一种自动制筒设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动制筒设备，包括机架、焊接机构和卷筒拼缝机构，所述卷筒拼缝机构设置在所述机架上，所述卷筒拼缝机构上设有用于放置待加工板材的加工工位，所述焊接机构可运动设置在所述加工工位上方；所述卷筒拼缝机构可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝，所述焊接机构用于对拼接焊缝进行焊接。本实用新型专利技术的一种自动制筒设备，自动化程度高，生产速度快。

An automatic barrel making equipment

The utility model provides an automatic drum making device, including a frame, a welding mechanism and a drum seam assembling mechanism. The drum seam assembling mechanism is arranged on the frame. The drum seam assembling mechanism is provided with a processing station for placing a sheet metal to be processed, and the welding mechanism can be movably arranged above the processing station. The drum tailor-welded mechanism can compress the two edges of the sheet metal and form a splice weld by splicing. The welding mechanism is used for welding the splice weld. The utility model relates to an automatic barrel making device, which has high automation and fast production speed.

【技术实现步骤摘要】
一种自动制筒设备
本技术涉及金属加工装置领域，尤其是指一种自动制筒设备。
技术介绍
日常使用的电器和设备中会应用到金属圆筒，如太阳能热水器的内胆，而现有的技术中，对于内壁厚度不大于1mm圆筒的制造工艺多采用先通过卷圆设备将金属板材卷成筒状，然后人工将筒状的金属板材卡入弧焊直缝焊机内，然后手工拼缝，再用弧焊焊接制成圆筒。这种生产方法存在工序繁多，自动化程度低，加工效率低下等问题，尤其是对筒状金属板材进行拼缝时，需要生产人员花费较长时间不断调整拼缝的间隙和位置，这种生产方法无法适应金属圆筒的大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，生产速度快的自动制筒设备。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动制筒设备，包括机架、焊接机构和卷筒拼缝机构，所述卷筒拼缝机构设置在所述机架上，所述卷筒拼缝机构上设有用于放置待加工板材的加工工位，所述焊接机构可运动设置在所述加工工位上方；所述卷筒拼缝机构可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝，所述焊接机构用于对拼接焊缝进行焊接。与现有技术相比，本技术的一种自动制筒设备，通过设置可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝的所述卷筒拼缝机构，从而使该自动制筒设备具备将金属板材弯曲成筒状和对待加工板材的两卷边进行拼接的功能，其自动化程度高，能缩短金属圆筒的生产时间，提高生产效率，同时降低生产成本。优选的，所述卷筒拼缝机构包括第一拼缝机构、第二拼缝机构、第一压紧结构和定位机构；所述第一拼缝机构、第二拼缝机构可相对移动的设置在所述机架上，所述加工工位设置在所述第一拼缝机构和第二拼缝机构之间；所述第一压紧结构可摆动的设置在所述加工工位两侧，所述第一压紧结构的摆动端设有压辊；所述定位机构设置在所述加工工位上方，所述压紧结构和所述定位机构可相互靠近或远离。通过设置第一拼缝机构、第二拼缝机构、第一压紧结构和定位机构，并使第一拼缝机构、第二拼缝机构、第一压紧结构和定位机构之间相互配合，提高自动制筒设备卷筒和拼接焊缝时的加工精度。优选的，所述定位机构包括定位支架、定位板和升降结构，所述定位支架位于所述加工工位的端部，所述定位支架上设有伸向加工工位的安装平台，所述升降结构设置在所述安装平台上，所述定位板通过连接结构设置在所述升降结构；所述定位机构结构简单，定位精度高，部件数量少，方便组装和维护。优选的，还包括支撑结构，所述支撑结构相对所述定位机构设置在所述加工工位另一端部，所述支撑结构包括支撑件和至少一个第一伸缩件，所述支撑件设置在所述第一伸缩件上端，所述第一伸缩件可伸展使所述支撑件推顶所述定位板或安装平台下端，从而避免定位机构在对待加工板材的定位过程中发生偏移，导致定位机构的定位精度下降。优选的，所述第一压紧结构还包括第二伸缩件和第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端分别与所述第一拼缝机构、第二拼缝机构铰接，其另一端为摆动端，所述压辊设置在所述第一支撑臂的摆动端上；所述第二伸缩件分别设置在所述第一拼缝机构和第二拼缝机构上；所述第二伸缩件的伸缩端与所述第一支撑臂的中部铰接。所述第一支撑臂摆动使所述压辊将待加工板材的两卷边抵压在定位机构上，从而使待加工板材的两卷边准确对位，确保后续焊接拼接焊缝时的焊接精度。优选的，还包括第二压紧结构，所述第二压紧结构包括压紧件、第三伸缩件和第二支撑臂，所述第二支撑臂的一端分别与所述第一拼缝机构、第二拼缝机构铰接，其另一端为摆动端，所述压紧件设置在所述第二支撑臂的摆动端上；所述第三伸缩件分别设置在所述第一拼缝机构和第二拼缝机构上；所述第三伸缩件的伸缩端与所述第二支撑臂的中部铰接；所述第二支撑臂的摆动端相对所述压辊靠近所述焊接机构，这种设置方式能有效避免第一压紧结构与焊接机构发生干涉，导致设备受损。优选的，所述第一支撑臂设置有至少四个，其中两个第一支撑臂分别设置在所述第一拼缝机构两侧，另外两个第一支撑臂分别设置在所述第二拼缝机构两侧；所述第二支撑臂设置有至少四个，其中两个第二支撑臂分别设置在所述第一拼缝机构两侧，另外两个第二支撑臂分别设置在所述第二拼缝机构两侧；这种设置方式可以提高所述第一压紧结构和第二压紧结构的工作时的稳定性，从而提高该自动制筒设备的定位精度。优选的，所述第一拼缝机构内侧设置有第一弧形卡座，所述第二拼缝机构对应所述第一弧形卡座设置有第二弧形卡座，所述第一弧形卡座与所述第二弧形卡座围合形成所述加工工位；通过设置第一弧形卡座和第二弧形卡座，限制待加工板材的移动范围，确保待加工板材卷成指定规格的圆筒状，从而提高该自动制筒设备卷筒时的加工精度和确保产品质量稳定。优选的，还包括第一运动机构，所述第一拼缝机构和/或第二拼缝机构通过第一运动机构设置在所述机架上，所述第一运动机构包括至少两个导向件和第一驱动装置，所述导向件自第二拼缝机构伸向所述第二拼缝机构，所述第一拼缝机构和/或第二拼缝机构下端分别与所述两个导向件滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述第一拼缝机构和/或第二拼缝机构沿着导向件的长度方向运动；通过设置第一运动机构，确保第一拼缝机构稳定靠近或远离所述第二拼缝机构，避免拼缝过程中待加工板材出现移位，影响加工质量。优选的，还包括第三压紧结构，所述第三压紧结构包括滚轮安装架和压紧滚轮；所述滚轮安装架包括中部开口的压紧滚轮安装部和焊接机构连接部，所述压紧滚轮安装部设置在所述焊接机构连接部下端，所述压紧滚轮设置在所述压紧滚轮安装部上；焊接机构连接部浮动设置在所述焊接机构下部，所述焊接机构的焊接头与压紧滚轮安装部的开口相对应；所述焊接机构对待加工板材的拼接焊缝进行焊接时，所述压紧滚轮抵压在待加工板材的拼接焊缝上；通过设置与焊接机构同步移动的所述第三压紧结构，确保焊接时拼接焊缝的平整度，从而提高焊缝精度和产品质量。附图说明图1是本技术的示意图；图2是卷筒拼缝机构的示意图；图3是支撑结构的示意图；图4是定位机构的示意图；图5是第三压紧结构的示意图。标号说明：1待加工板材，2机架，20加工工位，3焊接机构，4卷筒拼缝机构，41第一拼缝机构，411第一弧形卡座，412第一运动机构，413导向件，42第二拼缝机构，421第二弧形卡座，43第一压紧结构，431第二伸缩件，432压辊，433第一支撑臂，5定位机构，51定位支架，52定位板，521交错铰牙式安装片，53安装平台，54升降结构，6支撑结构，61第一伸缩件，62支撑件，7第二压紧结构，71第三伸缩件，72压紧件，73第二支撑臂，8第二运动机构，81X轴运动结构，82Z轴运动结构，9第三压紧结构，91滚轮安装架，911压紧滚轮安装部，912焊接机构连接部，92压紧滚轮。具体实施方式以下结合附图说明本技术的实施方式：参见图1至图5,本实施例的一种自动制筒设备，包括机架2、焊接机构3和卷筒拼缝机构4，所述卷筒拼缝机构4设置在所述机架2上，所述卷筒拼缝机构4上设有用于放置待加工板材1的加工工位20，所述焊接机构3可运动设置在所述加工工位20上方；所述卷筒拼缝机构4可对待加工板材1的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝，所述焊接机构3用于对拼接焊缝进行焊接。所述焊接机构3为激光焊接头。所述焊接机构3通过第二运动机构8设置在所述机架2上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动制筒设备，其特征在于：包括机架、焊接机构和卷筒拼缝机构，所述卷筒拼缝机构设置在所述机架上，所述卷筒拼缝机构上设有用于放置待加工板材的加工工位，所述焊接机构可运动设置在所述加工工位上方；所述卷筒拼缝机构可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝，所述焊接机构用于对拼接焊缝进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种自动制筒设备，其特征在于：包括机架、焊接机构和卷筒拼缝机构，所述卷筒拼缝机构设置在所述机架上，所述卷筒拼缝机构上设有用于放置待加工板材的加工工位，所述焊接机构可运动设置在所述加工工位上方；所述卷筒拼缝机构可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝，所述焊接机构用于对拼接焊缝进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种自动制筒设备，其特征在于：所述卷筒拼缝机构包括第一拼缝机构、第二拼缝机构、第一压紧结构和定位机构；所述第一拼缝机构、第二拼缝机构可相对移动的设置在所述机架上，所述加工工位设置在所述第一拼缝机构和第二拼缝机构之间；所述第一压紧结构可摆动的设置在所述加工工位两侧，所述第一压紧结构的摆动端设有压辊；所述定位机构设置在所述加工工位上方，所述压紧结构和所述定位机构可相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种自动制筒设备，其特征在于：所述定位机构包括定位支架、定位板和升降结构，所述定位支架位于所述加工工位的端部，所述定位支架上设有伸向加工工位的安装平台，所述升降结构设置在所述安装平台上，所述定位板通过连接结构设置在所述升降结构。4.根据权利要求3所述的一种自动制筒设备，其特征在于：还包括支撑结构，所述支撑结构相对所述定位机构设置在所述加工工位另一端部，所述支撑结构包括支撑件和至少一个第一伸缩件，所述支撑件设置在所述第一伸缩件上端，所述第一伸缩件可伸展使所述支撑件推顶所述定位板或安装平台下端。5.根据权利要求2所述的一种自动制筒设备，其特征在于：所述第一压紧结构还包括第二伸缩件和第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端分别与所述第一拼缝机构、第二拼缝机构铰接，其另一端为摆动端，所述压辊设置在所述第一支撑臂的摆动端上；所述第二伸缩件分别设置在所述第一拼缝机构和第二拼缝机构上；所述第二伸缩件的伸缩端与所述第一支撑臂的中部铰接。6.根据权利要求5所述的一种自动制筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44