一种自动排出废料的修边模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动排出废料的修边模具，包括相互配合的上模座及下模座，所述上模座与下模座之间设有自动排料机构，自动排料机构包括拉钩组件以及排料组件，所述排料组件包括旋转排料组件及与旋转排料组件衔接的倾斜排料组件，上模座带动拉钩组件移动拉动旋转排料组件旋转将接收到的废料输送到倾斜排料组件中并快速排出模具外，便于废料快速统一处理。解决了现有的模具为了顺畅排料，单纯提高上模座与下模座之间间隔高度使得模具不能在标准化机床上使用的问题。

A trimming die for automatically discharging waste materials

The utility model provides a trimming die for automatically discharging waste materials, which comprises a matching upper die base and a lower die base. An automatic discharging mechanism is arranged between the upper die base and the lower die base. The automatic discharging mechanism comprises a pull-hook assembly and a discharging assembly. The discharging assembly comprises a rotating discharging assembly and a connecting device with a rotating discharging assembly. The upper die base drives the pull-hook assembly to move and pull the rotating discharging assembly to rotate the received scrap into the inclined discharging assembly and quickly discharges the scrap out of the die, so as to facilitate the rapid and unified disposal of the scrap. It solves the problem that the existing mold can not be used in the standardized machine tool because of simply increasing the height of the space between the upper mold base and the lower mold base in order to arrange the material smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种自动排出废料的修边模具
本技术涉及汽车加工
，具体涉及一种自动排出废料的修边模具。
技术介绍
汽车零件基本上都是经过成型、修边冲孔等工序后成为最终需要的状态，为了保证模具的正常使用，要将废料从模具内排出到机床旁边的底坑中，便于统一回收。废料要顺畅滑出模具需要使废料滑道的倾斜角度至少达到25°以上，如果废料滑道角度太小会造成废料滑落不畅，则需要人工干涉排料，人工参与排料则会使生产线停止，影响整个生产线的生产效率。现有的排料方式采用提高上模座与下模座之间的间隔高度，直接将排料滑道的倾斜角度设计为25°以上，但是标准化的机床对模具的高度有限制，不能单纯的提高模具的高度来保证排料效果。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种自动排出废料的修边模具，解决了现有的模具为了顺畅排料，单纯提高上模座与下模座之间间隔高度使得模具不能在标准化机床上使用的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种自动排出废料的修边模具，包括相互配合的上模座及下模座，所述上模座与下模座之间设有自动排料机构，自动排料机构包括拉钩组件以及排料组件，拉钩组件包括“T”形结构的基座，基座固接在上模座上，基座的下部开设有矩形结构的安装槽孔，安装槽孔的下部转动设有钩板，安装槽孔的上部设有限制钩板向上转动角度的限位杆；所述排料组件包括旋转排料组件及与旋转排料组件衔接的倾斜排料组件，其中旋转排料组件包括旋转基杆及旋转排料滑槽，所述旋转基杆固接在下模座上，旋转排料滑槽偏心转动安装在旋转基杆上，所述旋转基杆与拉钩组件之间的下模座上设有限位板，限位板与旋转排料滑槽之间通过弹簧连接，旋转排料滑槽的末端与钩板滑动配合；所述倾斜排料组件包括倾斜排料滑槽、第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆平行固接在下模座上，倾斜排料滑槽固接在第一支撑杆及第二支撑杆上；倾斜排料滑槽的高端与旋转排料滑槽衔接。使用时，将上模座及下模座安装到压机上，当上模座向下移动对定位在下模座上的汽车零件进行修边，产生的废料直接落入到旋转排料滑槽内，切割完毕后，上模座向上移动，带动基座向上移动，带动钩板对旋转排料滑槽的末端向上提升，使得旋转排料滑槽内的废料滑落到倾斜排料滑槽中后排出，当上模座继续向上移动，钩板与旋转排料滑槽脱离，旋转排料滑槽在弹簧的拉动下恢复成水平状态，便于下一次继续排料。采用旋转式的排料方式，将排料滑道做成两段式，降低了模具的高度，符合标准压机的安装要求。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、将排料组件分为固接在下模座上的倾斜排料滑槽以及转动安装在下模座上的旋转排料滑槽，并通过上模座的上下移动带动拉钩组件移动，从而对旋转排料滑槽进行拉动，使得上模座向上移动则会带动旋转排料滑槽将内部的废料滑到倾斜排料滑槽后排出；旋转排料滑槽的上下往复转动，随着上模座与下模座之间的距离变化转动，模具在高度不变的情况下，满足在一次上模座的移动过程中将所有废料全部排出；2、钩板转动安装在基座上，当钩板向上移动时能够将旋转排料滑槽向上钩动旋转，在上模座移动一定距离后，钩板脱离旋转排料滑槽，在上模座向下移动时，钩板与旋转排料滑槽接触后，钩板向上转动，使得钩板顺利的滑入到旋转排料滑槽下方；3、在下模座上设有限位板，并通过弹簧将限位板与旋转排料滑槽连接，当旋转排料滑槽向上旋转脱离钩板后能够自动恢复到水平状态，避免在下一次切割加工时造成干涉的状况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拉钩组件的侧视图；图3为图1中A处局部放大结构示意图。图中，上模座1、下模座2、拉钩组件3、基座31、安装槽孔310、钩板32、限位杆33、旋转排料组件4、旋转排料滑槽41、旋转基杆42、倾斜排料组件5、倾斜排料滑槽51、第一支撑杆52、第二支撑杆53、限位板6、弹簧7。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1～图3所示，本技术所述的一种自动排出废料的修边模具，包括相互配合的上模座1及下模座2，所述上模座1与下模座2之间设有自动排料机构，自动排料机构包括拉钩组件3以及排料组件，拉钩组件3包括“T”形结构的基座31，基座31固接在上模座1上，基座31的下部开设有矩形结构的安装槽孔310，安装槽孔310的下部转动设有钩板32，安装槽孔310的上部设有限制钩板32向上转动角度的限位杆33。当拉钩组件3向上移动时，钩板32存在自重向下旋转使得钩板32与基座31垂直，并且能够承受向下的压力，具有拉动力；当拉钩组件3向下移动后，钩板32遇到障碍后，会向上旋转，从而使基座31带动钩板32向下滑动到障碍物下方，钩板32通过自身的重量翻转到与基座31垂直，从而具有向上拉动的作用，安装槽孔310内的限位杆33会防止钩板32旋转角度过大，的情况，使得钩板32能够保证自行恢复到垂直状态。排料组件包括旋转排料组件4及与旋转排料组件4衔接的倾斜排料组件5，其中旋转排料组件4包括旋转基杆42及旋转排料滑槽41，所述旋转基杆42固接在下模座2上，旋转排料滑槽41偏心转动安装在旋转基杆42上，所述旋转基杆42与拉钩组件3之间的下模座2上设有限位板6，限位板6与旋转排料滑槽41之间通过弹簧7连接，旋转排料滑槽41的末端与钩板32滑动配合；当钩板32向上移动时，在基座31的限制下，使钩板32对旋转排料滑槽41向上提升使得旋转排料滑槽41内的废料向下滑出，为了使钩板32与旋转排料滑槽41能够在一定高度后顺利脱离，在钩板32接触旋转排料滑槽41的一端设有圆角过渡结构，使得钩板32在接触面积减小后能够快速离开旋转排料滑槽41，使得旋转排料滑槽41在弹簧7的拉动作用下，恢复到水平状态，便于下一次继续进行接废料。倾斜排料组件5包括倾斜排料滑槽51、第一支撑杆52、第二支撑杆53，第一支撑杆52与第二支撑杆53平行固接在下模座2上，倾斜排料滑槽51固接在第一支撑杆52及第二支撑杆53上；倾斜排料滑槽51的高端与旋转排料滑槽41衔接，为了使进入倾斜排料滑槽51内的废料能够快速滑出，使得倾斜排料滑槽51的倾斜角度为25～30°，让旋转排料滑槽41内滑出的废料在倾斜排料滑槽51的导向下排出模具外，提高了排料的效果。为了使旋转排料滑槽41与倾斜排料滑槽51能够接收废料快速排出，不会造成废料掉落在模具中的情况，倾斜排料滑槽51及旋转排料滑槽41的横截面形状为“V”形或者倒“ㄇ”形，能够保证废料在滑动过程中不会弹出，而且让倾斜排料滑槽51的宽度大于旋转排料滑槽41的宽度，促使在旋转排料滑槽41内的废料能全部滑入倾斜排料滑槽51中，使得废料在滑出过程中不会被阻挡，促使排料干净、彻底，使旋转排料滑槽41能够快速恢复原始位置，对下一次接料做准备。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排出废料的修边模具，包括相互配合的上模座及下模座，其特征在于：所述上模座与下模座之间设有自动排料机构，自动排料机构包括拉钩组件以及排料组件，拉钩组件包括“T”形结构的基座，基座固接在上模座上，基座的下部开设有矩形结构的安装槽孔，安装槽孔的下部转动设有钩板，安装槽孔的上部设有限制钩板向上转动角度的限位杆；所述排料组件包括旋转排料组件及与旋转排料组件衔接的倾斜排料组件，其中旋转排料组件包括旋转基杆及旋转排料滑槽，所述旋转基杆固接在下模座上，旋转排料滑槽偏心转动安装在旋转基杆上，所述旋转基杆与拉钩组件之间的下模座上设有限位板，限位板与旋转排料滑槽之间通过弹簧连接，旋转排料滑槽的末端与钩板滑动配合；所述倾斜排料组件包括倾斜排料滑槽、第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆平行固接在下模座上，倾斜排料滑槽固接在第一支撑杆及第二支撑杆上；倾斜排料滑槽的高端与旋转排料滑槽衔接。

【技术特征摘要】
1.一种自动排出废料的修边模具，包括相互配合的上模座及下模座，其特征在于：所述上模座与下模座之间设有自动排料机构，自动排料机构包括拉钩组件以及排料组件，拉钩组件包括“T”形结构的基座，基座固接在上模座上，基座的下部开设有矩形结构的安装槽孔，安装槽孔的下部转动设有钩板，安装槽孔的上部设有限制钩板向上转动角度的限位杆；所述排料组件包括旋转排料组件及与旋转排料组件衔接的倾斜排料组件，其中旋转排料组件包括旋转基杆及旋转排料滑槽，所述旋转基杆固接在下模座上，旋转排料滑槽偏心转动安装在旋转基杆上，所述旋转基杆与拉钩组件之间的下模座上设有限位板，限位板与旋转排料滑槽之间通过弹簧连接，旋转排料滑槽的末端与钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍亚林，
申请(专利权)人：重庆安亚模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50