一种新型钢材压延机制造技术

本实用新型专利技术涉及压延机技术领域，尤其为一种新型钢材压延机，包括左右两个支撑架，两个所述支撑架之间设有上下两个相互平行的压辊安装架，本实用新型专利技术通过在支撑架上的液压缸固定板上安装多个液压缸，并通过液压缸上的液压伸缩杆和安装有压辊的压辊安装架固定连接，通过液压缸的液压动力作用可实现上下两个压辊安装架之间的距离的随意调节，从而实现上下压辊之间的距离的调节，通过滑动设置在压辊安装架表面并与贯穿压辊的转轴转动连接的滑座的水平移动，可实现带动压辊的移动，从而达到各压辊之间的距离的调节，通过这种方式可达到该压延机满足不同厚度钢材的压延作业需要以及可达到更长范围内的钢材延展长度的需求，大大提高其实用性及适用范围。

A new type of steel calender

The utility model relates to the technical field of a calender, in particular to a new type of steel calender, comprising a left and a right supporting frame, and two parallel roller mounting frames are arranged between the two supporting frames. The utility model installs a plurality of hydraulic cylinders on the fixed plate of the hydraulic cylinder on the supporting frame and passes through the hydraulic cylinder. The hydraulic telescopic rod is fixedly connected with the roller mounting rack with the pressing rollers. The distance between the upper and lower roller mounting racks can be adjusted at will by the hydraulic power of the hydraulic cylinder, and the distance between the upper and lower roller mounting racks can be adjusted. The distance between the upper and lower roller mounting racks can be adjusted by sliding and setting on the surface of the roller mounting rack and rotating with the rotating shaft through the roller. The horizontal movement of the sliding seat of the movable connection can realize the movement of the pressing rollers, thus achieving the adjustment of the distance between the pressing rollers. By this way, the rolling machine can meet the needs of the rolling operation of different thickness of steel and the requirement of the rolling length in a longer range, greatly improving its practicability and applicability. Range.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢材压延机
本技术涉及压延机
，具体为一种新型钢材压延机。
技术介绍
在不锈钢行业里，压延通常是指将规格厚的热轧料，经过一系列加工工艺后，制成规格薄的冷轧料。我们一般将压延后的成品称为“压延料”，压延加工应该是指压力和拉伸延展性的加工，压延只能改变钢铁的物理状态，而不能改变钢的化学成分，经压延作业加工后的不锈钢具有以下两个优点，一)不锈钢大型厂家流向市场的产品，宽度、厚度很多不能满足市场需求(比如“窄带”不锈钢板)，而经压延作业加工后的不锈钢正好满足了相关的需求；二)价格低廉，一般来说，同等厚度的产品，压延板的价格比大型厂家的冷轧板要便宜很多。压延过程需要用到压延机，传统的压延机因为其上的压辊之间的上下距离及水平距离无法调节，一般只能对特定厚度的钢材进行压延作业以及钢材延展后的长度有一定限制，导致其实用性及适用范围的降低。鉴于此，我们提出一种新型钢材压延机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢材压延机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢材压延机，包括左右两个支撑架，两个所述支撑架之间设有上下两个相互平行的压辊安装架，每个所述压辊安装架均通过固定在两端的第一滑块滑动设于支撑架的表面，且每个所述压辊安装架的一侧均安装有顶板，所述顶板远离压辊安装架的一侧设有液压缸固定板，所述液压缸固定板的两端固定安装在支撑架上，且每个所述液压缸固定板上均安装有多个液压缸，每个所述液压缸均通过其上的液压伸缩杆和顶板紧密焊接；每个所述压辊安装架之间均通过转轴安装有多个压辊，且每个所述压辊安装架的两侧面均设有第一滑槽，所述转轴贯穿第一滑槽，所述第一滑槽的两侧均设有若干螺纹孔，所述压辊安装架的两侧表面对应每个压辊的位置均滑动设有滑座，每个所述滑座上均安装有多个螺栓，且转轴贯穿滑座；两个所述支撑架之间位于上下两个压辊安装架之间的位置固定有中间横梁，所述中间横梁内设有贯穿中间横梁的第三滑槽，所述第三滑槽的两侧槽壁均设有侧凹槽，且第三滑槽内对应每个滑座的位置均滑动嵌设有滑块，每个所述滑块的前后两侧均固定安装有侧凸块，所述侧凸块嵌设于侧凹槽内，且每个所述滑块上均安装有上下两个相互对称的压辊同步板，每个所述压辊同步板内均设有贯穿压辊同步板的第二滑槽，所述转轴贯穿第二滑槽。优选的，所述液压缸在每个液压缸固定板上均安装有三个，呈线性等距离排列，且每个液压缸和液压缸固定板之间均紧密焊接。优选的，所述螺纹孔在每个第一滑槽的两侧均至少设有六个，呈线性等距离排列。优选的，所述第二滑槽的截面呈椭圆形，且第二滑槽的长度大于压辊的直径。优选的，所述螺栓在每个滑座上均设有四个，分为上下对称的两排，每排的两个螺栓均和压辊安装架表面的螺纹孔位于同一平面，且螺栓和螺纹孔之间相互螺纹配合。优选的，所述压辊、滑座及滑块的个数均相等，且三者之间的位置相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在支撑架上的液压缸固定板上安装多个液压缸，并通过液压缸上的液压伸缩杆和安装有压辊的压辊安装架固定连接，通过液压缸的液压动力作用可实现上下两个压辊安装架之间的距离的随意调节，从而实现上下压辊之间的距离的调节，通过滑动设置在压辊安装架表面并与贯穿压辊的转轴转动连接的滑座的水平移动，可实现带动压辊的移动，从而达到各压辊之间的距离的调节，通过这种方式可达到该压延机满足不同厚度钢材的压延作业需要以及可达到更长范围内的钢材延展长度的需求，大大提高其实用性及适用范围。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图2中B-B向剖视图。图中：支撑架1、压辊安装架2、第一滑块3、顶板4、液压伸缩杆5、液压缸固定板6、液压缸7、转轴8、压辊9、第一滑槽10、螺纹孔11、滑座12、螺栓13、中间横梁14、压辊同步板15、滑块16、第二滑槽17、侧凸块18、第三滑槽19、侧凹槽20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型钢材压延机，包括左右两个支撑架1，两个支撑架1之间设有上下两个相互平行的压辊安装架2，每个压辊安装架2均通过固定在两端的第一滑块3滑动设于支撑架1的表面，且每个压辊安装架2的一侧均安装有顶板4，顶板4远离压辊安装架2的一侧设有液压缸固定板6，液压缸固定板6的两端固定安装在支撑架1上，且每个液压缸固定板6上均安装有多个液压缸7，液压缸7在每个液压缸固定板6上均安装有三个，呈线性等距离排列，且每个液压缸7和液压缸固定板6之间均紧密焊接，多个液压缸7的设置可达到更大的压力，达到更明显的压延效果，每个液压缸7均通过其上的液压伸缩杆5和顶板4紧密焊接，通过液压缸7的液压动力带动液压伸缩杆5的伸缩，从而实现与液压伸缩杆5紧密焊接的顶板4的上下移动，进而达到与顶板4紧密焊接的压辊安装架2的上下移动，通过这种方式实现安装在压辊安装架2上的压辊9的上下移动，从而改变上下压辊9之间的间距，达到满足不同厚度钢材的压延作业需要；每个压辊安装架2之间均通过转轴8安装有多个压辊9，且每个压辊安装架2的两侧面均设有第一滑槽10，转轴8贯穿第一滑槽10，转轴8可在第一滑槽10水平移动，第一滑槽10的两侧均设有若干螺纹孔11，螺纹孔11在每个第一滑槽10的两侧均至少设有六个，呈线性等距离排列，压辊安装架2的两侧表面对应每个压辊9的位置均滑动设有滑座12，每个滑座12上均安装有多个螺栓13，螺栓13在每个滑座12上均设有四个，分为上下对称的两排，每排的两个螺栓13均和压辊安装架2表面的螺纹孔11位于同一平面，且螺栓13和螺纹孔11之间相互螺纹配合，通过螺栓13旋进螺纹孔11及螺栓13旋出螺纹孔11，即可实现滑座12的固定，从而可实现压辊9的固定，且转轴8贯穿滑座12，滑座12的移动可带动转轴8水平移动，从而实现压辊9的水平移动，进而实现各个压辊9之间的距离的调节，达到更长范围内的钢材延展长度的需求；两个支撑架1之间位于上下两个压辊安装架2之间的位置固定有中间横梁14，中间横梁14内设有贯穿中间横梁14的第三滑槽19，第三滑槽19的两侧槽壁均设有侧凹槽20，且第三滑槽19内对应每个滑座12的位置均滑动嵌设有滑块16，压辊9、滑座12及滑块16的个数均相等，且三者之间的位置相互对应，每个滑块16的前后两侧均固定安装有侧凸块18，侧凸块18嵌设于侧凹槽20内，通过侧凸块18在侧凹槽20内的滑动，实现滑块16在中间横梁14内的水平移动，且每个滑块16上均安装有上下两个相互对称的压辊同步板15，每个压辊同步板15内均设有贯穿压辊同步板15的第二滑槽17，转轴8贯穿第二滑槽17，第二滑槽17的截面呈椭圆形，且第二滑槽17的长度大于压辊9的直径，这种设计可保证上下两个对应的压辊9之间在距离最近的情况下能够相互接触，从而能够对厚度非常小的钢板的压延作业。本技术工作原理：启动液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢材压延机，包括左右两个支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间设有上下两个相互平行的压辊安装架(2)，每个所述压辊安装架(2)均通过固定在两端的第一滑块(3)滑动设于支撑架(1)的表面，且每个所述压辊安装架(2)的一侧均安装有顶板(4)，所述顶板(4)远离压辊安装架(2)的一侧设有液压缸固定板(6)，所述液压缸固定板(6)的两端固定安装在支撑架(1)上，且每个所述液压缸固定板(6)上均安装有多个液压缸(7)，每个所述液压缸(7)均通过其上的液压伸缩杆(5)和顶板(4)紧密焊接；每个所述压辊安装架(2)之间均通过转轴(8)安装有多个压辊(9)，且每个所述压辊安装架(2)的两侧面均设有第一滑槽(10)，所述转轴(8)贯穿第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的两侧均设有若干螺纹孔(11)，所述压辊安装架(2)的两侧表面对应每个压辊(9)的位置均滑动设有滑座(12)，每个所述滑座(12)上均安装有多个螺栓(13)，且转轴(8)贯穿滑座(12)；两个所述支撑架(1)之间位于上下两个压辊安装架(2)之间的位置固定有中间横梁(14)，所述中间横梁(14)内设有贯穿中间横梁(14)的第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)的两侧槽壁均设有侧凹槽(20)，且第三滑槽(19)内对应每个滑座(12)的位置均滑动嵌设有滑块(16)，每个所述滑块(16)的前后两侧均固定安装有侧凸块(18)，所述侧凸块(18)嵌设于侧凹槽(20)内，且每个所述滑块(16)上均安装有上下两个相互对称的压辊同步板(15)，每个所述压辊同步板(15)内均设有贯穿压辊同步板(15)的第二滑槽(17)，所述转轴(8)贯穿第二滑槽(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢材压延机，包括左右两个支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间设有上下两个相互平行的压辊安装架(2)，每个所述压辊安装架(2)均通过固定在两端的第一滑块(3)滑动设于支撑架(1)的表面，且每个所述压辊安装架(2)的一侧均安装有顶板(4)，所述顶板(4)远离压辊安装架(2)的一侧设有液压缸固定板(6)，所述液压缸固定板(6)的两端固定安装在支撑架(1)上，且每个所述液压缸固定板(6)上均安装有多个液压缸(7)，每个所述液压缸(7)均通过其上的液压伸缩杆(5)和顶板(4)紧密焊接；每个所述压辊安装架(2)之间均通过转轴(8)安装有多个压辊(9)，且每个所述压辊安装架(2)的两侧面均设有第一滑槽(10)，所述转轴(8)贯穿第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的两侧均设有若干螺纹孔(11)，所述压辊安装架(2)的两侧表面对应每个压辊(9)的位置均滑动设有滑座(12)，每个所述滑座(12)上均安装有多个螺栓(13)，且转轴(8)贯穿滑座(12)；两个所述支撑架(1)之间位于上下两个压辊安装架(2)之间的位置固定有中间横梁(14)，所述中间横梁(14)内设有贯穿中间横梁(14)的第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)的两侧槽壁均设有侧凹槽(20)，且第三滑槽(19)内对应每个滑座(12)的位置均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学东，
申请(专利权)人：广州精一钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44