一种基于PLC控制的橡胶管分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，包括分切台，所述分切台的下端外侧固定安装有PLC控制面板，且PLC控制面板的一侧外表面固定安装有接线盒，所述PLC控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，所述分切台的下端两侧位置处均固定安装有一号支撑脚，且分切台的一侧外表面固定安装有处理台，所述处理台的下端外侧固定安装有二号支撑脚。本实用新型专利技术所述的一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，设有处理台、出料斜板和活动刀头，能够方便对分切的橡胶管进行细处理，以保证分切质量，并能节省人力，不需人工卸料，且能根据橡胶管的长度大小进行分切调整，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。

A rubber tube cutting device based on PLC control

The utility model discloses a rubber pipe cutting device based on PLC control, which comprises a cutting table. The lower end of the cutting table is fixed with a PLC control panel on the outer side, and a junction box is fixed on the outer surface of one side of the PLC control panel, and a display screen is fixed on the outer surface of the front end of the PLC control panel. A No. 1 support foot is fixed at both sides of the lower end, and a processing table is fixed on the outer surface of one side of the cutting table, and a No. 2 support foot is fixed at the outer side of the lower end of the processing table. The utility model relates to a rubber pipe cutting device based on PLC control, which is equipped with a processing table, an oblique discharging plate and a movable knife head, so as to facilitate the fine treatment of the cut rubber pipe to ensure the cutting quality, save manpower, do not need manual discharging, and can be adjusted according to the length of the rubber pipe. For different working conditions, bring better prospects for use.

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的橡胶管分切装置
本技术涉及分切装置领域，特别涉及一种基于PLC控制的橡胶管分切装置。
技术介绍
分切装置是一种将整个分切对象分切成多条窄幅材料的机械设备，基于PLC控制的橡胶管分切装置属于分切装置的一种，其利用PLC进行控制，具有方便控制、工作效率高等优点；现有的基于PLC控制的橡胶管分切装置在使用时存在一定的弊端，装置能够分切的橡胶管的长度有限，不能够根据不同长度的橡胶管进行分切调整，且在分切完成之后需要人工进行收料，比较浪费人力，此外装置操作空间比较有限，不方便对橡胶管进行细处理，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种基于PLC控制的橡胶管分切装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，包括分切台，所述分切台的下端外侧固定安装有PLC控制面板，且PLC控制面板的一侧外表面固定安装有接线盒，所述PLC控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，所述分切台的下端两侧位置处均固定安装有一号支撑脚，且分切台的一侧外表面固定安装有处理台，所述处理台的下端外侧固定安装有二号支撑脚，且分切台的另一侧外表面固定安装有出料斜板，所述出料斜板的上端外侧活动安装有传送带，且出料斜板的上端外表面靠近传送带两侧位置处均固定安装有挡板，所述出料斜板的下端外侧固定安装有一号电机箱，且一号电机箱的下端外侧固定安装有支撑底座，所述一号电机箱的一侧外表面靠近支撑底座的一侧位置处设有收纳箱，所述分切台的上端外侧靠近其一侧位置处固定安装有二号电机箱，且二号电机箱的一侧外表面固定安装有分切刀杆，所述分切刀杆的下端内侧设有活动刀头，且活动刀头的上端外侧固定安装有滑动块，所述活动刀头的下端外侧固定安装有分切刀，所述二号电机箱的一侧外表面靠近分切刀杆的下方位置处固定安装有套辊，所述分切台的上端外侧靠近套辊的下方位置处设有滑动平台，且滑动平台的上端外侧活动安装有推料杆。优选的，所述分切台为铝合金材质构件，且分切台的外表面涂有油漆保护层。优选的，所述PLC控制面板的前端外表面靠近显示屏的一侧位置处设有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。优选的，所述一号支撑脚与二号支撑脚的规格大小相同，且二号支撑脚的数量为两组，所述一号支撑脚的数量为四组。优选的，所述二号电机箱的内部设有电机，电机为伺服电机，且二号电机箱的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。优选的，所述分切刀杆的内部内表面设有与滑动块对应的滑槽，滑槽的内壁涂有润滑涂层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置处理台，橡胶管在分切之前和分切之后，均可以放置在处理台进行细节处理，经过处理之后的橡胶管分切后的质量更好，通过设置的出料斜板配合收纳箱，分切完毕的橡胶管在料斜板上的传送带的引导下，可以进入到收纳箱进行收纳，省去了人工进行收料的麻烦，通过设置的活动刀头，活动刀头可以在分切刀杆内左右移动，使得分切装置能够根据不同长度的橡胶管进行分切长度的调整，因此装置的适用分切范围更广。附图说明图1为本技术一种基于PLC控制的橡胶管分切装置的整体结构示意图。图2为本技术一种基于PLC控制的橡胶管分切装置的出料斜板俯视图。图3为本技术一种基于PLC控制的橡胶管分切装置的活动刀头放大图。图中：1、分切台；2、PLC控制面板；3、显示屏；4、接线盒；5、一号支撑脚；6、处理台；7、二号支撑脚；8、出料斜板；9、传送带；10、挡板；11、一号电机箱；12、支撑底座；13、收纳箱；14、二号电机箱；15、分切刀杆；16、活动刀头；17、分切刀；18、滑动块；19、套辊；20、推料杆；21、滑动平台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，包括分切台1，分切台1的下端外侧固定安装有PLC控制面板2，且PLC控制面板2的一侧外表面固定安装有接线盒4，PLC控制面板2的前端外表面固定安装有显示屏3，分切台1的下端两侧位置处均固定安装有一号支撑脚5，且分切台1的一侧外表面固定安装有处理台6，处理台6的下端外侧固定安装有二号支撑脚7，且分切台1的另一侧外表面固定安装有出料斜板8，出料斜板8的上端外侧活动安装有传送带9，且出料斜板8的上端外表面靠近传送带9两侧位置处均固定安装有挡板10，出料斜板8的下端外侧固定安装有一号电机箱11，且一号电机箱11的下端外侧固定安装有支撑底座12，一号电机箱11的一侧外表面靠近支撑底座12的一侧位置处设有收纳箱13，分切台1的上端外侧靠近其一侧位置处固定安装有二号电机箱14，且二号电机箱14的一侧外表面固定安装有分切刀杆15，分切刀杆15的下端内侧设有活动刀头16，且活动刀头16的上端外侧固定安装有滑动块18，活动刀头16的下端外侧固定安装有分切刀17，二号电机箱14的一侧外表面靠近分切刀杆15的下方位置处固定安装有套辊19，分切台1的上端外侧靠近套辊19的下方位置处设有滑动平台21，且滑动平台21的上端外侧活动安装有推料杆20。分切台1为铝合金材质构件，且分切台1的外表面涂有油漆保护层；PLC控制面板2的前端外表面靠近显示屏3的一侧位置处设有控制按钮，控制按钮的数量为若干组，通过控制按钮可以设置装置的运行程序；一号支撑脚5与二号支撑脚7的规格大小相同，且二号支撑脚7的数量为两组，一号支撑脚5的数量为四组；二号电机箱14的内部设有电机，电机为伺服电机，且二号电机箱14的输入端与PLC控制面板2的输出端电性连接；分切刀杆15的内部内表面设有与滑动块18对应的滑槽，滑槽的内壁涂有润滑涂层，滑槽方便滑动块18带动活动刀头16的左右移动。需要说明的是，本技术为一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，在使用时，通过接线盒4外接电源给装置通电，装置通电之后，通过PLC控制面板2对装置的运行程序进行设定，使得装置能够在固定程序下循环运行，省去人工操作的麻烦，程序设定完毕之后，将活动刀头16的调节到合适的切割长度，再将橡胶管套在套辊19的表面，在二号电机箱14内电机的带动下，套辊19带动橡胶管旋转，在套辊19旋转的同时，分切刀17与橡胶管表面接触，从而对橡胶管进行等分切割，套辊19旋转一周后，橡胶管分切完成，此时，在PLC控制面板2设定的程序控制下，推料杆20在滑动平台21的上端箱右滑动，将分切完成的橡胶管从套辊19表面推出，被推出的橡胶管掉落到出料斜板8上，在料斜板8上的传送带9的引导下，被分切的橡胶管进入到收纳箱13进行收纳，省去了人工进行收料的麻烦，橡胶管在分切之前和分切之后，均可以放置在处理台6进行细节处理，经过处理之后的橡胶管分切后的质量更好，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)的下端外侧固定安装有PLC控制面板(2)，且PLC控制面板(2)的一侧外表面固定安装有接线盒(4)，所述PLC控制面板(2)的前端外表面固定安装有显示屏(3)，所述分切台(1)的下端两侧位置处均固定安装有一号支撑脚(5)，且分切台(1)的一侧外表面固定安装有处理台(6)，所述处理台(6)的下端外侧固定安装有二号支撑脚(7)，且分切台(1)的另一侧外表面固定安装有出料斜板(8)，所述出料斜板(8)的上端外侧活动安装有传送带(9)，且出料斜板(8)的上端外表面靠近传送带(9)两侧位置处均固定安装有挡板(10)，所述出料斜板(8)的下端外侧固定安装有一号电机箱(11)，且一号电机箱(11)的下端外侧固定安装有支撑底座(12)，所述一号电机箱(11)的一侧外表面靠近支撑底座(12)的一侧位置处设有收纳箱(13)，所述分切台(1)的上端外侧靠近其一侧位置处固定安装有二号电机箱(14)，且二号电机箱(14)的一侧外表面固定安装有分切刀杆(15)，所述分切刀杆(15)的下端内侧设有活动刀头(16)，且活动刀头(16)的上端外侧固定安装有滑动块(18)，所述活动刀头(16)的下端外侧固定安装有分切刀(17)，所述二号电机箱(14)的一侧外表面靠近分切刀杆(15)的下方位置处固定安装有套辊(19)，所述分切台(1)的上端外侧靠近套辊(19)的下方位置处设有滑动平台(21)，且滑动平台(21)的上端外侧活动安装有推料杆(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的橡胶管分切装置，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)的下端外侧固定安装有PLC控制面板(2)，且PLC控制面板(2)的一侧外表面固定安装有接线盒(4)，所述PLC控制面板(2)的前端外表面固定安装有显示屏(3)，所述分切台(1)的下端两侧位置处均固定安装有一号支撑脚(5)，且分切台(1)的一侧外表面固定安装有处理台(6)，所述处理台(6)的下端外侧固定安装有二号支撑脚(7)，且分切台(1)的另一侧外表面固定安装有出料斜板(8)，所述出料斜板(8)的上端外侧活动安装有传送带(9)，且出料斜板(8)的上端外表面靠近传送带(9)两侧位置处均固定安装有挡板(10)，所述出料斜板(8)的下端外侧固定安装有一号电机箱(11)，且一号电机箱(11)的下端外侧固定安装有支撑底座(12)，所述一号电机箱(11)的一侧外表面靠近支撑底座(12)的一侧位置处设有收纳箱(13)，所述分切台(1)的上端外侧靠近其一侧位置处固定安装有二号电机箱(14)，且二号电机箱(14)的一侧外表面固定安装有分切刀杆(15)，所述分切刀杆(15)的下端内侧设有活动刀头(16)，且活动刀头(16)的上端外侧固定安装有滑动块(18)，所述活动刀头(16)的下端外侧固定安装有分切刀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立彬，
申请(专利权)人：浙江管路者塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33