回转体通用支承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及回转体通用支承结构，其包括至少三个直调整导轨、与直调整导轨数量相同且设置在相邻直调整导轨之间的斜调整导轨、设置在直调整导轨中部上端且用于承载回转体的支承装置、设置在斜调整导轨端部且在直调整导轨上滑动设置的滑座、以及连接滑座与直调整导轨的固定螺栓；本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

General supporting structure of revolving body

The utility model relates to a universal supporting structure for a rotary body, which comprises at least three straight adjustment guides, an inclined adjustment guide with the same number of direct adjustment guides and arranged between adjacent straight adjustment guides, a supporting device arranged at the middle and upper end of the direct adjustment guide and used for carrying a rotary body, a supporting device arranged at the end of the inclined adjustment guide and at the straight end. The utility model has the advantages of reasonable design, compact structure and convenient use, and the sliding seat arranged on the adjusting guide rail and the fixing bolt connecting the sliding seat and the straight adjusting guide rail.

【技术实现步骤摘要】
回转体通用支承结构
本技术涉及回转体通用支承结构。
技术介绍
随着社会进步和科技发展，新型产品的品种和类别越来越多，尤其在产品的系列化方面，经常会依据不同用户需求设计的同一产品的系列化衍生产品。在实际生产中，经常需要对不同直径的回转体进行支承并固定并进行一些操作。现有的结构方式只能支承一种直径的回转体，回转体直径发生变化时，必须增加另一种尺寸的结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种回转体通用支承结构；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种回转体通用支承结构，包括至少三个直调整导轨、与直调整导轨数量相同且设置在相邻直调整导轨之间的斜调整导轨、设置在直调整导轨中部上端且用于承载回转体的支承装置、设置在斜调整导轨端部且在直调整导轨上滑动设置的滑座、以及连接滑座与直调整导轨的固定螺栓；支承装置包括设置在直调整导轨上且与直调整导轨垂直的基准长导孔、位于直调整导轨上方且用于承载回转体的托板、设置在托板上且与基准长导孔同向对应设置的支撑长导孔、设置在托板上且通过螺栓与回转体连接的工件连接孔、设置在支撑长导孔与基准长导孔之间的紧固螺钉、设置在托板上且与支撑长导孔平行的限位槽、以及设置在直调整导轨上且位于限位槽内的限位块。作为上述技术方案的进一步改进：在直调整导轨上设置有丝母座，在丝母座一侧设置有轴承座，在丝母座与轴承座内插装有丝杠轴，在丝杠轴端部设置有从动伞齿轮，在直调整导轨与斜调整导轨围成的等边多边形中心竖直设置有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，主动伞齿轮键连接有驱动轴，与驱动轴垂直设置有旋转主轴，在旋转主轴端部与驱动轴端部设置有蜗轮蜗杆副/伞齿轮副，在旋转主轴上设置有手柄。通过调整导轨与支承板滑动实现混合变径调节，实现对不同直径回转体的支承。当回转体直径差别较大时，通过调整导轨实现大直径差的调节。当回转体直径差别较小时，通过支承板实现小直径差的调节。通过支承板上设置的连接孔可与回转体用螺栓进行可靠固定。大直径差调节是通过调整导轨之间的距离进行的粗调。小直径差调节是通过前后移动支承板进行的微调。混合变径调节是指调节时大直径差调节与小直径差调节应结合使用。可靠固定是指用螺栓将支承板与回转体连接，以方便对回转体进行其他操作。本技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术微调的结构示意图。图3是本技术驱动的结构示意图。其中：1、直调整导轨；2、斜调整导轨；3、支承装置；4、托板；5、限位块；6、工件连接孔；7、支撑长导孔；8、紧固螺钉；9、基准长导孔；10、丝母座；11、丝杠轴；12、轴承座；13、从动伞齿轮；14、主动伞齿轮；15、驱动轴；16、蜗轮蜗杆副/伞齿轮副；17、手柄；51、滑座；41、固定螺栓。具体实施方式如图1-3所示，本实施例的回转体通用支承结构，包括至少三个直调整导轨1、与直调整导轨1数量相同且设置在相邻直调整导轨1之间的斜调整导轨2、设置在直调整导轨1中部上端或斜调整导轨2中部上端且用于承载回转体的支承装置3、设置在斜调整导轨2端部且在直调整导轨1上滑动设置的滑座51、以及连接滑座51与直调整导轨1的固定螺栓41；支承装置3包括设置在直调整导轨1上或斜调整导轨2中部上端且与直调整导轨1垂直的基准长导孔9、位于直调整导轨1上方且用于承载回转体的托板4、设置在托板4上且与基准长导孔9同向对应设置的支撑长导孔7、设置在托板4上且通过螺栓与回转体连接的工件连接孔6、设置在支撑长导孔7与基准长导孔9之间的紧固螺钉8、设置在托板4上且与支撑长导孔7平行的限位槽、以及设置在直调整导轨1上且位于限位槽内的限位块5。在直调整导轨1上设置有丝母座10，在丝母座10一侧设置有轴承座12，在丝母座10与轴承座12内插装有丝杠轴11，在丝杠轴11端部设置有从动伞齿轮13，在直调整导轨1与斜调整导轨2围成的等边多边形中心竖直设置有与从动伞齿轮13啮合的主动伞齿轮14，主动伞齿轮14键连接有驱动轴15，与驱动轴15垂直设置有旋转主轴，在旋转主轴端部与驱动轴15端部设置有蜗轮蜗杆副/伞齿轮副16，在旋转主轴上设置有手柄17。大直径差调节说明：当回转体直径差别大时，向内推动或向外拉动直调整导轨1，连接滑座51在直调整导轨1上滑动到指定位置，然后通过固定螺栓41连接，使直调整导轨1、斜调整导轨2之间的跨距发生大幅变化，与回转体直径接近。同时保证四个直调整导轨1移动的距离一致，使结构整体仍构成一个正六边形等多边形结构。小直径差调节说明：当大直径调节完成或回转体直径差别小时，向前推动或向后拉动支承装置3，支承装置3的限位槽沿限位块4移动，使基准长导孔9与支撑长导孔7重合，用紧固螺钉8或螺栓将支承板3与回转体固定。使用本技术时，手柄17-旋转轴-蜗轮蜗杆副/伞齿轮副16变向-驱动轴15-主动伞齿轮14-从动伞齿轮13-丝杠轴11-丝母座10-直调整导轨1从而实现同步调整，其中，丝杠轴11的旋向设计可以根据设计需要选定左旋或右旋是显而易见的。本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本技术充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本技术的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转体通用支承结构，其特征在于：包括至少三个直调整导轨(1)、与直调整导轨(1)数量相同且设置在相邻直调整导轨(1)之间的斜调整导轨(2)、设置在直调整导轨(1)中部上端或斜调整导轨(2)中部上端且用于承载回转体的支承装置(3)、设置在斜调整导轨(2)端部且在直调整导轨(1)上滑动设置的滑座（51）、以及连接滑座（51）与直调整导轨(1)的固定螺栓（41）；支承装置(3)包括设置在直调整导轨(1)中部上或斜调整导轨(2)中部上且与直调整导轨(1)垂直的基准长导孔(9)、位于直调整导轨(1)上方且用于承载回转体的托板(4)、设置在托板(4)上且与基准长导孔(9)同向对应设置的支撑长导孔(7)、设置在托板(4)上且通过螺栓与回转体连接的工件连接孔(6)、设置在支撑长导孔(7)与基准长导孔(9)之间的紧固螺钉(8)、设置在托板(4)上且与支撑长导孔(7)平行的限位槽、以及设置在直调整导轨(1)上且位于限位槽内的限位块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种回转体通用支承结构，其特征在于：包括至少三个直调整导轨(1)、与直调整导轨(1)数量相同且设置在相邻直调整导轨(1)之间的斜调整导轨(2)、设置在直调整导轨(1)中部上端或斜调整导轨(2)中部上端且用于承载回转体的支承装置(3)、设置在斜调整导轨(2)端部且在直调整导轨(1)上滑动设置的滑座（51）、以及连接滑座（51）与直调整导轨(1)的固定螺栓（41）；支承装置(3)包括设置在直调整导轨(1)中部上或斜调整导轨(2)中部上且与直调整导轨(1)垂直的基准长导孔(9)、位于直调整导轨(1)上方且用于承载回转体的托板(4)、设置在托板(4)上且与基准长导孔(9)同向对应设置的支撑长导孔(7)、设置在托板(4)上且通过螺栓与回转体连接的工件连接孔(6)、设置在支撑长导孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：付雪轩，王站，梁青斌，刘建功，王俊义，辛建设，吴小亭，李屹，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13