打孔机构装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔机构技术领域，具体涉及一种打孔机构装配工装，包括底板、滑轨机构、固定夹持机构、电钻、导向固定部件、机械换向阀和推进缸，导向固定部件、滑轨机构和推进缸分别与底板的一侧连接，且沿底板长度方向依次布置；固定夹持机构连接在与滑轨机构连接，固定夹持机构的一端与推进缸连接；固定夹持机构靠近导向固定部件的一端与机械换向阀固定连接；电钻包括钻头和电钻体，电钻体可拆卸的固定于固定夹持机构上，钻头活动穿过导向固定部件；将电钻和固定电钻的部件结合到一起，使得无需人工手持，节约了人力，降低了成本，同时，本实用新型专利技术能够提高对车型仪表板主管粱加工效率，且对车型仪表板主管粱上所需打孔位置能够精确对准。

Assembly tool for drilling mechanism

The utility model relates to the technical field of a punching mechanism, in particular to an assembly tooling of a punching mechanism, including a bottom plate, a sliding rail mechanism, a fixed clamping mechanism, an electric drill, a guiding and fixing component, a mechanical directional valve and a propulsion cylinder, and a guiding and fixing component, a sliding rail mechanism and a propulsion cylinder are respectively connected with one side of the bottom plate and are long along the bottom plate. The fixed clamping mechanism is connected with the sliding rail mechanism and one end of the fixed clamping mechanism is connected with the propulsion cylinder; the fixed clamping mechanism is fixed with the mechanical reversing valve near the end of the guiding fixed part; the electric drill includes the drill bit and the electric drill body, and the electric drill body is detachable and fixed on the fixed clamping mechanism, and the drill body is fixed on the fixed clamping mechanism. The head moves through the guide fixing part; the electric drill and the fixed electric drill parts are combined together, so that the manual hand-held is not needed, the labor is saved, and the cost is reduced. At the same time, the utility model can improve the processing efficiency of the main beam of the vehicle type instrument panel, and can accurately align the required punching position on the main beam of the vehicle type instrument panel.

【技术实现步骤摘要】
打孔机构装配工装
本技术涉及打孔机构
，具体涉及一种打孔机构装配工装。
技术介绍
车型仪表板主管粱上需要钻孔，车型仪表板主管粱上的孔需人工手持电钻一一进行打钻，费时、费力，且打孔位置不准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种打孔机构装配工装，解决人工打孔的位置不准确，且费时、费力等技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：打孔机构装配工装，包括底板、滑轨机构、固定夹持机构、电钻、导向固定部件、机械换向阀和推进缸，所述导向固定部件、所述滑轨机构和所述推进缸分别与所述底板的一侧连接，且沿所述底板长度方向依次布置；所述固定夹持机构连接在与所述滑轨机构上，所述固定夹持机构的一端与所述推进缸的活塞杆连接；所述固定夹持机构靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀固定连接；所述电钻包括钻头和电钻体，所述电钻体可拆卸的固定于所述固定夹持机构上，所述钻头活动穿过所述导向固定部件。本技术的有益效果是：本技术将电钻和固定电钻的部件结合到一起，使得无需人工手持，节约了人力，降低了成本，同时，本技术能够提高对车型仪表板主管粱的加工效率，且对车型仪表板主管粱上所需打孔位置能够精确对准；另外，本技术能够实现自动打孔，打完孔后所述电钻能够自动退回原位置，生产加工高效。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述导向固定部件包括导向部件，以及由块A和块B连接组成L形结构的固定部件，所述块B与所述底板连接，所述导向部件与所述块A可拆卸连接，且所述导向部件位于所述块B上；所述导向部件远离所述块B的一端设有通孔A，所述钻头活动穿过所述通孔A。采用上述进一步方案的有益效果是：有利于所述钻头的定位和导向，其中所述导向部件负责精确导向，所述固定部件用于稳固所述导向部件，且所述导向部件和所述块A间可通过加减垫片来控制所述钻头的位置，使得打孔位置更加准确。进一步，所述通孔A内设有钻套；所述底板上设有用于控制所述电钻工作的电控开关，所述固定夹持机构上设有用于推动所述电控开关的推杆，所述推杆与所述电控开关位置对应。采用上述进一步方案的有益效果是：有利于保护所述钻头；所述电钻退回原位置后能够自行关闭停止所述电钻，更加自动化。进一步，所述固定夹持机构包括固定板、第一夹持座和第二夹持座，所述固定板的一侧与所述滑轨机构连接，另一侧与所述第一夹持座和所述第二夹持座连接，所述固定板与所述推进缸的活塞杆连接；所述固定板靠近所述导向固定部件的一端与所述第一夹持座连接，所述固定板远离所述导向固定部件的一端与所述第二夹持座连接；所述电钻体固定于所述第一夹持座和第二夹持座上。采用上述进一步方案的有益效果是：便于对所述电钻体进行夹持和固定。进一步，所述第一夹持座包括第一夹持座A和第一夹持座B，所述第一夹持座A与所述固定板连接，所述第一夹持座A与所述第一夹持座B可拆卸连接，所述第一夹持座A与所述第一夹持座B之间夹持所述电钻体靠近所述钻头的部分；所述第二夹持座与所述电钻体远离所述钻头的一端抵接。采用上述进一步方案的有益效果是：使得对所述电钻体的夹持更加稳固。进一步，所述第二夹持座包括第二夹持座A和第二夹持座B，所述第二夹持座A套设在所述第二夹持座B上，并通过紧固螺丝锁紧；所述第二夹持座A与所述固定板连接，所述第二夹持座B的一端与所述电钻体抵接。采用上述进一步方案的有益效果是：在对所述电钻体进行夹持时，更加方便，且方便拆卸，夹持稳固。进一步，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧与所述滑轨机构连接，另一侧与所述第二固定板连接，所述第一固定板远离所述导向固定部件的一端分别与所述推进缸的活塞杆和所述推杆连接，所述第一固定板靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀固定连接；所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧与所述第一夹持座和所述第二夹持座连接；所述第二固定板上设有调试安装孔，所述第二固定板通过穿过所述调试安装孔的螺丝与所述第一固定板连接。采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述调试安装孔，方便调节所述电钻的整体位置，使得能够有效保证本技术对钻孔位置的精确把控。进一步，所述第一固定板和所述第二固定板的中部均设有通孔B，所述第二固定板的尺寸小于所述第一固定板的尺寸。采用上述进一步方案的有益效果是：能够减轻所述第一固定板和所述第二固定板的重量，且节约材料，降低成本。进一步，所述滑轨机构包括导轨和滑动连接在导轨上的滑块，所述导轨与所述底板连接，所述滑块与所述固定夹持机构连接，所述固定夹持机构通过所述滑块与所述导轨滑动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：方便所述电钻的移动。进一步，所述滑轨机构为双轴心导轨，所述滑块设有加油嘴，所述加油嘴与所述滑块的内部连通。采用上述进一步方案的有益效果是：使得滑动更加高效。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术的立体结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板，2、推进缸，3、钻头，4、电钻体，5、导向部件，6、块A，7、块B，8、钻套，9、第一夹持座A，10、第一夹持座B，11、第二夹持座A，12、第二夹持座B，13、第一固定板，14、第二固定板，15、调试安装孔，16、通孔B，17、导轨，18、滑块，19、加油嘴，20、机械换向阀，21、推杆、22、电控开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2、3和4所示，打孔机构装配工装，包括底板1、滑轨机构、固定夹持机构、电钻、导向固定部件、机械换向阀20和推进缸2，所述导向固定部件、所述滑轨机构和推进缸2分别与底板1的一侧连接，且沿底板1长度方向依次布置；所述固定夹持机构连接在与所述滑轨机构上，所述固定夹持机构的一端与推进缸2的活塞杆连接；所述固定夹持机构靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀20固定连接；所述电钻包括钻头3和电钻体4，电钻体4可拆卸的固定于所述固定夹持机构上，钻头3活动穿过所述导向固定部件，也就是，钻头3能够与所述导向固定部件发生相对移动；在本实施例中，所述电钻为手枪钻；底板1为大体长方形板状结构。进一步，所述导向固定部件包括导向部件5，以及由块A6和块B7连接组成L形结构的固定部件，块B7与底板1连接，导向部件5与块A6可拆卸连接，且导向部件5位于块B7上；导向部件5远离块B7的一端设有通孔A，钻头3活动穿过所述通孔A；所述通孔A内设有钻套8，钻套8能够保护钻头3。进一步，所述固定夹持机构包括固定板、第一夹持座和第二夹持座，所述固定板的一侧与所述滑轨机构连接，另一侧与所述第一夹持座和所述第二夹持座连接，所述固定板与推进缸2的活塞杆连接；所述固定板靠近所述导向固定部件的一端与所述第一夹持座连接，所述固定板远离所述导向固定部件的一端与所述第二夹持座连接；电钻体4固定于所述第一夹持座和第二夹持座上。进一步，所述第一夹持座包括第一夹持座A9和第一夹持座B10，第一夹持座A9与所述固定板连接，第一夹持座A9与第一夹持座B10可拆卸连接，第一夹持座A9与第一夹持座B10之间夹持电钻体4靠近钻头3的部分；所述第二夹持座与电钻体4远离钻头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打孔机构装配工装，其特征在于，包括底板(1)、滑轨机构、固定夹持机构、电钻、导向固定部件、机械换向阀(20)和推进缸(2)，所述导向固定部件、所述滑轨机构和所述推进缸(2)分别与所述底板(1)的一侧连接，且沿所述底板(1)长度方向依次布置；所述固定夹持机构连接在所述滑轨机构上，所述固定夹持机构的一端与所述推进缸(2)的活塞杆连接；所述固定夹持机构靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀(20)固定连接；所述电钻包括钻头(3)和电钻体(4)，所述电钻体(4)可拆卸的固定于所述固定夹持机构上，所述钻头(3)活动穿过所述导向固定部件。

【技术特征摘要】
1.打孔机构装配工装，其特征在于，包括底板(1)、滑轨机构、固定夹持机构、电钻、导向固定部件、机械换向阀(20)和推进缸(2)，所述导向固定部件、所述滑轨机构和所述推进缸(2)分别与所述底板(1)的一侧连接，且沿所述底板(1)长度方向依次布置；所述固定夹持机构连接在所述滑轨机构上，所述固定夹持机构的一端与所述推进缸(2)的活塞杆连接；所述固定夹持机构靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀(20)固定连接；所述电钻包括钻头(3)和电钻体(4)，所述电钻体(4)可拆卸的固定于所述固定夹持机构上，所述钻头(3)活动穿过所述导向固定部件。2.根据权利要求1所述的打孔机构装配工装，其特征在于，所述导向固定部件包括导向部件(5)，以及由块A(6)和块B(7)连接组成L形结构的固定部件，所述块B(7)与所述底板(1)连接，所述导向部件(5)与所述块A(6)可拆卸连接，且所述导向部件(5)位于所述块B(7)上；所述导向部件(5)远离所述块B(7)的一端设有通孔A，所述钻头(3)活动穿过所述通孔A。3.根据权利要求2所述的打孔机构装配工装，其特征在于，所述通孔A内设有钻套(8)；所述底板(1)上设有用于控制所述电钻工作的电控开关(22)，所述固定夹持机构上设有用于推动所述电控开关(22)的推杆(21)，所述推杆(21)与所述电控开关(22)位置对应。4.根据权利要求3所述的打孔机构装配工装，其特征在于，所述固定夹持机构包括固定板、第一夹持座和第二夹持座，所述固定板的一侧与所述滑轨机构连接，另一侧与所述第一夹持座和所述第二夹持座连接，所述固定板与所述推进缸(2)的活塞杆连接；所述固定板靠近所述导向固定部件的一端与所述第一夹持座连接，所述固定板远离所述导向固定部件的一端与所述第二夹持座连接；所述电钻体(4)固定于所述第一夹持座和第二夹持座上。5.根据权利要求4所述的打孔机构装配工装，其特征在于，所述第一夹持座包括第一夹持座A(9)和第一夹持座B(10)，所述第一夹持座A(9)与所述固定板连接，所述第一夹持座A(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢飞飞，詹仁勇，许梦真，廖成龙，李小茂，
申请(专利权)人：重庆能正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50