架横梁上，所述气动压砖装置至少包括两组沿所述划切装置上固定板中轴线对称分布的压砖组件，所述压砖组件包括压紧气缸、瓷砖压紧轮架和瓷砖压紧轮，所述瓷砖压紧轮安装在所述瓷砖压紧轮架上，所述压紧气缸通过控制所述瓷砖压紧轮压紧瓷砖。优选的，所述驱动装置包括动力组件、传动丝杠和丝杠螺母，所述传动丝杠和所述动力组件连接，所述丝杠螺母套装在所述传动丝杠上，所述丝杠螺母的外壁与所述划刀机架连接，所述动力组件驱动所述传动丝杠旋转，所述丝杠螺母将所述传动丝杠的旋转运动转换为水平移动；所述导轨装置包括滑块和导轨，所述导轨固定在工作台支架上，所述滑块安装在所述划刀机架的底端并与所述导轨配合连接。优选的，所述瓷砖分断系统包括瓷砖压辊系统、瓷砖压断系统和分条瓷砖运输系统；所述瓷砖压辊系统包括瓷砖压辊支撑架、压紧轮、压紧轮固定组件、底辊支撑架、底辊和底辊固定组件，所述瓷砖压辊支撑架横梁上设置有滑槽，所述压紧轮通过所述压紧轮固定组件安装在所述瓷砖压辊支撑架的滑槽内，所述底辊通过所述底辊固定组件安装在所述底辊支撑架上，所述压紧轮位于所述底辊的上方且错开一段距离；所述瓷砖压断系统包括压断轮支撑架、压断气缸组件和压断轮，所述压断轮通过所述压断轮支撑架与压断气缸组件连接，所述压断气缸组件控制所述压断轮上下运动，所述底辊设置于所述压紧轮和所述压断轮之间。优选的，所述分条瓷砖运输系统的高度低于工作台的高度。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：本技术的瓷砖同步分割装置及方法有效解决了现有技术工艺流程占地面积大，使用设备多、瓷砖加工效率低、生产成本高等技术缺陷和难题。本技术通过划刀架同步进给系统实现划切装置与瓷砖的同向同速移动，通过进给装置实现划切装置与瓷砖运输方向垂直的方向上对瓷砖进行划切，确保瓷砖进入瓷砖分断系统时可以直接分断成所需的规格。本技术实现了划切装置在加工过程中同时沿X轴方向和Y轴方向运动，既提高了生产率和产品质量，又有效降低了能耗。本技术在摆动杆上设置多组划刀支架，在划刀支架上安装划刀装置，通过摆动气缸控制摆动杆摆动从而实现划刀装置下压划切瓷砖，减少了划刀驱动系统的数量，降低了成本；而且划刀支架之间的距离可以通过摆动杆上的刻度板实现精确调整，实现对瓷砖不同规格的划切。附图说明图1为瓷砖同步分割装置的主剖视图；图2为瓷砖同步分割装置俯视图；图3为瓷砖同步划切系统沿Y轴方向的主剖视图；图4为瓷砖同步划切系统俯视图；图5为瓷砖同步划切系统沿X轴方向的剖视图；图6为同步划切系统主剖视图(工作状态)；图7为同步划切系统主剖视图(非工作状态)；图8为摆动杆上安装一把划刀支架的结构示意图；图9为摆动杆上安装二把划刀支架的结构示意图；图10为摆动杆上安装三把划刀支架的结构示意图；图11为划刀机架和瓷砖进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖同步分割装置，其特征在于，包括同步划切系统、划刀机架同步进给系统、输送系统和瓷砖分断系统，所述同步划切系统包括进给装置和划切装置，所述进给装置与所述划切装置连接，所述进给装置驱动所述划切装置沿水平面的Y轴方向移动；所述划刀机架同步进给系统包括划刀机架、驱动装置和导轨装置，所述划刀机架设置在所述导轨装置上，所述划刀机架由所述驱动装置沿水平面的X轴方向驱动；所述同步划切系统设置在所述划刀机架上；所述划刀机架同步进给系统设置在所述输送系统的正上方，所述划刀机架同步进给系统的运动方向和运动速度与所述输送系统的运动方向和运动速度分别相同，所述瓷砖分断系统设置在所述输送系统的下游。

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖同步分割装置，其特征在于，包括同步划切系统、划刀机架同步进给系统、输送系统和瓷砖分断系统，所述同步划切系统包括进给装置和划切装置，所述进给装置与所述划切装置连接，所述进给装置驱动所述划切装置沿水平面的Y轴方向移动；所述划刀机架同步进给系统包括划刀机架、驱动装置和导轨装置，所述划刀机架设置在所述导轨装置上，所述划刀机架由所述驱动装置沿水平面的X轴方向驱动；所述同步划切系统设置在所述划刀机架上；所述划刀机架同步进给系统设置在所述输送系统的正上方，所述划刀机架同步进给系统的运动方向和运动速度与所述输送系统的运动方向和运动速度分别相同，所述瓷砖分断系统设置在所述输送系统的下游。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖同步分割装置，其特征在于，所述进给装置包括划切驱动系统和滑动杠系统，所述划切驱动系统由若干组互相平行的传动组件组成，所述传动组件连接划切驱动电机，所述传动组件包括传动带、主动轮和从动轮，所述滑动杠系统包括至少两组滑动杠组件，所述滑动杠组件包括滑动杠和滑动套，所述滑动套套装在所述滑动杠上滑动，所述划切驱动系统控制所述划切装置在所述滑动杠系统上沿水平面的Y轴方向移动。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖同步分割装置，其特征在于，所述划切装置安装在划切装置上固定板上，所述划切装置包括划刀起降驱动装置、划刀转动支撑装置和划刀装置；所述划刀起降驱动装置包括摆动气缸、摆动杆和中间板组件，所述摆动气缸与所述中间板组件连接，所述中间板组件安装在所述摆动杆的周向上，所述摆动气缸通过控制所述中间板组件使所述摆动杆转动；所述划刀转动支撑装置包括摆动支撑轴承、划刀支架和刻度板，所述刻度板安装在所述摆动杆上，所述摆动杆的两端安装所述摆动支撑轴承，所述划刀支架安装在所述摆动杆的周向上；所述划刀装置安装在所述划刀支架上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，周祖兵，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44