镜子清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜子清洗设备，旨在解决现有技术中无法及时清洗镜子表面废屑的问题，其技术方案要点是：一种镜子清洗设备，包括机架，所述机架相对且水平设置有直线轨道，两根所述直线轨道之间转动连接有若干相邻但不接触的输送辊，两根所述直线轨道之上固定设置有清洗组件，所述清洗组件包括出水口倾斜对准镜面上表面的上喷头、出水口倾斜对准镜面下表面的下喷头以及分别贴合于镜面上下表面的刮片，所述刮片位于上喷头、下喷头之后。本实用新型专利技术的一种镜子清洗设备，通过在胶固之前对镜面进行清洁，从而避免因废屑而带来的后续问题。

Mirror cleaning equipment

The utility model discloses a mirror cleaning device, which aims at solving the problem that the waste scraps on the mirror surface can not be cleaned in time in the prior art. The technical scheme of the device is as follows: a mirror cleaning device, including a frame, is provided with a straight track relative to and horizontally, and the rotation connection between the two straight tracks is several. A cleaning assembly is fixed on the adjacent but non-contacting conveying rollers above the two linear tracks. The cleaning assembly comprises an upper nozzle with an inclined water outlet aligned with the mirror surface, a lower nozzle with an inclined water outlet aligned with the mirror surface, and a scraper respectively affixed to the lower and upper surfaces of the mirror surface. After the sprinkler head. The utility model relates to a mirror cleaning device, which cleans the mirror surface before gluing, thereby avoiding the following problems caused by scraps.

【技术实现步骤摘要】
镜子清洗设备
本技术涉及玻璃镜生产设备，更具体地说，它涉及一种镜子清洗设备。
技术介绍
镜子，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，是现代家庭中梳妆台、洗手台上不可或缺的一部份；一面大型的镜子至出厂售卖需要经过以下加工步骤：1、切割，即将镜子切割为相应尺寸；2、打磨，即将锋利的边沿打磨圆润；3、胶固，即通过胶水将镜子固定于镜框内；4、打包，即将镜子封装于填充有海绵的纸箱内。镜子在切割和打磨后会产生大量的废屑，现有生产中这部分废屑一般在打包之前通过擦拭的方式进行清洁；这样的清洁方式存在以下问题：1、在胶固步骤时，废屑混入胶层与镜子之间，从而影响胶水固定的牢度；2、不易清洁镜框与镜面的夹角；3、滞留于镜面上的废屑经过多道工序后会大量飘散于车间内，影响工人的健康；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种镜子清洗设备，通过在胶固之前对镜面进行清洁，从而避免因废屑而带来的后续问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜子清洗设备，包括机架，所述机架相对且水平设置有直线轨道，两根所述直线轨道之间转动连接有若干相邻但不接触的输送辊，两根所述直线轨道之上固定设置有清洗组件，所述清洗组件包括出水口倾斜对准镜面上表面的上喷头、出水口倾斜对准镜面下表面的下喷头以及分别贴合于镜面上下表面的刮片，所述刮片位于上喷头、下喷头之后。通过采用上述技术方案，在完成切割和打磨工序后，将镜子放置于两根直线轨道的输送辊上，输送辊转动从而通过摩擦力带动镜子前进，镜子前进过程中穿过清洗组件，从而清洁液通过上喷头和下喷头分别喷洒于镜子上下表面，此次需要说明由于上喷头、下喷头均为倾斜设置，因此清洁液将会沿镜子表面扩散，在清洁液润洗镜子后，由于镜子与刮片的相对运动，从而残留于镜子表面的顽固废屑将会被刮片刮蹭而下；综上所述，本技术在切割和打磨工序后即对镜子进行清洗，从而避免因废屑滞留镜子表面对后续工序所产生的影响，结合喷洒清洗液、刮板刮蹭两道清洗步骤，有效提高清洁效果，相比现有技术，无需工人手工擦拭有效节约了人力资源。本技术进一步设置为：所述输送辊一端延伸出直线轨道，并固定设置有链轮，相邻所述输送辊的链轮之间设置有传动链条，所述机架固定设置有用于驱动任意输送辊同步旋转的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机带动其一输送辊转动，该输送辊转动过程中经链轮与传动链条的传动带动所有输送辊同步转动；通过上述设计同步所有输送辊的转动，从而避免因驱动辊转速不一致而产生的混乱问题。本技术进一步设置为：所述输送辊表面设置有柔性层，所述柔性层表面开设有防滑纹路。通过采用上述技术方案，由柔性层降低输送辊表面的硬度，避免在输送过程中损坏镜子；通过防滑纹路增加输送辊表面摩擦力，避免输送辊与镜子发生打滑现象。本技术进一步设置为：两根所述直线轨道之上设置有用于盖合清洗组件的端盖。通过采用上述技术方案，通过端盖盖合清洗组件，避免上喷头、下喷头喷出的清洗液四处飞溅。本技术进一步设置为：所述端盖呈矩形，其下表面前后两端设置有下翻的下翻沿，两根所述直线轨道相对面分别设置有用于支撑下翻沿的支撑部，所述支撑部呈U型夹口夹持下翻沿。通过采用上述技术方案，溅起的清洁也上方由端盖阻挡，左右两端由两根直线轨道阻挡，前后两端由下翻沿阻挡，结合以上五个方向的阻挡，使得清洁液仅能向下流出；同时端盖通过支撑部与下翻沿的配合放置于直线轨道之间，从而实现端盖的可拆卸设计，为检修清洗组件提供便利；支撑部呈U型夹口夹持下翻沿，使得端盖仅具备向上的活动度，有效避免其发生水平位移，此处需要说明支撑部限制端盖前后以及向下的活动度，两根直线轨道限制端盖两侧的活动度。本技术进一步设置为：所述端盖上表面设置有用于移开端盖的把手。通过采用上述技术方案，由把手提供一个打开端盖的施力点，为打开端盖提供便利。本技术进一步设置为：所述机架于输送辊之下设置有呈上开口结构的接水箱。通过采用上述技术方案，清洗液完成清洗镜子后，由于重力作用掉入于接水箱之内，从而通过接水箱收集清洁液，避免清洁液污染车间环境。本技术进一步设置为：所述接水箱内设置有两个抽水泵，两个所述抽水泵分别设置有连通上喷头和下喷头的水管。通过采用上述技术方案，两个抽水泵抽出接水箱内的清洁也分别供上喷头、下喷头使用，从而实现资源的重复利用，降低清洗成本的同时，节约了宝贵的水资源。本技术进一步设置为：所述接水箱开口端设置有过滤网。通过采用上述技术方案，混合有废屑的清洁液穿过过滤网后进入接水箱内，从而大部分废屑滞留于过滤网上，进而提高清洁液的洁净度，提高清洁效果。本技术进一步设置为：所述过滤网包括框架以及设置于框架内的滤网，所述接水箱开口端设置有至少两个卡槽，所述框架设置有与卡槽卡接配合的卡块。通过采用上述技术方案，将滤网设置于框架之内，进而确保过滤网整体的结构强度，此处需要说明由于滤网具有密集的小孔，因此其具有易发生形变的问题；通过卡槽于卡块的配合安装过滤网，从而实现过滤网的可拆卸设计，进而为取出滞留于过滤网上的废屑提供便利。综上所述，本技术具有以下有益效果：及时清洗废屑，避免因废屑滞留镜子而带来的后续问题；结合两道清洗步骤，达到清洁效果更加的技术效果；无需工人手工擦拭，节约了宝贵的人力资源；重复利用清洁液，降低清洁成品，节约宝贵的水资源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术隐藏端盖和部分输送辊后的结构示意图；图3为图2的A部放大示意图，主要表示清洗组件的结构；图4为图1的B部放大示意图，主要表示链轮和传动链条的配合关系；图5为本技术输送辊的结构示意图；图6为本技术上移端盖后的机构示意图；图7为图6的C部放大示意图，主要表示端盖和直线轨道的配合关系；图8为本技术接水箱上移过滤网后的机构示意图，主要表示过滤网的结构以及过滤网与接水箱的配合关系。图中：1、机架；11、直线轨道；12、输送辊；121、驱动电机；122、柔性层；123、防滑纹路；13、清洗组件；14、上喷头；15、下喷头；16、刮片；17、端盖；171、下翻沿；172、支撑部；173、把手；18、链轮；19、传动链条；21、接水箱；22、抽水泵；23、水管；24、过滤网；241、框架；242、滤网；243、卡槽；244、卡块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。镜子清洗设备，如图1所示，包括机架1，机架1相对且水平焊接固定有直线轨道11，两个直线轨道11之间转动连接有多个相邻但不接触的输送辊12，此处需要说明直线轨道11两端分别连接有皮带输送机，两个皮带输送机分别连接至打磨工序、胶固工序；当镜子完成切割和打磨工序后由皮带输送机输送至本技术处，经本技术清洁后再由皮带输送机输送至胶固工序，从而实现对镜子废屑的及时清洁，避免因废屑滞留镜子表面对后续工序所产生的影响。本技术通过如下方式清洗镜子，如图2、图3所示，两根直线轨道11之上固定设置有清洗组件13，清洗组件13包括出水口倾斜对准镜子上表面的上喷头14、出水口倾斜对准镜子下表面的下喷头15以及分别贴合于镜面上下表面的刮片16，其中上喷头14与下喷头15均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜子清洗设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）相对且水平设置有直线轨道（11），两根所述直线轨道（11）之间转动连接有若干相邻但不接触的输送辊（12），两根所述直线轨道（11）之上固定设置有清洗组件（13），所述清洗组件（13）包括出水口倾斜对准镜面上表面的上喷头（14）、出水口倾斜对准镜面下表面的下喷头（15）以及分别贴合于镜面上下表面的刮片（16），所述刮片（16）位于上喷头（14）、下喷头（15）之后。

【技术特征摘要】
1.一种镜子清洗设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）相对且水平设置有直线轨道（11），两根所述直线轨道（11）之间转动连接有若干相邻但不接触的输送辊（12），两根所述直线轨道（11）之上固定设置有清洗组件（13），所述清洗组件（13）包括出水口倾斜对准镜面上表面的上喷头（14）、出水口倾斜对准镜面下表面的下喷头（15）以及分别贴合于镜面上下表面的刮片（16），所述刮片（16）位于上喷头（14）、下喷头（15）之后。2.根据权利要求1所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述输送辊（12）一端延伸出直线轨道（11），并固定设置有链轮（18），相邻所述输送辊（12）的链轮（18）之间设置有传动链条（19），所述机架（1）固定设置有用于驱动任意输送辊（12）同步旋转的驱动电机（121）。3.根据权利要求1所述的镜子清洗设备，其特征在于：所述输送辊（12）表面设置有柔性层（122），所述柔性层（122）表面开设有防滑纹路（123）。4.根据权利要求1所述的镜子清洗设备，其特征在于：两根所述直线轨道（11）之上设置有用于盖合清洗组件（13）的端盖（17）。5.根据权利要求4所述的镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建平，
申请(专利权)人：嘉兴市成泰镜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33