一种钢筋切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切断机，其技术方案要点是：包括机架，机架上从左至右依次设置有传输装置、切割装置以及感应装置，传输装置用以将钢筋从左到右输送，切割装置包括框架、驱动源以及设置于框架上的刀具，刀具上设有供钢筋穿过的通孔，驱动源用以控制刀具切断钢筋；感应装置包括底座、铰接于底座上的抵触板、设置于底座上的触发开关、复位弹簧，复位弹簧的两端固定连接于底座以及抵触板上，以保持触发开关处于常闭状态，触发开关电连接于驱动源，钢筋的端部触碰抵触板并使抵触板转动，触发开关断开，产生的信号输送到驱动源，使驱动源驱动刀具切断钢筋；这种切断机可自动对钢筋进行切割，有利于提高工作效率，节约能源，减少资源的浪费。

A steel bar cutter

The utility model discloses a reinforcing bar cutter. The technical scheme of the cutter comprises a frame, a transmission device, a cutting device and an induction device arranged in turn from left to right on the frame, a transmission device for conveying reinforcing bars from left to right, and a cutting device including a frame, a driving source and a cutter arranged on the frame. A through hole is provided for the reinforcing bar to pass through, and the driving source is used to control the cutting tool to cut the reinforcing bar. The trigger switch is electrically connected to the driving source, the end of the reinforcing bar touches the contact plate and makes the contact plate rotate, the trigger switch is disconnected, and the generated signal is transmitted to the driving source to drive the cutting tool to cut the reinforcing bar; the cutting machine can automatically cut the reinforcing bar, which is conducive to improving work efficiency, saving energy and reducing the wave of resources. Fee.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机
本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种钢筋切断机。
技术介绍
钢筋在工程建筑施工中，通常被当做水泥构件的骨架，所以需要将钢筋进行拉直，而拉直后的一整根钢筋过长，需要工人使用切割机将钢筋切断以用于水泥构件。现有的切割机结构如图1所示，包括基座1，基座1上设有电动机13，电动机13的一侧固定连接的托架12，托架12的端部设有的旋转筒15，电动机13的输出轴通过皮带16与旋转筒15的端部相连接，旋转筒15远离皮带16的一端设有砂轮14，可通过启动电动机13以带动砂轮14的转动并对钢筋进行切割。钢筋拉直后，工人需要把钢筋放置在位于砂轮14下方的基座1上，再启动电动机13，通过把手11将砂轮14朝钢筋方向运动，直至砂轮14与钢筋接触时开始切割钢筋，这种切割方法需要工人长时间的手工操作，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋切断机,其具有钢筋切断效率高的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋切断机，包括机架，所述机架上从左至右依次设置有传输装置、切割装置以及感应装置；所述传输装置包括电机、若干组上压辊以及下压辊，所述上压辊与下压辊呈上下对称设置，上压辊与下压辊之间穿设有钢筋，所述电机驱动上压辊与下压辊转动使钢筋从左到右输送；所述切割装置包括设置于机架上的框架、设置于框架上的刀具、以及设置于机架上且位于框架一侧的驱动源，所述刀具上设有可供钢筋穿过的通孔，所述驱动源用以控制刀具切断位于通孔内的钢筋；所述感应装置包括设置于机架上的底座、铰接于底座一端的抵触板、设置于底座一侧并固定连接于抵触板端部的触发开关、以及复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于底座以及抵触板上，复位弹簧以保持触发开关处于常闭状态；触发开关电连接于驱动源，钢筋的端部触碰抵触板并使抵触板转动，触发开关断开，产生的信号输送到驱动源，使驱动源启动并驱动刀具切断钢筋。通过上述技术方案，当需要对钢筋进行切断加工时，先将钢筋穿设于上压辊与下压辊之间，并使钢筋穿过刀具上的通孔，启动电机使上压辊与下压辊转动，上压辊与下压辊带动钢筋沿机架从左至右运动，直至钢筋的端部触碰抵触板，复位弹簧伸长，抵触板朝底座方向运动，触发开关断开，产生的信号传输至驱动源，使驱动源启动并控制刀具将钢筋切断；钢筋切断后，抵触板失去钢筋的作用力，复位弹簧还原并带动抵触板转动至初始位置，以便于接下来钢筋切断；上述的钢筋切断只需要将钢筋放置在机架上，并通过辊轮带动至抵触板处，触发开关断开即可使驱动源控制刀具切断钢筋，有利于提高整个钢筋切断的工作效率，降低劳动强度。优选的，所述驱动源包括设置于机架上的油泵、与油泵相连的液压缸，所述触发开关电连接于油泵，所述油泵的端部设有第一驱动管，所述第一驱动管连接于液压缸，所述液压缸上设有第二驱动管、第三驱动管；所述刀具包括刀头以及油缸，所述刀头连接于油缸的伸缩轴端部，第二驱动管以及第三驱动管连接于油缸。通过上述技术方案，当触发开关断开时，信号传递至油泵处使油泵启动，油泵将驱动力通过第一驱动管传递至液压缸，使液压缸运动并将驱动力通过第二驱动管以及第三驱动管传递至油缸处，油缸的伸缩轴驱动刀头使刀头突出并切断钢筋，将油泵的驱动力通过液压缸的传递再用于驱动油缸使刀头运动，可减少驱动力直接作用于刀头时，驱动力过大而对刀头造成损坏的几率。优选的，所述刀具还包括设置于框架上的刀盘，所述刀盘与所述框架接触的端面上设有若干滚轮，所述滚轮用以带动刀盘在框架上滑动。通过上述技术方案，当液压缸驱动刀头切断钢筋时，由于钢筋仍然不停歇地从左至右运动，刀头未及时缩回，钢筋可作用于刀头并带动刀盘从左至右运动，在运动的过程中，可通过滚轮以减少刀盘与框架之间的摩擦力，以使刀盘的运动更加快速，进而刀头对钢筋的阻碍作用降低，可有效减少钢筋与刀头之间的磨损。优选的，所述框架的侧壁上设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条的一端固定连接于刀盘的侧壁上，另一端固定连接有秤砣。通过上述技术方案，当复位弹簧驱动抵触板复位时，触发开关连通，使油泵停止运动，此时刀头切断钢筋并缩回，可通过秤砣的重力，使链条沿链轮向下运动，并带动刀盘复位，以便于下一次钢筋带动刀盘的运动。优选的，所述底座的底部与所述机架之间设有转动轮。通过上述技术方案，当所需要切断的钢筋长度改变时，可通过转动轮更加轻松地将底座沿机架进行左右移动，直至运动到所需要的位置为止。优选的，所述底座的侧壁上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。通过上述技术方案，当底座运动至指定位置时，将螺栓沿螺纹孔朝机架方向运动，直至螺栓与机架相抵触时，将底座固定于机架上。优选的，所述机架的侧壁上开设有若干凹槽，所述凹槽的槽口正对于所述螺纹孔的孔口，所述螺栓穿过螺纹孔后可进入到凹槽中。通过上述技术方案，当螺栓螺纹连接于底座内并与机架相抵触时，可转动螺栓将螺栓继续运动至凹槽，有利于使底座更好地固定于机架上，以减少钢筋触碰抵触板时，底座与机架之间的松动。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、可通过传输装置、切割装置以及感应装置的相互配合以增强对钢筋切断的工作效率；2、可通过秤砣拉动链轮上的链条以带动刀具及时复位，以便于下一次的钢筋切割。附图说明图1为现有切割机的整体结构图，用于重点展示切割机的整体结构；图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；图3为实施例中切割装置的整体结构图，用于重点展示切割装置的整体结构；图4为实施例中感应装置的整体结构图，用于重点展示感应装置的整体结构；图5为感应装置的爆炸图，用于重点展示底座与机架之间的连接结构。附图标记：1、基座；11、把手；12、托架；13、电动机；14、砂轮；15、旋转筒；16、皮带；2、机架；21、凹槽；3、传输装置；31、电机；32、上压辊；33、下压辊；4、切割装置；41、框架；411、竖杆；412、横杆；42、刀具；421、油缸；422、刀头；423、刀盘；43、驱动源；431、油泵；4311、第一驱动管；432、液压缸；4321、第二驱动管；4322、第三驱动管；44、滚轮；5、感应装置；51、底座；511、螺纹孔；512、限位槽；52、抵触板；521、第一板；522、第二板；523、转动轴；53、触发开关；54、复位弹簧；6、通孔；7、链轮；71、链条；72、秤砣；8、转动轮；9、螺栓；10、钢筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图2，一种钢筋切断机，包括机架2，机架2上从左至右依次并排设置有传输装置3、切割装置4以及感应装置5，传输装置3包括电机31、若干组上压辊32以及下压辊33，上压辊32与下压辊33呈上下对称设置，相邻的上压辊32与下压辊33之间穿过有钢筋10，电机31驱动上压辊32与下压辊33同时转动，以带动钢筋10从左到右朝切割装置4以及感应装置5方向输送。参见图2、图3，切割装置4包括设置于机架2上的框架41、设置于框架41上的刀具42、以及设置于机架2上且位于框架41一侧的驱动源43，刀具42背离驱动源43的一侧设有可供钢筋10穿过的通孔6，框架41包括两个垂直设置于机架2上的竖杆411、位于两个竖杆411之间且垂直于竖杆411的两个横杠，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋切断机，其特征是：包括机架(2)，所述机架(2)上从左至右依次设置有传输装置(3)、切割装置(4)以及感应装置(5)；所述传输装置(3)包括电机(31)、若干组上压辊(32)以及下压辊(33)，所述上压辊(32)与下压辊(33)呈上下对称设置，上压辊(32)与下压辊(33)之间穿设有钢筋(10)，所述电机(31)驱动上压辊(32)与下压辊转动使钢筋(10)从左到右输送；所述切割装置(4)包括设置于机架(2)上的框架(41)、设置于框架(41)上的刀具(42)、以及设置于机架(2)上且位于框架(41)一侧的驱动源(43)，所述刀具(42)上设有可供钢筋(10)穿过的通孔(6)，所述驱动源(43)用以控制刀具(42)切断位于通孔(6)内的钢筋(10)；所述感应装置(5)包括设置于机架(2)上的底座(51)、铰接于底座(51)一端的抵触板(52)、设置于底座(51)一侧并固定连接于抵触板(52)端部的触发开关(53)、以及复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)的两端分别固定连接于底座(51)以及抵触板(52)上，复位弹簧(54)以保持触发开关(53)处于常闭状态；触发开关(53)电连接于驱动源(43)，钢筋(10)的端部触碰抵触板(52)并使抵触板(52)转动，触发开关(53)断开，产生的信号输送到驱动源(43)，使驱动源(43)启动并驱动刀具(42)切断钢筋(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机，其特征是：包括机架(2)，所述机架(2)上从左至右依次设置有传输装置(3)、切割装置(4)以及感应装置(5)；所述传输装置(3)包括电机(31)、若干组上压辊(32)以及下压辊(33)，所述上压辊(32)与下压辊(33)呈上下对称设置，上压辊(32)与下压辊(33)之间穿设有钢筋(10)，所述电机(31)驱动上压辊(32)与下压辊转动使钢筋(10)从左到右输送；所述切割装置(4)包括设置于机架(2)上的框架(41)、设置于框架(41)上的刀具(42)、以及设置于机架(2)上且位于框架(41)一侧的驱动源(43)，所述刀具(42)上设有可供钢筋(10)穿过的通孔(6)，所述驱动源(43)用以控制刀具(42)切断位于通孔(6)内的钢筋(10)；所述感应装置(5)包括设置于机架(2)上的底座(51)、铰接于底座(51)一端的抵触板(52)、设置于底座(51)一侧并固定连接于抵触板(52)端部的触发开关(53)、以及复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)的两端分别固定连接于底座(51)以及抵触板(52)上，复位弹簧(54)以保持触发开关(53)处于常闭状态；触发开关(53)电连接于驱动源(43)，钢筋(10)的端部触碰抵触板(52)并使抵触板(52)转动，触发开关(53)断开，产生的信号输送到驱动源(43)，使驱动源(43)启动并驱动刀具(42)切断钢筋(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征是：所述驱动源(43)包括设置于机架(2)上的油泵(431)、与油泵(431)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志青，
申请(专利权)人：仙居县广宇水电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33